盾构刀盘刀具使用与管理
盾构刀盘刀具使用与管理
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
（4）周边刮刀
周边刮刀（也称铲刀）采用背装式设计安装于刀盘外
圈，可从土仓内进行更换，用于清除边缘部分开挖渣
土，防止渣土沉积，确保刀盘开挖直径以及防止刀盘 外缘间接磨损。
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（一）刀具类型与结构形式
（4）周边刮刀
周边刮刀的切削面上设有一排连续的碳钨合金齿和一
（3）先行刀
耐磨性结构设计：先行刀按刀盘双向转动设计，齿刀
和撕裂刀可安装在一个特殊设计的刀箱中，并允许根
据刀盘转动方向做适当微动。这种微动的结构设计主 要用来减少先行刀侧面的磨损。必要时，齿刀和撕裂 刀的刀座可设计成与滚刀可互换的结构。此外，先行 撕裂刀也可采用类似的双层耐磨设计，并可在刀具背 部设有双排碳钨合金柱齿。
（一）刀具类型与结构形式
单刃滚刀的安装结构
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
双刃滚刀的安装结构
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
切刀（也称刮刀），用于切削未固结土壤和软岩地层
，并将切削渣土刮入土仓中，既可用于软土盾构刀盘
，如面板式刀盘和辐条式刀盘，也可用于卵砾石地层 及风化岩地层盾构刀盘。 切刀主要由矿山用硬质合金刀刃和刀体组成。其中， 刀刃焊接在刀体上。根据刀刃焊接方式不同可分为附 着式和嵌入式。
个双排碳钨合金柱齿，用于增强刀具耐磨性，以确保 即使在掘进几公里之后刀盘仍然有一个正确的开挖直 径。对周边刮刀而言，单排连续碳钨合金刀齿是足够 的，因为周边刮刀仅其端部切削地层，而切刀在整个 宽度范围切削地层。
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（一）刀具类型与结构形式
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施在国内的很多工程中都对盾构法进行了应用，在解决恶劣地质构造时发挥着重要的作用。
但是，刀盘刀具磨损情况还长期的制约着该方法的有效发展，因此，文章以北京砂卵石地质构造为例，对盾构机刀盘刀具磨损与处理措施进行了分析与阐述。
进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、刀盘的磨损情况分析1、磨损现象分析在盾构隧道贯通后，需要检查、清洗盾构刀盘，这时，我们就可以发现有无磨损现象发生，通常情况下，盾壳和刀盘的间隙位置是最容易被磨损的，以整体角度出发，刀具和刀盘会展现出边缘侧板磨损和外周磨损大的情况，圆周中部和中心磨损小的情况。
具体磨损案例如下：首先，刀盘外圈周边容易出现磨损；其次，先行刀在刀盘辐板上容易被损坏，容易磨损先行刀安装基座，一旦这个部位没有注意，损坏会非常的严重；再次，通常会较深磨损刀盘面板，并且会有明显的凹陷存在于部分位置。
2、分析磨损因素在盾构推力的影响下，刀具会将一定的压力带给开挖面土体，在刀盘的转动下，会有摩擦出现在刀盘前方土砂和刀盘及刀具之间，进而就会出现磨损情况。
刀具磨损同刀具材质、地质条件、刀具的贯入度、时间等有关，并且随着不断增加的刀具掘削里程，在刀盘周边布置的刀具因为有较大的线速度、切削线路长，所以容折断、磨损快等情况。
当外周边刀具和周边刀被磨损了之后，这样就会相应的磨损到边缘侧板和外周边。
同时，在开挖时，会有将复杂的力施压到盾构刀盘刀具上面，恶劣工作环境以及盾构刀具所穿越的不同地层与磨损程度有着非常密切的联系，粉质砂土、粘质土和淤泥质砂土等地层不会过大的磨损刀具，而砂卵石土和砂土地层会加剧盾构刀具磨损，甚至还会造成盾构刀具崩齿，砂卵石地层在北京地区是一种分布非常广泛的地形地质，因此，在施工的过程中非常容易遇见，甚至还会夹杂着大粒径卵石和石块，所以，会较为严重的磨损到道具和刀盘。
