铸造厂冷铁使用管理办法
金属熔冻安全操作规程模版
金属熔冻安全操作规程模版一、目的与适用范围为确保金属熔冻过程中的安全，有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
适用于金属熔冻过程中的各项工作，包括金属加热、熔化、倾注及相关设备操作。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查金属熔冻设备及相关设施设备是否完好，如有异常及时报修。
1.2 确认操作人员已经接受相关岗位培训，具备金属熔冻作业的资质和技能。
1.3 定期进行设备保养，并保持其清洁，确保设备状态良好。
2. 个人防护措施2.1 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防火、防热手套，防火服等，根据不同操作要求配戴防护眼镜、防护面罩等。
2.2 着装时应注意穿戴合适的服装，避免松散的衣物和长发等与设备或熔融金属发生危险接触。
2.3 严禁饮酒、吸烟或者进行其他可能引发火源的行为。
3. 设备操作3.1 在炉前操作时，应确保金属熔冻设备处于停机状态，并切断电源。
3.2 操作前应检查相关仪表是否正常工作，并按照操作规程对设备进行预热。
3.3 操作人员应根据工艺要求控制炉温、炉压等参数，避免发生过热、压力过高等危险情况。
3.4 操作人员在操作时应专心致志，切勿分心进行其他工作或与他人交谈，以免发生意外。
4. 金属倾注4.1 在金属熔冻并达到要求温度后，操作人员应准备好倾注工具，并将其预热。
4.2 操作人员在进行金属倾注时必须严格按照操作规程进行，确保倾注过程安全、顺利。
4.3 倾注过程中，操作人员应注意金属液体的温度和流动性，避免产生溅跳和飞溅现象。
5. 紧急事故处理5.1 若发生意外事故，操作人员应立即停止工作并向上级汇报。
5.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案做好自救和互救工作。
5.3 紧急事故处理完毕后，应对设备和场地进行检查，排除安全隐患后方可继续作业。
6. 清理与维护6.1 操作结束后，应及时清理设备和场地，清除残留的金属和污染物。
6.2 定期对金属熔冻设备进行维护，包括对设备进行检修、更换耗损部件等工作。
铸造厂冷铁使用管理办法
铸造厂冷铁使用管理办法1.目的确保现场使用合格冷铁，保证冷铁的使用符合工艺要求。
2.责任部门施工组：负责冷铁使用情况的监督及记录。
外皮工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。
坭芯工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。
3.冷铁的检查工作面上不得有大于2mm的不平缺陷，不得有锈蚀、粘砂、水分、涂料等缺陷。
有以上缺陷的冷铁为不合格冷铁。
不合格的冷铁不得使用。
4.冷铁的生产前准备4.1责任工序：冷铁准备工序（坭芯和外皮的准备工序）4.2冷铁的准备要求4.2.1根据冷铁的型号、规格分类摆放在相应区域内，并要有标示。
4.2.2冷铁在生产使用至少前一天进行，依据生产计划和施工组开出的冷铁清单准备冷铁，所有冷铁必须合格。
4.2.3冷铁准备希望代用其他规格的冷铁，要征得相应施工员的同意，相应施工员要做代用冷铁的详细记录。
4.2.4生产前，将符合要求的冷铁按型号，规格分开送到造型需要位置摆放。
5外皮造型、坭芯制芯工序冷铁的使用5.1外皮造型、坭芯制芯操作者在生产前应认真检查冷铁的型号、数量、规格是否与模型施工标示相同或符合施工员要求。
遇到冷铁规格及摆放位置不确定的情形必须询问施工员。
5.2根据合格冷铁的规定再次检查冷铁质量，不合格的冷铁放在指定位置并严禁使用。
5.3完成以上检查工作方可进行流砂摆放冷铁操作。
5.4直冷冷铁必须按照模型上施工标记的位置和数量摆放。
要求冷铁与模型表面直接接触，中间不得存在任何砂劈。
冷铁间隙应以15mm为宜。
流砂紧实操作中必须对冷铁间距认真紧实。
5.5在对砂型、芯子半成品刷灰前应认真冷铁与模型形成的砂劈及冷铁间距的尖角砂修磨去除。
5.6暗冷铁的隔砂厚度为10-30mm，不得超过30mm。
（除非施工员例外通知）。
5.7施工员检查员负责外模及芯盒施工标记及检查现场使用冷铁的数量及规格符合工艺要求。
钢材使用管理办法
XX公司钢材使用管理办法为规范钢材使用过程，结合公司实际生产经营情况，特制定本规范，本规范适用于公司内部及外协生产单位。
1.公司在生产过程中使用的钢材须经验收且合格后才能使用，具体验收过程执行《产品监视和测量控制程序》。
