铸造厂冷铁使用管理办法
金属熔冻安全操作规程模版
金属熔冻安全操作规程模版一、目的与适用范围为确保金属熔冻过程中的安全，有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
适用于金属熔冻过程中的各项工作，包括金属加热、熔化、倾注及相关设备操作。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查金属熔冻设备及相关设施设备是否完好，如有异常及时报修。
1.2 确认操作人员已经接受相关岗位培训，具备金属熔冻作业的资质和技能。
1.3 定期进行设备保养，并保持其清洁，确保设备状态良好。
2. 个人防护措施2.1 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防火、防热手套，防火服等，根据不同操作要求配戴防护眼镜、防护面罩等。
2.2 着装时应注意穿戴合适的服装，避免松散的衣物和长发等与设备或熔融金属发生危险接触。
2.3 严禁饮酒、吸烟或者进行其他可能引发火源的行为。
3. 设备操作3.1 在炉前操作时，应确保金属熔冻设备处于停机状态，并切断电源。
3.2 操作前应检查相关仪表是否正常工作，并按照操作规程对设备进行预热。
3.3 操作人员应根据工艺要求控制炉温、炉压等参数，避免发生过热、压力过高等危险情况。
3.4 操作人员在操作时应专心致志，切勿分心进行其他工作或与他人交谈，以免发生意外。
4. 金属倾注4.1 在金属熔冻并达到要求温度后，操作人员应准备好倾注工具，并将其预热。
4.2 操作人员在进行金属倾注时必须严格按照操作规程进行，确保倾注过程安全、顺利。
4.3 倾注过程中，操作人员应注意金属液体的温度和流动性，避免产生溅跳和飞溅现象。
5. 紧急事故处理5.1 若发生意外事故，操作人员应立即停止工作并向上级汇报。
5.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案做好自救和互救工作。
5.3 紧急事故处理完毕后，应对设备和场地进行检查，排除安全隐患后方可继续作业。
6. 清理与维护6.1 操作结束后，应及时清理设备和场地，清除残留的金属和污染物。
6.2 定期对金属熔冻设备进行维护，包括对设备进行检修、更换耗损部件等工作。
冷铁的使用
我们拿粘土沙的例子来计算一下对模数的影响: t = c x (M)2 或 t = c1 x (ci x M)2 c = c1 x (ci)2
c1 粘土沙的系数，或 2,72 ci 对模数的影响
从这里可以看出，铜和铁可以降低模数 50 % (最大值)。 碳化硅看起来比鉻矿砂的效率更高。
没有数字来支持铁受到的影响是不同的。
4.3 石墨
石墨冷铁的冷却效果比较好，与铁质冷铁的效果近似。
石墨冷铁的优点在于铸件表面夹气问题少，冷铁的修理维护成本低，且易于加工。但石墨冷铁的自身价格相对 来说比较高。
石墨冷铁非常适合用在芯子，因为其导热能力强，而且能保证较高的铸件表面质量。 4.4 其他材质
其他冷铁材质中值得一提的有碳化硅沙，这种材质可以做成块状冷铁，也可以跟铸造沙通过混沙工艺混合使用。
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冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
2024年炼铁厂机旁备件管理制度
2024年炼铁厂机旁备件管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂机旁备件管理工作，提高备件利用率，降低备件损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂机旁备件的管理，包括备件的采购、入库、领用、归还、报废和库存清点等相关工作。
第三条机旁备件是指炼铁厂设备运行过程中需要使用的各类备件和零配件。
第四条管理工作要遵循合理利用、科学管理的原则，确保备件的安全、完好和有效利用。
第二章采购管理第五条炼铁厂机旁备件的采购必须按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行，由专门的采购部门负责组织实施。
第六条采购需根据设备停机维修计划和备件使用情况编制备件采购计划，并按计划向供应商进行询价和比价，确保备件的质量和价格的合理性。
第七条采购部门应当与供应商建立稳定的合作关系，并定期对供应商的能力和服务进行评估，确保备件供应的及时性和稳定性。
第三章入库管理第八条机旁备件采购完成后，由采购部门将备件送往仓库，并由仓库管理员进行验收和入库登记。
第九条入库备件应按照规定的分类进行分类，同时要编制相应的备件文件，包括备件名称、型号、规格、数量、供应商信息、采购日期等。
第十条炼铁厂有义务定期对仓库进行库存清点，确保备件的实时库存情况与系统记录的一致性。
第四章领用管理第十一条炼铁厂职工需要领取机旁备件时，应填写领用单，注明领用备件的名称、型号以及用途。
第十二条领用备件应提供有效的证件和领用单，经过仓库管理员核实后方可领取。
第十三条各部门领用备件的数量应根据实际需要合理调配，不得超过实际使用需求。
第五章归还管理第十四条领用备件使用完毕或不需要时，应及时归还给仓库，并填写归还单。
第十五条归还的备件经仓库管理员验收后，应及时进行入库登记。
第十六条未经批准，任何人不得私自将备件转借、转让、私藏或转移至其他地方。
第六章报废管理第十七条经仓库管理员鉴定，备件无法修复或无法正常使用时，应及时报废。
