明挖隧道技术交底书
隧道开挖班安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：____________________二、交底内容1. 施工安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
（2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣，确保自身安全。
（3）进入施工现场首先检查作业环境是否安全，发现安全隐患及时上报。
（4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（5）严禁打赤膊、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应根据地质情况、施工方法及安全要求，制定相应的安全技术措施。
（2）开挖过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时上报。
（3）爆破作业必须按照爆破安全规程执行，确保爆破安全。
（4）隧道内施工时，应确保通风、照明设施完善，保持隧道内空气质量。
（5）施工过程中，必须保持隧道内通道畅通，防止人员、设备拥挤。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保安全。
（2）凿岩机的支架应保持稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，以防发生伤害。
（4）不得在残眼中钻眼，以免引发安全事故。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）爆破前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数和安全距离。
（3）爆破作业时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点。
（4）爆破后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 隧道内发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 发生坍塌、涌水等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
3. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照应急预案迅速处置。
隧道开挖作业安全技术交底模板
一、前言为确保隧道开挖作业过程中的安全，提高施工人员的自我保护意识，现将隧道开挖作业的安全技术要求交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、隧道开挖作业安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入隧道施工区域的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工设备安全（1）隧道开挖设备必须定期进行保养、维修，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
3. 施工现场安全（1）隧道开挖前，应进行地质勘察，了解隧道地质条件，制定相应的安全技术措施。
（2）隧道洞口应设置安全防护设施，如防护网、警示标志等。
（3）隧道洞内施工时，应保证通风良好，确保施工人员呼吸顺畅。
4. 爆破作业安全（1）爆破作业必须严格按照爆破设计进行，确保爆破效果。
（2）爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无人员、设备、材料等障碍物。
（3）爆破作业应由专业人员进行，非专业人员严禁操作爆破设备。
（4）爆破后，应立即对爆破区域进行检查，确认无安全隐患后方可继续施工。
5. 钻眼作业安全（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。
（2）钻眼时，应保持钻眼机稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
（4）不得在残眼中钻眼。
6. 隧道支护安全（1）隧道支护材料应选用合格产品，确保支护效果。
（2）支护作业应严格按照设计要求进行，确保支护结构稳定。
（3）支护作业过程中，应加强监测，发现异常情况及时处理。
三、安全技术交底1. 施工单位应向施工人员详细讲解隧道开挖作业的安全技术要求，确保施工人员掌握。
2. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
江门隧道明挖主体施工技术交底书
江门隧道明挖主体结构施工技术交底一、工程概况江门隧道明挖工区施工管段为DK115+780~118+600段，长2820m，平面线路为三段曲线上最大曲线半径1800m，最小曲线半径1200m，线路纵坡为分别-3.1‰、+4.7‰、5.5‰。
结构形式三种类型，分别为拱形结构、矩形结构、U型结构。
其分布范围具体见“明挖段主体结构形式概况表”包括雨水泵房1个，废水泵房一个、逃生井一座。
大避车洞11个，无线设备洞室2个，小避车洞48个，其具体位臵见“明挖段主体工程辅助洞室布臵表”根据施工图纸及其相关文件对明挖主体结构施工做出如下技术交底：明挖段主体结构形式概况表1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。
2）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。
3）在每一结构段施工前首先进行垫层施工。
4）对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，根据施工进度提前安排进料。
5）防水材料的检验，进料。
6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
三、主体结构施工顺序主体结构施工工序流程如下：许偏差表施作1）底板（仰拱）防水层的施工本工程按全包防水设计，防水项目有全包防水卷材，防水卷材采用EVA高分子防水卷材，5cm厚的细石混凝土，环向施工缝位臵设臵中埋设钢边止水带、背贴式橡胶止水带、涂刷水泥基涂料、Ø50打孔波纹管外包无纺布；沉降缝位臵设双组份聚硫密封胶。