对因生产急需来不及验证的，由生产部门填写《紧急放行申请单》，经技术质量副总批准后方可使用，各生产单位在生产过程中要做好可追溯性的唯一标识，生产管理部和生产车间跟踪管理。
对没经验收或验收不合格的钢材擅自使用的根据造成的损失情况给予相应处罚。
2.对直接发往各外协加工单位的钢材，各外协加工单位应在收到钢材后24小时内将接收钢材的外观检测情况、收货单据提交至综合管理部，送检试块提交至检验部。
3.钢材使用中若发现钢材有质量问题或生产出的产品有疑似与材料相关的异常产品时，应迅速向锻造公司生产管理部和技术质量部报告，并将有问题的材料和产品就地封存，标识好钢材炉号、生产数量等信息。
技术质量部在收到报告后24小时内派人到生产现场进行判定，会同生产管理部及时拿出处理意见。
4.经判定确属钢厂责任时，由技术质量部以《质量信息反馈单》的形式把该信息传递至综合管理部，由综合管理部反馈至钢厂；需要对封存的异常产品进行原因分析时，由生产管理部组织、检验部具体进行，分析结果应及时传递至技术质量部，经分析属钢厂责任时信息按上述程序进行传递至钢厂。
5.出现质量问题的钢材由综合管理部会同技术质量部与钢厂协商解决。
6.有质量问题的钢材或因钢材质量产生的产品质量问题经确认判定后，由检验部开具《废品通知单》，钢材使用单位持《废品通知单》缴至废品库，《废品通知单》应经技术质量部审签。
对钢材实行买卖制的外协厂家，由于钢材质量问题所造成的损失按冲减方式进行，钢材使用单位可持废品库管员开具的《废品缴库单》到综合管理部办理冲减。
7.对不按上述程序执行给公司造成经济损失的责任全部由责任单位承担。
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定包括以下内容：
1. 安全生产：炼铁厂需安全使用氧气、氮气和蒸汽，并遵守相关的安全操作规程和操作规定。
必须采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
2. 设备管理：炼铁厂应确保氧气、氮气和蒸汽供应设备的正常运行，并定期对设备进行检查、维护和保养。
设备故障应立即修复或更换，并进行必要的事故分析，以避免类似事故的再次发生。
3. 操作规程：炼铁厂应制定氧气、氮气和蒸汽使用的操作规程，明确操作人员的职责和工作程序。
操作人员必须接受相关的培训和考核，掌握正确的操作技能。
4. 储存和输送：炼铁厂应对氧气、氮气和蒸汽进行储存和输送的管理。
储存设施必须符合相关标准，保证气体的安全性和稳定性。
输送管道和阀门必须定期检查和保养，防止泄漏和故障。
5. 防火措施：炼铁厂应采取防火措施，防止氧气、氮气和蒸汽与易燃物质接触，并设置必要的防火设施，如火灾报警系统、消防设备等。
6. 废气处理：炼铁厂需要对产生的废气进行处理，以减少对环境的影响。
废气处理应符合相关法规标准，并定期进行监测和检测。
7. 事故应急处理：炼铁厂应建立完善的事故应急预案，并组织相关人员进行应急演练。
在发生事故时，必须立即采取措施进行事故处置，保护人员的生命财产安全。
以上是一些常见的炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定，具体的规定可以根据炼铁厂的实际情况进行制定和补充。
冷拔钢管安全规章制度
冷拔钢管安全规章制度一、生产安全规定1、培训：企业应每月对生产作业人员进行一次安全操作培训，包括冷拔钢管的生产工艺、安全操作规程以及应急处理方法等内容。
新员工应在入职时接受全面的安全培训和考核，合格后方可上岗作业。
2、操作规范：生产作业人员在进行冷拔钢管生产过程中，应按照生产操作规定进行操作，不得擅自改变设备参数或操作流程，确保操作规范。
3、设备维护：企业应定期对冷拔钢管生产设备进行检修和保养，确保设备运行正常。
如发现设备故障应立即停机维修，不得擅自使用有故障的设备进行生产操作。
4、消防安全：企业应配备足够数量的灭火器和消防设备，并定期对消防设备进行检测和维护。
生产作业人员应接受消防安全培训，掌握使用灭火器和应急逃生的方法。
5、安全防护：生产作业人员在进行冷拔钢管生产过程中应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
操作人员应严格按照安全操作规定穿戴防护用品，确保安全防护措施到位。
6、危险作业：企业应设立危险作业管理制度，对危险作业进行特殊审批，并制定详细的操作规定和安全措施。
生产作业人员在进行危险作业时应接受专门的培训和考核，确保操作安全。
二、质量管理规定1、材料选用：企业应选择合格的原材料进行生产，质量检验部门应对原材料进行全面的检测和验收。
不合格的原材料不得投入生产，以免影响产品质量和安全性。