第十八条报废备件应按照国家相关法律法规和公司相关规定进行集中处理，不得私自处理或外借。
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定炼铁厂的氧气、氮气和蒸汽使用管理规定主要包括以下几个方面：
1. 安全使用要求：炼铁厂必须建立安全使用氧气、氮气和蒸汽的制度和规范，明确使用人员的责任和义务，确保使用过程中的安全。
2. 使用设备要求：氧气、氮气和蒸汽的供应设备必须符合安全要求，并进行定期检查和维修，确保设备运行正常。
3. 使用程序和操作规程：炼铁厂必须制定详细的使用程序和操作规程，包括供氧、供氮和供蒸汽的操作流程，使用前的检查、调试和准备工作等。
4. 使用人员培训：炼铁厂必须对使用氧气、氮气和蒸汽的人员进行培训，使其了解使用规范和操作流程，并具备正确操作的能力。
5. 使用监控和记录：炼铁厂必须建立相应的监控系统，对氧气、氮气和蒸汽的使用进行实时监测，记录使用量和使用情况，及时发现问题并采取相应的措施。
6. 废气排放要求：炼铁厂使用氧气、氮气和蒸汽时产生的废气必须按照相关环保法规进行处理，确保排放符合标准。
7. 事故应急处理：炼铁厂必须建立相应的事故应急预案和处理措施，对可能发生的氧气、氮气和蒸汽事故进行预防和处理，保障人员和设备的安全。
总之，炼铁厂对氧气、氮气和蒸汽的使用管理规定主要是为了确保使用过程中的安全性、稳定性和环保性，减少可能的事故风险。
炼铁厂炉凉(热)预防及处理规定
炉凉（炉热）事故预防及处理规定目录炉凉（炉热）事故预防及处理规定 (1)一、炉温控制基本要求 (1)1、炉温要求 (1)2、炉凉（低炉温）的定义 (1)3、炉热（高炉温）的定义 (1)4、冶炼强度要求 (1)5、全负荷的定义及要求 (1)二、和炉温相关参数的调剂要求 (1)1、风温调剂 (1)2、湿分调剂 (2)3、富氧调剂 (2)4、喷煤调剂 (2)5、炉温向凉时各参数、手段的调剂顺序 (3)三、日常负荷调剂 (3)四、三个规范 (10)1、计划休风规范 (10)2、无计划休风规范 (11)3、特殊炉况处理规范 (11)五、可能导致炉凉的因素 (11)1、原燃料 (11)2、设备故障 (12)3、操作 (12)4、炉墙粘结物脱落 (13)5、冷却设备漏水 (13)6、突发自然灾害造成紧急休风 (13)六、炉凉征兆及处理 (13)1、炉凉征兆： (13)2、炉凉处理： (13)七、可能导致炉热的因素 (14)1、原燃料 (14)2、设备故障消除 (15)3、操作 (15)八、炉热征兆及处理 (15)1、炉热征兆： (15)2、炉热处理： (16)九、炉凉（炉热）事故预警规定 (16)1、高炉工长/副工长 (16)2、高炉炉长/副炉长 (17)3、值班长 (17)4、生产技术科长 (18)一、炉温控制基本要求1、炉温要求钒钛矿冶炼讲究物理“热”、化学“凉”；中钛渣冶炼时炉缸温度以[Si+Ti］为标志,但真正反映炉缸温度的是渣铁水的物理热。
中钛渣冶炼的热制度范围:［Si］0.17％-0.30％，［Ti］<0.3％，[Si+Ti］0.30％-0.60％，铁水物理温度应控制在1420-1460℃之间。
合理炉温范围应根据原燃料质量、钒钛矿配比的变化而随之变动。
原燃料条件变差、钒钛矿比例低时，[Si+Ti］应控制中上限，原燃料条件变好、钒钛矿比例高时，[Si+Ti］应控制中下限。
2、炉凉（低炉温）的定义低炉温指[Si]或[Si＋Ti]低于规定下限，同时物理热<1420℃。
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范本
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定范本一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼铁厂渣、铁处理过程中的安全，并保护员工和环境的健康。
本规定适用于所有从事炼铁厂渣、铁处理工作的人员。
二、安全操作规程1. 所有从事炼铁厂渣、铁处理工作的人员必须经过严格的培训，了解工作程序、使用的设备和相关的安全操作规程。
2. 在进行炼铁厂渣、铁处理之前，必须检查所有设备是否正常工作，如有故障或异常必须及时报告并修复。
3. 严禁在未经安全批准的情况下进行设备的调试和维修。
4. 所有人员在工作期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，并确保其正常使用。
5. 在处理炼铁厂渣、铁过程中，要保证设备周围的工作环境整洁，杜绝杂物和障碍物的存在。
6. 在清理炼铁厂渣、铁时，必须使用合适的工具和设备，并且要注意防止尖锐物品的伤害。
7. 在进行炼铁厂渣、铁处理时，要遵守相关的安全操作规程和操作指导书。
8. 炼铁厂渣、铁处理过程中，容器和设备上必须标有明确的警示标识，以提醒人员注意安全。
9. 严禁在炼铁厂渣、铁处理过程中吸烟、饮食和饮酒。
10. 所有人员必须密切关注自身的健康状况，如果感到身体不适，应及时向上级报告，并得到相应的医疗救治。
三、应急措施1. 在炼铁厂渣、铁处理过程中，必须配备足够数量的灭火器材和紧急救护设备，并进行定期检查和维护。
2. 所有人员必须了解应急逃生通道和紧急出口位置，并确保在发生事故时能够迅速疏散。
3. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须按照应急预案和安全规程进行相应的处置。
4. 所有人员必须参加定期的应急演练，以提高应对紧急情况的能力和反应速度。