二、具体的解决对策分析通过上述的分析能够发现，在北京砂卵石地层中进行掘进的过程中，对盾构机的刀具会经常的带来损害，并且，一旦刀具损坏跟换维修起来就会非常的吃力，并且，所花费的费用和时间也较多，因此，采取有效的方式避免或者降低这种损耗是非常必要的，因此，我们可以从以下几个方面入手来降低对刀盘的损耗。
地铁盾构机施工中的刀盘及刀具改造技术
地铁盾构机施工中的刀盘及刀具改造技术摘要：盾构法是地铁区间隧道施工常用的方法，地质水文适应能力强，对地面交通影响很小，对施工周边环境的振动和噪声等干扰较小，地面沉降控制比较好，对周边地下管线、地面建筑物和构筑物及周围环境的影响比较小，施工速度比较快，工程质量比较高。
关键词：地铁盾构机；施工；刀盘；刀具；改造刀盘是盾构的主要工作部件，不同地质地层应采用不同的刀盘结构形式及刀具布置，刀盘及刀具的好坏关系到盾构施工的成败，影响盾构掘进的速度和效益，甚至关系到盾构施工的成败。
一、刀具工作原理1.刮削类刀具的工作原理。
在刀盘推力的作用下，刮刀嵌如岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟，特点是效率高，刀盘转动阻力大。
在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀进行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能2.盘形滚刀工作原理。
刀盘在纵向油缸施加的推力作用下，使其上的盘形滚刀压入岩石；刀盘在旋转装置的驱动下带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。
刀盘施加给刀圈推力和滚动力（转矩），推力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。
二、施工中的刀盘修复和改造1.施工过程中发生的刀具和刀盘严重磨损，北京地铁某标段从第2个区间开始隧道掘进施工，第2个区间完成后，盾构机再掘进施工第1个区间。
盾构机在第2个区间始发后，当掘进至在282环开始，推进速度放慢，推力和扭矩增大，泡沫注入量开始增大;掘进至287环时，推进速度明显减缓，刀盘扭矩增大，泡沫注入量大量增加，渣土温度较高，推进耗时约219分钟;至288环时，刀盘扭矩快速剧烈上升，推进停止。
经过分析，发生此现象的主要原因可能是之前在黏土和圆砾层掘进中，黏土在刀盘中部黏结，在挤压和相互间摩擦的作用下，膨润土、泡沫和地层中的砂石黏土在刀盘中部发生固结，刀盘开口率逐渐减小。
在第287和288两环的施工过程中，刀盘开口率迅速减小，造成排土不畅，扭矩和推力增大。
盾构机械刀盘及刀具设计与优化
盾构机械刀盘及刀具设计与优化随着城市地下空间的不断开发和利用，盾构机械在地铁、隧道等工程领域中得到了广泛应用。
盾构机械的刀盘及刀具是决定其施工质量和效率的重要因素之一。
本文将重点讨论盾构机械刀盘及刀具的设计与优化。
1. 刀盘设计1.1 刀盘结构设计刀盘是盾构机械的核心部件之一，其结构设计的合理性对盾构机械的工作效果有着重要的影响。
刀盘的结构设计应该考虑以下几个方面：1.1.1 刀盘刚度设计刀盘的刚度设计直接影响到刀具在施工过程中的稳定性和耐久性。
应该根据盾构机械的工作条件和土壤的物理特性，合理选择刀盘的材料和结构尺寸，确保刀盘具有足够的刚度。
1.1.2 刀盘模块化设计刀盘的模块化设计可以极大地提高刀具更换的效率，并且便于维护和保养。
刀盘的模块化设计应该考虑到刀具的安装和拆卸便捷性，同时也要保证刀具的工作性能。
1.1.3 刀盘防护设计刀盘的防护设计不仅能够保护刀具，在施工过程中还能够减少对环境的影响。
刀盘的防护设计应考虑到刀具的精度和平衡性，同时也要与盾构机械的其它部件协调配合。
1.2 刀盘传动系统设计刀盘传动系统是盾构机械的另一个重要部分，其设计的合理性对盾构机械的运行效果至关重要。
刀盘传动系统设计应该考虑以下几个方面：1.2.1 传动效率设计传动效率直接关系到盾构机械的工作效率。
刀盘传动系统的设计应该尽可能地提高传动效率，降低能量损耗。
1.2.2 齿轮设计齿轮是刀盘传动系统中常用的传动元件，其设计应考虑到负载分配、噪声控制等方面的需求。
合理选择齿轮的材料和结构尺寸，可以提高刀盘传动系统的可靠性和耐久性。