2、生产质量控制：企业应建立完善的质量管理体系，对每个生产环节进行严格的质量控制。
生产作业人员应按照质量管理制度进行生产操作，确保产品质量优良。
3、产品检验：企业应建立完善的产品检验机制，对生产产品进行全面的检测和验收。
产品检验部门应定期对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合标准要求。
4、质量追溯：企业应建立质量追溯制度，对每批生产产品进行全程追溯。
如产品出现质量问题，应及时进行调查和处理，追溯到责任人员并采取有效的整改措施。
5、产品包装：企业应对生产产品进行符合要求的包装，并贴上质量合格标志。
铸造件冷铁基本知识与安放原则及案例
在生产较大较大件生产时，安放冷冷铁是保证铸件同时凝固，避免铸件缩孔、疏松的常用措施。
一、冷铁的作用：1.减小冒口尺寸，提高工艺出品率。
2.在铸件难以设置冒口的部位，放置冷铁可防止缩孔，缩松。
3.在局部部位使用冷铁可控制铸件的顺序凝固，增加冒口的补缩距离。
4.消除局部热应力，防止裂纹。
冷铁分为外冷铁和内冷铁。
外冷铁置于铸件外壁，安放在型砂中，冷铁上面喷涂涂料，一般在落砂时冷铁就能脱离铸件。
内冷铁是将激冷冷插入型中需要激冷的部分，使冷铁与铸件熔为一体，内冷铁主要用于黑色金属厚大铸件生产中。
内冷铁的激冷作用比外冷铁大得多，所以用量要适当。
如内冷铁重量过大，则不能很好地熔合，影响铸件的机械性能，严重时引起铸件裂纹。
重量过小则不能有效消除缩孔、缩松。
内冷铁重量的经验估算公式为：G冷二0.28(G2-G1)式中G冷为内冷铁的重量；G2为铸件厚壁处重量；G1为铸件壁薄处重量。
5.2使用内冷铁的注意事项:使用前"内冷铁要喷丸或喷砂处理，去除表面锈蚀和油污，常镀锌或镀锡防氧化。
砂型内放置内冷铁后及时浇注，防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。
时长一般不超过4h°对放置有较多内冷铁的铸型，浇注前最好用喷灯加热，去除内冷铁表面的水分。
承受高温、高压和质量要求很高的铸件，不宜放置内冷铁。
放置内冷铁的铸型上方应有出气孔，如上方是暗冒口，冒口上也应有较大的出气孔。
采用栅状内冷铁时，单根冷铁的直径不大于30mm。
内冷铁在铸件加工后不得暴露，以免影响铸件的力学性能。
2.3外冷铁分直接外冷铁与间接外冷铁。
使用外冷铁的注意事项：外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁，除去锈污等各种脏物，有时要刷涂料。
对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件，使用外冷铁时应带有一定的斜度以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。
外冷铁边缘与砂型相接处不宜有尖角砂。
可以选择随形冷铁。
选择恰当的外冷铁厚度。
太薄的外冷铁只在凝固初期发生微弱的激冷作用，甚至会与铸件熔合在一起。
冷铁的使用
顺风大吉整理
冷铁的另外一个重要特性是不会被熔掉。这意味着冷铁材质的熔点必须高于铸件熔点，而且这个差值要足够高。 按照冷铁放置的位置，可将其分为两类： 1. 外冷铁 这类冷铁位置在铸件体的表面外侧。 外冷铁可分为直接外冷铁和间接外冷铁。根据冷铁的使用还可以分为特殊形状冷铁、标准形冷铁和可变形冷铁。
使用金属铸模也属于冷铁应用的一种。 2. 内冷铁 内冷铁的位置在铸件里，并成为铸件的一部分。它对铸件质量影响非常大。大多数质量标准都不允许有没熔的 内冷铁。因此为了减小这种影响，内冷铁的材质应尽量接近铸件铁水。如果没熔或未达到质量标准，应采用机 器将其移除。
1. 预热只是为了要避免冷铁含有湿气 2. 冷铁和铸件金属的温度差会影响到凝固过程中冷却金属的金相和石墨形态
顺风大吉整理
5.1 造型材料 铁水凝固的时间跟所用造型材料是有关系的。Chvorinov 对此列出了如下公式:
t = c x (V / A)2 t = c x (M)2
c 凝固系数 根据材质和温度不同而不同 V 每部分的体积 t 凝固时间 分钟 A 每部分的面积 M 每部分的模数 cm 以下数据来自于一系列的试验，这些试验是专门针对壁厚在150mm（模数为2.5）的钢在不同造型材料影响下 凝固的定量分析。
范围 Tp（浇注温度） – 730 °C
5.3 内冷铁
顺风大吉整理
内冷铁计算公式的使用条件是：内冷铁的成份须与铁水化学成分相同，冷铁熔化并且完全融入铸件内。