（2）垫层等强期为1天。
在垫层首层达到等强期后按设计要求进行防水作业。
先摊铺设防水卷材，再进行防水卷材接缝处的焊接，经检验合格后进行5cm厚细石混凝土的施作。
2）底板（仰拱）钢筋及砼施工主要技术参数“底板厚度参见明挖段主体结构形式概况表”矩形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm,纵向分布筋为Φ14螺纹钢筋环向间距100mm，架立筋为Ø10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。
明挖隧道技术交底书
技术交底书技术交底书定点并用红色油漆做标记。
为确保施工过程中能随时复测开挖边线及基坑支护边线在测量定点时长宽可各放大1m。
测量放样完成后应对现场技术人员、工区主任及作业班组长进行现场桩位及书面交底。
5.2基坑防护明挖隧道基坑深度为 5.4m~8m，为确保基坑开挖完成后基坑坑壁的稳定性及作业人员深基坑施工的安全性，基坑两侧采用打拉森钢板桩+Ø273×7钢管进行支撑防护。
两端采用1:1放坡开挖。
5.2.1拉森钢板桩施工钢板桩前先开挖0.7m~1m基坑在施工钢板桩。
根据测量放样画出钢板桩纵向轴线，并用白灰洒出钢板桩纵向轴线位置，钢板桩设在本次开挖段隧道两侧，每侧各设一排。
详见下图（拉森钢板桩平面图、拉森钢板桩断面图）：拉森钢板桩平面图拉森钢板桩断面图钢板桩施工要点（1）施工时钢板桩应按白灰洒出的轴线方向逐根打桩；（2）打桩前对钢板桩逐根检查，踢出连接锁口的锈浊、变形严重的钢板桩应调直校正后才可使用；（3）打桩前应对钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打桩及拔桩；（4）在打桩是应随时检查每根钢板桩的倾斜度，倾斜度不能大于2%，如倾斜度过大无法校正时应拔起重新打桩；（5）钢板桩施工时应严格控制纵向轴线偏差，偏差值不得大于±10cm。
5.3基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下，随挖随支”的施工原则进行，从一段向另一端开挖，开挖长度达到2.5m在不影响挖机作业情况下应及时添加横向支撑钢管做到边开挖边支撑，防治钢板桩外侧因土压力过大导致钢板桩向内倾斜变形导致基坑坍塌，开挖至基坑底部如果基底土质较差时应该在基础底部上1m的地方增加临时纵横支撑。
基坑两端采用放坡开挖，坡比为1:1。
基坑开挖与支护详见下图（基坑开挖平面图、基坑开挖纵断面图）基坑开挖平面图基坑开挖纵断面图基坑开挖施工要点（1）基坑两侧堆土高度不准超过1m，堆土距离基坑边线不得小于1m。
尽量较少基坑四周侧压力（2）基坑开挖完成后应在基坑外侧1m处修建临时排水沟，在基础底部最低点开挖集水井，便于下雨时基坑外侧雨水不会向基坑内侧倒灌及基坑内侧雨水可集中抽排。
隧道开挖取土安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖取土作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将隧道开挖取土安全技术要求进行交底。
二、交底对象隧道开挖取土作业全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对隧道开挖取土区域进行实地勘察，了解地质条件、地下水情况、周边环境等，制定合理的施工方案。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）检查施工设备、工具及安全防护用品，确保其完好、有效。
2. 施工过程安全管理（1）隧道开挖取土作业应遵循自上而下、分层开挖的原则，不得进行上下重叠作业。
（2）开挖面应保持稳定，如发现松动危石，应及时清除，防止掉落伤人。
（3）爆破作业前，应制定爆破方案，严格按照《爆破安全规程》（GB6722）执行，确保爆破安全。
（4）爆破后，应对边仰坡上的松动石块进行清除，确认安全后方可继续施工。
（5）隧道开挖取土过程中，应密切关注地下水变化，防止涌水、涌砂等事故发生。
（6）加强施工现场的安全巡查，发现问题及时处理，确保施工安全。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）隧道开挖取土作业区域应设置安全通道，方便人员疏散。
（3）作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急物资。
（5）加强施工现场的通风、防尘、防毒措施，确保作业人员身体健康。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，不得违章操作。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级，采取相应措施。
3. 作业人员应加强自我保护意识，发现安全隐患及时报告。
4. 管理人员应加强对施工现场的监督管理，确保施工安全。
五、总结隧道开挖取土安全技术交底是保障施工安全的重要环节，全体施工人员应认真学习、严格执行。
只有确保施工安全，才能保证工程质量和进度。
希望各位同事共同努力，确保隧道开挖取土作业安全、顺利进行。
明挖隧道技术交底书
2.1侧墙模板
2.1.1、模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块，然后再安装模板，
2.1.2、钢管架搭设按规范进行。侧墙模板外侧设置间距为300mm的枋木竖备楞，竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上。
⑵浇筑过程中流入基坑的程应严格控制垫层顶部标高。
⑷浇筑完成后应及时进行垫层顶面收浆及抹光，保证垫层顶面平整度。
⑸垫层浇筑后（12小时后）应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式进行养护。温度低于5°不得采用洒水养护，洒水养护时以混凝土表面湿润为易，不得大量洒水避免造成基坑积水。
2、底板施工
底板施工顺序
底板防水→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑
施工方法
1底板防水