1.2.3 传动稳定性设计传动稳定性是刀盘传动系统设计时需要充分考虑的因素，合理选择传动比、减小晃动等措施，可以提高刀盘传动系统的稳定性。
2. 刀具设计与优化2.1 刀具材料选择刀具材料的选择直接影响到刀具的硬度、韧性和耐磨性等性能。
应根据盾构机械工作的土壤条件和设计要求，选择适合的刀具材料，以确保刀具有良好的工作性能和寿命。
盾构机刀盘刀具的设计与优化
盾构机刀盘刀具的设计与优化盾构机是一种用来建设城市地下隧道的重要工程机械，而刀盘刀具又是盾构机中的核心部件之一。
刀盘刀具的设计与优化对盾构机的工作效率和质量至关重要。
在本文中，我们将探讨盾构机刀盘刀具的设计原则、优化策略以及一些新技术的应用。
首先，盾构机刀盘刀具的设计应考虑以下几个方面：刀具材料的选择、刀具形状的优化以及刀具的布置方式。
刀具材料应具有一定的硬度和耐磨性，以保证刀具在长时间工作中不易损坏。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
刀具的形状优化主要是为了提高切削效率和降低切削力，一般采用多刀刀盘设计，以增加刀具数量和刀具布置的灵活性。
刀具的布置方式则需根据具体工程项目的要求和地质条件来确定，以确保刀具能够适应不同的地质环境。
其次，盾构机刀盘刀具的优化策略主要包括刀具的布置优化、刀具参数的优化以及刀具寿命的优化。
在刀具布置优化方面，可以采用非对称布局、间距调整等方法来改善刀具的使用效果。
刀具参数的优化则需要通过合理选择刀具的直径、刀具间距、刀具角度等，以提高切削效率和降低切削力。
刀具寿命的优化可以通过改进刀具材料、刀具涂层等方式来延长刀具的使用寿命，降低更换频率，从而提高盾构机的工作效率。
另外，近年来，一些新技术的应用也为盾构机刀盘刀具的设计与优化带来了新的机会。
其中，数值模拟技术是一种非常有效的方法。
通过建立盾构机工作的数值模型，可以对刀具受力情况进行仿真分析，预测切削力、刀具磨损情况等，从而指导刀具的设计与优化。
此外，激光测量技术也可以用于实时监测刀具的磨损情况，及时调整刀具参数，提高盾构机的工作效率。
在实际应用中，盾构机刀盘刀具的设计与优化需要结合具体工程项目的要求和地质条件进行深入研究。
同时，应重视刀具的维护和管理，定期进行刀具的检查、修复和更换，以确保刀具的正常工作和延长使用寿命。
总结起来，盾构机刀盘刀具的设计与优化是提高盾构机工作效率和质量的重要环节。
通过合理选择刀具材料、刀具形状以及刀具布置方式，优化刀具参数和刀具寿命，并结合新技术的应用，我们可以提高盾构机的工作效率，降低切削力，提高切割质量，从而为城市地下隧道的建设贡献力量。
盾构施工刀具的检查与更换
五、开仓前准备工作
• 1、由于处于富水砂卵石地层，此地层的自稳性较差，且含水量 较多。因此在开仓前，需在刀盘前方地面打降水井降水。降水井 深度及降水后水位必须在刀盘底部以下。
• 2、在刀盘前方地面打3-4根1.2m-1.5m的旋挖桩对地层进行加固 并记录好旋挖桩里程。当刀盘掘进至旋挖桩里程并进入旋挖桩 1/3-1/2后，方可开仓。
地层，支撑掌子面，搅拌渣土，施工过程中，其工作条件极
其恶劣，受力复杂，是盾构机检查维护的主要部件，其结构
特点结合刀具配置形式及刀具的好坏将直接影响盾构施工能
否顺利进行。
•
刀盘按照开口率，结构等的不同，可大致分为三类：
• 1.面板式刀盘
• 2.辐条式刀盘
• 3.复合式刀盘
面 板 式 刀 盘
辐 条 式 刀 盘
体的磨损。造成管片破损，地表沉降甚至塌陷等一系列影响隧道
施工质量的事件。
•
因此，在盾构施工掘进过程中，掘进参数连续出现异常情况
时，我们就有必要进行开仓刀具的检查与更换。
•
开仓刀具检查与更换更多的出现于以成都，广州，深圳等以
复合地层为主的隧道施工中。
四、开仓刀具检查更换的分类
• 开仓换刀一般分类两类：常压换刀与带压换刀。 • 1、带压换刀 • 指我们在开仓后，通过空压机等空气输送系统向密闭的人仓及
土仓内土压变化情况，等土仓内渣土降至回转中心以下之后，停止出
渣。打开土仓壁腰部两个球阀观察是否有水流出。
• 1.2、气体检测
•
在盾构司机出渣降压的同时，用气体检测仪放置于螺旋机出土