完全准确的计算很难做到，但下面这个公式的应用结果还是相当好的： V冷铁 = V0c * ( M0c - M残余) [ 0,33 * L铁水 + C铁水 * ( TP - TS)] / M0c * (C铁水 * TS + 0,5 * L铁水)
冒口及冷铁、补贴
例题：用冒口有效补缩距离的概念，掌握影响冒口有效补缩
距离的规律，有助于合理确定冒口的数目。 例：一环形件，如图所示，环形中心线为920mm，宽240mm，厚 80mm，为宽厚比为3：1的杆件。采用冒口直径为190mm。 方案一：问应设臵几个冒口？ 对于厚80mm 3：1的杆件， 查表得冒口区长度为140mm， 两个冒口区长度加上冒口本 身直径为470mm，环形件需要 补缩的距离为: 3.14 ×920=2889mm， 需设臵的冒口数为： 2889/470=6.1个 即用6个冒口可得到致密的铸件。
铜合金冒口的补缩距离①
合金种类
铸件形状 末端区长
冒口区长 0
补缩距离
锡锌青铜 (wSn=8%,wZn=4%)
锰铁黄铜 (wCu=55%,wMn=3%,wFe=1%) 铝铁青铜 (wAl=9%,wFe=4%)
板件 杆件
板件
4T ②
4T
10 T
10 T
5T
5.5T
2.5T
3T
7.5T 8.5T
板件
①在干型，水平浇注条件下测出。 ②——板厚或杆的边长
三、通用冒口补缩原理
1.基本原则
设计通用冒口应遵守顺序凝固的基本条件： (1) 冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝 固时间。 (2) 冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸 件的液态收缩和疑固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。
(3)在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩 通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。 （4）还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合 使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐 向着冒口方向实现明显的顺序凝固。 （5）在满足上述条件下，应尽量减小冒口体积、节约金属、 提高铸件成品率。
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铸造厂冷铁使用管理办法
1.目的
确保现场使用合格冷铁，保证冷铁的使用符合工艺要求。
2.责任部门
施工组：负责冷铁使用情况的监督及记录。
外皮工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。
坭芯工段：安排专人负责外皮工段冷铁的储存、运输、检查、生产使用并定期对不合格的冷铁进行回收，统一报计划销毁。
3.冷铁的检查
工作面上不得有大于2mm的不平缺陷，不得有锈蚀、粘砂、水分、涂料等缺陷。
有以上缺陷的冷铁为不合格冷铁。
不合格的冷铁不得使用。
4.冷铁的生产前准备
4.1责任工序：冷铁准备工序（坭芯和外皮的准备工序）
4.2冷铁的准备要求
4.2.1根据冷铁的型号、规格分类摆放在相应区域内，并要有标示。
4.2.2冷铁在生产使用至少前一天进行，依据生产计划和施工组开出的冷铁清单准备冷铁，所有冷铁必须合格。
4.2.3冷铁准备希望代用其他规格的冷铁，要征得相应施工员的同意，相应施工员要做代用冷铁的详细记录。
4.2.4生产前，将符合要求的冷铁按型号，规格分开送到造型需要位置摆放。
5外皮造型、坭芯制芯工序冷铁的使用
5.1外皮造型、坭芯制芯操作者在生产前应认真检查冷铁的型号、数量、规格是否与模型施工标示相同或符合施工员要求。
遇到冷铁规格及摆放位置不确定的情形必须询问施工员。
5.2根据合格冷铁的规定再次检查冷铁质量，不合格的冷铁放在指定位置并严禁使用。
5.3完成以上检查工作方可进行流砂摆放冷铁操作。
5.4直冷冷铁必须按照模型上施工标记的位置和数量摆放。
要求冷铁与模型表面直接接触，中间不得存在任何砂劈。
冷铁间隙应以15mm为宜。
流砂紧实操作中必须对冷铁间距认真紧实。
5.5在对砂型、芯子半成品刷灰前应认真冷铁与模型形成的砂劈及冷铁间距的尖角砂修磨去除。
5.6暗冷铁的隔砂厚度为10-30mm，不得超过30mm。
（除非施工员例外通知）。
5.7施工员检查员负责外模及芯盒施工标记及检查现场使用冷铁的数量及规格符合工艺要求。
6.考核办法
6.1违反以上规定的，对责任人已每条100元考核，多条则进行累加。