底板防水先采用干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，再采用高分子湿铺防水卷材满铺于顶面，底板与墙身转角处卷材预留长度50cm。防水卷材铺设完成后在卷材上面浇筑一层5cm厚C20细石混凝土保护层。
2钢筋加工及安装
1钢筋加工
施工要点
3.1、施工中严格控制模板垂直度及水平顺直度，模板水平方向不得出现S性现象。
3.2、严格控制混凝土保护层厚度。保护层：迎土面5cm，非迎土面4cm。
3.3、严禁钢筋紧贴模板，施工中在钢筋外侧安装同底板相同标号的保护层垫块，垫块以梅花形布置间距1m每个。
3.4、模板接缝严密，模板安装时应在两块模板连接处添加泡棉双面胶，避免浇筑过程中因模板接缝不牢造成漏浆。
2.2顶模安装
侧墙混凝土浇注完毕，达到设计要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距500×800mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。
明挖隧道普工安全技术交底模板
一、交底目的为确保明挖隧道施工过程中普工人员的人身安全，提高施工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与明挖隧道施工的普工人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________隧道工程（2）施工单位：__________（3）施工地点：__________2. 施工安全基本要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好帽带。
（2）严格遵守安全规程，禁止违章指挥、违章操作。
（3）施工过程中，必须保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场安全注意事项（1）作业前，必须了解作业区域内的危险源，熟悉应急预案。
（2）挖掘、装运、运输等作业过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
（3）挖掘作业时，应先清除地表障碍物，确保作业面平整。
（4）挖掘过程中，遇到不明管线、电缆等设施，应立即停止作业，报告现场负责人。
（5）挖掘、装运、运输等作业过程中，必须使用符合安全要求的工具、设备。
（6）施工过程中，严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
4. 个人防护用品（1）正确佩戴安全帽，防止物体打击。
（2）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。
（3）佩戴防护手套，防止手部受伤。
（4）穿着符合安全要求的鞋子，防止滑倒、摔伤。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速撤离危险区域。
（2）及时向现场负责人报告，请求救援。
（3）按照应急预案进行应急处置。
四、交底时间________年________月________日五、交底人__________六、被交底人__________七、注意事项1. 本安全技术交底为普工人员提供施工安全指导，具体施工操作应严格按照施工图纸、施工方案和操作规程执行。
2. 普工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对普工人员进行安全教育培训，提高施工安全水平。
4. 施工现场负责人应加强对普工人员的安全管理，确保施工安全。
隧道开挖安全技术交底百度模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[项目规模及结构类型]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、隧道开挖安全技术要求1. 施工人员必须遵守国家有关隧道开挖的安全法规和操作规程。
2. 隧道开挖前，必须进行详细的地质勘察，了解隧道地质条件，制定合理的开挖方案。
3. 隧道开挖过程中，应密切关注围岩稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取应急措施。
4. 隧道开挖应采用光面爆破技术，减少对围岩的破坏，降低围岩失稳风险。
5. 隧道开挖过程中，必须做好排水、通风、防尘、防噪声等工作。
6. 隧道开挖应设置安全防护设施，如防护网、安全梯、安全带等。
三、隧道开挖安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 隧道开挖前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
3. 隧道开挖过程中，设置专职安全员负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 隧道开挖过程中，严格执行“三检制”（班前检、班中检、班后检），确保施工安全。
5. 隧道开挖时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 隧道开挖过程中，加强通风，确保空气质量符合要求。
7. 隧道开挖时，做好排水工作，防止水患发生。
8. 隧道开挖过程中，加强防尘、防噪声措施，降低对周边环境的影响。
四、隧道开挖应急措施1. 隧道开挖过程中，如发现围岩失稳、坍塌等异常情况，立即停止作业，采取应急措施。
2. 隧道开挖过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 隧道开挖过程中，加强通信联络，确保信息畅通。
4. 隧道开挖过程中，加强人员疏散，确保人员安全。
五、隧道开挖安全注意事项1. 隧道开挖过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 隧道开挖过程中，严禁违章操作、冒险作业。
3. 隧道开挖过程中，严禁擅自改变设计方案、施工工艺。
4. 隧道开挖过程中，加强现场管理，确保施工安全。
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A钢筋接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50％，主筋接头必须焊接，焊接长度双面焊接5d，单面焊接10d。
b施工中严格按交底钢筋配筋图中钢筋的间距及钢筋型号安装。