口检测跟随渣土出来的气体是否有害。如隧道内有有毒、有害气体，
需对隧道内持续通风排除。
• 1.3、打开仓门
盾构机刀盘设计与刀具优化分析
盾构机刀盘设计与刀具优化分析引言：盾构机刀盘是现代隧道工程中不可或缺的工具，其设计和刀具的优化分析对于提高隧道工程的效率和质量至关重要。
本文将会就盾构机刀盘的设计要点和刀具的优化分析进行详细探讨，希望能够为相关从业人员提供有价值的参考。
一、盾构机刀盘设计要点1.适宜的刀盘直径选择：刀盘直径的选择需要根据具体的隧道工程情况进行合理的选定。
通常情况下，刀盘直径不宜过大，以免给隧道掘进带来过大的应力。
同时，刀盘直径也要足够大，以确保刀盘能够顺利穿越地下障碍物。
2.刀盘结构的设计：刀盘结构的设计需要考虑刀盘的整体强度和稳定性。
首先，需要选择适宜的刀盘材料，以确保其正常工作状态下不会发生破损。
其次，刀盘的结构应该具备合理的刚性和刚度，以能够对复杂的地质情况和地下水力进行有效的抵抗。
3.刀盘导向系统的设计：刀盘导向系统是刀盘在掘进过程中的重要支撑系统，其设计的合理与否直接影响着刀盘的准确定位和稳定性。
因此，需要在设计中充分考虑刀盘导向系统的刚度和韧性，以确保刀盘能够准确地控制掘进方向并避免出现误差。
二、刀具的优化分析1.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响着刀具的使用寿命和切削效率。
通常情况下，刀具应选择硬度较高、耐磨性能好的材料，以确保刀具在长时间的切削过程中不会出现过快的磨损和损坏。
2.刀具结构的优化：刀具结构的优化主要包括刀具形状和刀具排列方式的设计。
在刀具形状方面，需要选择适合具体地质条件的刀具形状，以确保切削效果的良好。
在刀具排列方式上，需要根据地质情况和工程要求进行合理的选择，以避免切削过程中的堵塞和卡刀现象。
3.刀具切削参数的优化：刀具切削参数的优化是提高切削效率和减少刀具磨损的关键。
在设计中，应合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，以确保刀具在长时间的切削过程中保持稳定的磨损状态和高效的切削效果。
结论：盾构机刀盘设计和刀具的优化分析对于隧道工程的顺利进行和质量的保障具有重要意义。
通过合理的刀盘设计和刀具优化分析，可以提高隧道工程的效率和质量，降低工程风险，为隧道工程从业人员提供更好的工作条件。
盾构机刀盘与刀具的设计与分析
盾构机刀盘与刀具的设计与分析盾构机是一种用于地下隧道开挖的机械设备，它的核心部件是刀盘和刀具。
刀盘是盾构机的主要工作部位，而刀具则是刀盘上的切削工具。
盾构机刀盘与刀具的设计与分析是为了提高盾构机的工作效率和安全性，下面将对这方面的内容进行讨论。
首先，盾构机刀盘与刀具的设计应考虑以下几个方面。
首先是刀盘的结构设计，包括刀盘直径、刀盘壳体的材料和强度设计。
刀盘直径的选择需要考虑隧道的尺寸和地质条件，以确保刀盘能够适应不同的工作环境。
刀盘壳体的材料选择应具有足够的强度和耐磨性，以保证刀盘的工作寿命和使用安全。
其次是刀盘上的刀具布置设计，包括刀具的数量、布局和角度。
刀具的数量应满足施工需要，布局应合理，角度的选择要考虑到土层特性和切削力的分布。
最后是刀盘与盾构机的连接设计，要确保刀盘能够与盾构机紧密连接，传递切削力和承受土压力。
其次，对于盾构机刀盘与刀具的分析，首先需要进行刀盘的载荷分析。
通过对刀盘受力情况的分析，可以确定刀盘的结构和材料，以确保其具有足够的强度来承受土压力和切削力。
其次是刀具的选择和分析。
不同的地质条件和隧道要求需要使用不同类型和材料的刀具。
刀具的选择应考虑到切削效率、耐磨性和经济性等因素。
此外，还需要对刀具的切削性能进行评估和分析，以提高切削效率和减少能耗。
最后是切削力的分析。
切削力对于刀具和刀盘的设计非常重要，因为过大或过小的切削力都会影响刀具的使用寿命和切削效率。
因此，对切削力的分析和评估可以指导刀具和刀盘的设计和优化。
此外，还可以运用有限元分析等工具对刀盘和刀具进行力学仿真分析，以评估其强度和刚度等性能指标。
通过仿真分析，可以发现潜在的结构问题和设计缺陷，并对刀盘和刀具的设计进行改进和优化。