四、责任和纪律1. 炼铁厂渣、铁处理的安全责任是每个人员的责任，包括管理人员、操作人员和维修人员。
2. 违反安全操作规程的人员将受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职和解雇等。
3. 所有人员必须积极参与安全培训和学习，增加自己的安全意识和知识。
铸造件冷铁基本知识与安放原则及案例
在生产较大较大件生产时，安放冷冷铁是保证铸件同时凝固，避免铸件缩孔、疏松的常用措施。
一、冷铁的作用：1.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。
2.在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可防止缩孔，缩松。
3.在局部部位使用冷铁可控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。
4.消除局部热应力，防止裂纹。
冷铁分为外冷铁和内冷铁。
外冷铁置于铸件外壁，安放在型砂中，冷铁上面喷涂涂料，一般在落砂时冷铁就能脱离铸件。
内冷铁是将激冷冷插入型中需要激冷的部分，使冷铁与铸件熔为一体，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸件生产中。
内冷铁的激冷作用比外冷铁大得多，所以用量要适当。
如内冷铁重量过大，则不能很好地熔合，影响铸件的机械性能，严重时引起铸件裂纹。
重量过小则不能有效消除缩孔、缩松。
内冷铁重量的经验估算公式为：G冷二0.28(G2-G1)式中G冷为内冷铁的重量；G2为铸件厚壁处重量；G1为铸件壁薄处重量。
5.2使用内冷铁的注意事项:使用前"内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。
砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
时长一般不超过4h°对放置有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。
承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放置内冷铁。
放置内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。
采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。
内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。
2.3外冷铁分直接外冷铁与间接外冷铁。
使用外冷铁的注意事项：外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。
对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
外冷铁边缘与砂型相接处不宜有尖角砂。
可以选择随形冷铁。
选择恰当的外冷铁厚度。
太薄的外冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至会与铸件熔合在一起。
冒口及冷铁、补贴
例题：用冒口有效补缩距离的概念，掌握影响冒口有效补缩
距离的规律，有助于合理确定冒口的数目。 例：一环形件，如图所示，环形中心线为920mm，宽240mm，厚 80mm，为宽厚比为3：1的杆件。采用冒口直径为190mm。 方案一：问应设臵几个冒口？ 对于厚80mm 3：1的杆件， 查表得冒口区长度为140mm， 两个冒口区长度加上冒口本 身直径为470mm，环形件需要 补缩的距离为: 3.14 ×920=2889mm， 需设臵的冒口数为： 2889/470=6.1个 即用6个冒口可得到致密的铸件。
铜合金冒口的补缩距离①
合金种类
铸件形状 末端区长
冒口区长 0
补缩距离
锡锌青铜 (wSn=8%,wZn=4%)
锰铁黄铜 (wCu=55%,wMn=3%,wFe=1%) 铝铁青铜 (wAl=9%,wFe=4%)
板件 杆件
板件
4T ②
4T
10 T
10 T
5T
5.5T
2.5T
3T
7.5T 8.5T
板件
①在干型，水平浇注条件下测出。 ②——板厚或杆的边长
三、通用冒口补缩原理
1.基本原则
设计通用冒口应遵守顺序凝固的基本条件： (1) 冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝 固时间。 (2) 冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸 件的液态收缩和疑固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。
(3)在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩 通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。 （4）还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合 使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐 向着冒口方向实现明显的顺序凝固。 （5）在满足上述条件下，应尽量减小冒口体积、节约金属、 提高铸件成品率。