3板安装
模板安装时应先在垫层表面弹出底板边线，再把侧板对准边线垂直竖立。模板紧贴垫块安装，模板外侧采用方木、平撑钢管及顶托加固及调整模板的垂直度和水平顺直度。
⑵混凝土浇筑
垫层混凝土采用混凝土运输车运送施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，浇筑时应从一端向另一端逐步浇筑，混凝土采用插入式振捣泵或平板振捣器振捣密实，振捣过程中应随时检查模板有无变形，若有变形应及时增加加固。
施工要点
⑴混凝土浇筑必须使用混凝土流槽或混凝土泵车配合浇筑，不得直接放入浇筑（因基坑深度大于2m，垂直落差较高易造成混凝土离析）。
2.2顶模安装
侧墙混凝土浇注完毕，达到设计要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距500×800mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。
施工要点
3.1、施工中严格控制模板垂直度及水平顺直度，模板水平方向不得出现S性现象。
3.2、严格控制混凝土保护层厚度。保护层：迎土面5cm，非迎土面4cm。
3.3、严禁钢筋紧贴模板，施工中在钢筋外侧安装同底板相同标号的保护层垫块，垫块以梅花形布置间距1m每个。
3.4、模板接缝严密，模板安装时应在两块模板连接处添加泡棉双面胶，避免浇筑过程中因模板接缝不牢造成漏浆。
⑵浇筑过程中流入基坑的混凝土不得直冲模板，避免浇筑过程中模板变形及爆模。
⑶浇筑过程应严格控制垫层顶部标高。
⑷浇筑完成后应及时进行垫层顶面收浆及抹光，保证垫层顶面平整度。
⑸垫层浇筑后（12小时后）应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式进行养护。温度低于5°不得采用洒水养护，洒水养护时以混凝土表面湿润为易，不得大量洒水避免造成基坑积水。
2.1.3、每块模板的竖向接缝处位于枋木备楞上，嵌钉固定，横向接缝处粘贴双面胶粘结。
2.1.4、合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.1.5、模板安装后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。用斜撑加固、稳定。
4严格控制底板顶部标高、平整度及纵向坡度，浇筑完成后不得出现高低不平现象。
5控侧墙混凝土浇筑完成的顺直度及垂直度，做到拆模后混凝土外观竖平顺直表面平整无蜂窝麻棉。
3、侧墙及顶板施工
施工工序
钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护
施工方法
(1)、钢筋安装
钢筋安装必须按钢筋交底尺寸部位及间距对号拼接安装，钢筋安装要求同底板。
技术交底书
工程项 目
华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)
施工单位
隧道施工队
工程名称
隧道工程
交底单位
华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)建设项目部
交底日期层施工
隧道垫层采用C20素混凝土浇筑，垫层厚度15cm；宽18.5m。
施工方法
1板安装
垫层模板采用木模板做侧面，方木及钢筋进行加固，模板安装前应在基础底部放出垫层边线，两端打钢筋桩，采用施工现场绷线，根据施工线安装模板。模板加固时应边加固边检测垫层宽度，加固完成后在模板上放出高程控制线。
(2)、摸板安装
2.1侧墙模板
2.1.1、模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块，然后再安装模板，
2.1.2、钢管架搭设按规范进行。侧墙模板外侧设置间距为300mm的枋木竖备楞，竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上。
2、底板施工
底板施工顺序
底板防水→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑
施工方法
1底板防水
底板防水先采用干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，再采用高分子湿铺防水卷材满铺于顶面，底板与墙身转角处卷材预留长度50cm。防水卷材铺设完成后在卷材上面浇筑一层5cm厚C20细石混凝土保护层。
2钢筋加工及安装
1钢筋加工
钢筋加工统一在钢筋加工区加工，汽车或人力斗车运输至施工现场拼装。钢筋尺寸结构及相关要求详见设计图。
2钢筋安装
钢筋安装前先在混凝土面层放出钢筋定位线，然后根据钢筋配筋图中每根钢筋位置安装钢筋，钢筋安装时应先安装底部钢筋在安装顶部钢筋。底板钢筋和侧墙钢筋同时安装，为防止侧墙钢筋倾斜及变形，安装过程中应在侧墙钢筋内侧及外侧各做斜撑支护。钢筋安装完成后应在下层钢筋及两侧钢筋外侧安装保护层垫块，保护层垫块采用与底板同编号混凝土制作。
3.5、模板接缝平整，接缝处模板不得出现错台，对于平整度较差变形的模板不得使用。
（4）预埋镀锌钢板止水带
镀锌钢板止水带预埋位置必须严格设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，防止止水带偏移。
（5）凝土浇筑
底板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑，混凝土搅拌严格按照配合比进行，混凝土运输至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，严禁搭设流槽从边坡上方直接倒入混凝土（造成混凝土离析）。采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。混凝土分层浇筑，每层浇筑≤30cm。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带，时刻检查是否移位，发现移位及时纠正，两侧侧墙部分浇筑高度为底板顶面往上1米。
施工要点：
①混凝土振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣以混凝土不在有明显下沉，不在冒泡及表面开始泛浆为准
②浇筑过程中应设专人检测模板支撑有无松动，模板有无在混凝土浇筑及振捣作用力下有无变形，发下问题及时加固处理并暂定浇筑和振捣，加固完成后再继续进行。