总结起来，盾构机刀盘与刀具的设计与分析是为了提高盾构机的工作效率和安全性。
通过合理的设计和有效的分析，可以优化刀盘和刀具的结构，提高其强度和耐久性，以适应不同的地质条件和工作要求。
同时，对刀盘和刀具进行力学仿真分析，可以发现潜在的问题并进行改进和优化。
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滚刀两种，常用于软岩；无齿盘形滚刀应用较广。
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
齿形滚刀
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
（一）滚刀
按同一个刀毂上配置刀圈数量划分，滚刀又分为单刃
滚刀、双刃滚刀、多刃滚刀等三种形式。其中，在风
化砂岩及泥岩等较软岩地层时，一般采用双刃滚刀； 较硬岩采用单刃滚刀。
（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
嵌入式切刀是在刀体上开槽，刀刃嵌入槽内并与刀体
焊接，只有参与切削的一部分刀刃暴露在槽外。嵌入
式切刀的刀刃不易脱落，具有较强的耐冲击能力，适 用于砂卵石地层。
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
根据切刀与刀盘安装连接形式不同，又可分为栓接式
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
附着式（也称为板式）切刀的刀刃平焊于刀体上，切
削时刀刃的切削面全部暴露在土砂中，多适用于黏土 、粉土、粉砂等地层。采用特殊形状刀刃制造的强化 型板式切刀，其耐冲击性能显著提高，越来越多地应 用于砂卵石地层。
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（一）刀具类型与结构形式
中心滚刀
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（一）刀具类型与结构形式
双刃滚刀
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（一）刀具类型与结构形式
盘形滚刀按刀圈材质主要分为耐磨层表面刀圈、标准 钢刀圈、重型钢刀圈、镶齿硬质合金刀圈滚刀等，并分 别适应于如下不同地层： ① 耐磨层表面刀圈：适用于掘进强度40MPa的紧密地层， 强度80～100MPa的断裂砾岩、砂岩、砂粘土等地层。 ② 标准钢刀圈：适用于掘进强度50～150MPa的砾岩、 大理石、砂岩、灰岩地层。 ③ 重型钢刀圈：适用于掘进强度120～250MPa的硬岩， 强度80～150MPa的高磨损岩层，如花岗岩、闪长岩、斑 岩、蛇纹石及玄武岩等地层。 ④ 镶齿硬质合金刀圈：适用于掘进强度高达150～ 250MPa的花岗岩、玄武岩、斑岩及石英岩等地层。
一 刀盘刀具类型与结构形式
二 刀具的破岩机理及载荷计算
三 盾构刀盘刀具的失效与管理 四 工程案例
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
盾构刀具按照破岩（土）原理不同，可分为滚压型刀
具和切削型刀具，滚压型刀具主要用于岩石破坏，主 要为盘形滚刀；切削型刀具主要用于软土破坏，包括 正面切刀、周边刮刀、先行刀，也叫撕裂刀等。
（一）刀具类型与结构形式
单刃滚刀的安装结构
盾构及掘进技术国家重点实验室
（一）刀具类型与结构形式
双刃滚刀的安装结构
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（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
切刀（也称刮刀），用于切削未固结土壤和软岩地层
，并将切削渣土刮入土仓中，既可用于软土盾构刀盘
，如面板式刀盘和辐条式刀盘，也可用于卵砾石地层 及风化岩地层盾构刀盘。 切刀主要由矿山用硬质合金刀刃和刀体组成。其中， 刀刃焊接在刀体上。根据刀刃焊接方式不同可分为附 着式和嵌入式。
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（一）刀具类型与结构形式
（2）切刀
耐磨性结构设计：为了提高
切刀整体抗磨损能力，一般 采用双层碳钨合金刀齿的耐 磨设计，即利用具有切削高 度差的主副切刀分别参与切 削，其工作原理为：当主切 刀的高度磨损大于20mm后， 副切刀开始工作，因此延长 了切刀磨损时间。此外，可 在刀具背部设置双排碳钨合 金柱齿。
盾构及掘进技术国家刀
在砂卵石等松散地层下掘进时，由于地层对卵石缺少
约束力，不能为滚刀提供足够的转动力矩和滚刀破岩 支撑力，故导致滚刀无法破岩，此时宜采用切刀配合 先行刀开挖地层。 先行刀（又称为撕裂刀）一般采用背装式安装于辐条 中间的刀箱中，且超前于切刀布置。由于先行刀切削 宽度较窄，故用于在切刀接触地层（特别是较硬地层 ）之前松动致密地层，从而使先行刀在砾石地层等较 硬的地层中有更高的切削效率。此外，利用撕裂刀随 刀盘高速旋转产生的冲击惯性能量，对卵石、砾石和 漂石等进行“锤击”破碎，以延长切刀寿命的作用。
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（一）刀具类型与结构形式
（1）滚刀
盘形滚刀刀圈截面形状从最初的尖楔形（刀刃角为
60°、75°、90°和120°）和钝楔形，再至近似常
截面刀圈（包括窄形平刃、窄形弧刃和宽形弧刃等） 、镶齿刀圈和敷焊刀圈等多种型式。与楔形刀圈相比 ，常截面（CCS）滚刀很好地协调了换刀频率、刀具 成本和贯入深度三个指标，使得刀圈刃部既不太宽也 不太窄，保证磨损发生后仍能进行有效地切割。
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（一）刀具类型与结构形式
滚刀结构
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（一）刀具类型与结构形式
滚刀结构
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（一）刀具类型与结构形式
单刃滚刀的安装结构
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（一）刀具类型与结构形式
单刃滚刀的安装结构
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（一）刀具类型与结构形式
球齿滚刀 滚压破岩 楔齿滚刀 盘形滚刀 切刀 切削破岩 先行刀 周边 刮刀 仿形刀
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盾构刀具
辅助刀具
（一）刀具类型与结构形式
（1）滚刀
按切削刃形状划分，滚刀分为有齿盘形滚刀和无齿盘
形滚刀。其中，有齿盘形滚刀主要有球齿滚刀和楔齿
盾构刀盘刀具使用与管理
盾构及掘进技术国家重点实验室
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2017年3月24日
第六期全国盾构从业人员施工技术培训班 课程大纲
一 刀盘刀具类型与结构形式
二 刀具的破岩机理及载荷计算
三 盾构刀盘刀具的失效与管理 四 工程案例
盾构及掘进技术国家重点实验室
第六期全国盾构从业人员施工技术培训班 课程大纲
、销接式和焊接式。
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（一）刀具类型与结构形式
栓接式，即用螺栓将切刀安装在刀盘上，其特点是容易
更换，但必须采取措施防止螺栓松动和磨损，适用于掘 进中途需要更换切刀的场合。 销接式，即用圆柱销将切刀安装在刀盘上，其特点是切
刀能围绕圆柱销适当转动，当刀盘回转切削时，用于相 反方向回转切削的切刀脱离开挖面，以避免磨损，且便 于更换，但必须采取措施防止紧固圆柱销的螺钉松动和 磨损，适用于掘进中途需要更换切刀的场合。 焊接式，即切刀直接焊接在刀盘上，其特点是安装牢固 ，不易脱落，但不方便更换切刀，适用于在黏土、粉土 、粉砂等地层掘进且不需要中途更换切刀的地层工况。