管道安装方法
PE给水管道安装施工方法
PE给水管道安装施工方法简介本文档旨在介绍PE给水管道的安装施工方法。
PE（聚乙烯）管道是一种常用于给水系统的材料，具有耐腐蚀、耐磨损、轻便易施工等特点。
施工准备在进行PE给水管道的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计规划：根据工程需求绘制管道布置图，并确定管道的走向、高度和支撑方式。
2. 材料采购：根据设计规划确定所需的PE管道和相关附件，并确保其质量符合相关标准。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉PE管道的安装方法和相关操作规程，并具备必要的安全意识。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保基础平整，便于施工和检测。
施工步骤PE给水管道的安装施工主要包括以下步骤：1. 开槽：根据设计规划确定管道的走向，在合适的位置使用切割机进行开槽，确保槽口的宽度和深度满足要求。
2. 安装支撑：根据设计规划，在开槽的位置安装支撑件，以确保管道的稳定。
3. 连接管道：使用专用的PE管道连接器，将管道段逐一连接起来，并确保连接处的密封性良好。
4. 完整性检测：安装完管道后，进行完整性检测，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的可靠性。
5. 恢复施工场地：完成管道安装后，清理施工场地并进行必要的修复工作，确保施工场地的整洁。
安全注意事项在进行PE给水管道的安装施工时，需要注意以下安全事项：1. 所有施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在使用切割机等工具时，注意安全操作，避免伤害自己和他人。
3. 在进行压力测试和泄漏测试时，严格遵守相关安全规程，确保施工人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
结论通过本文档的介绍，我们对PE给水管道的安装施工方法有了一定的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计规划进行操作，注意安全事项，并进行必要的检测和修复工作，以确保管道的质量和可靠性。
管道安装施工方法
管道安装施工方法1、室内管道给水系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。
2、干管的安装安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。
干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。
地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。
3、支管的安装安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。
4、管道支架制作安装管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。
对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。
当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。
管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
排水管活接安装方法
排水管活接安装方法排水管活接是指在管道连接处使用活接件进行连接，以适应管道的伸缩和变形。
在排水系统中，排水管活接的安装方法至关重要，它直接关系到排水系统的密封性和稳定性。
下面将介绍排水管活接的安装方法，以及注意事项和常见问题的解决方法。
1. 准备工作。
在进行排水管活接安装之前，首先需要准备好所需的工具和材料，包括活接件、密封胶、扳手、螺丝刀等。
此外，还需要对排水管道进行检查，确保管道表面平整、无损伤，并清除管道表面的杂物和油污。
2. 安装方法。
（1）准备活接件，将活接件按照要求进行安装准备，确保活接件的密封圈完好，没有破损和老化现象。
（2）涂抹密封胶，在排水管道的连接处涂抹适量的密封胶，以增强密封性能。
（3）安装活接件，将活接件插入排水管道的连接处，根据活接件的安装说明进行安装，使用扳手将螺丝拧紧，确保活接件与管道连接牢固。
（4）检查密封性，安装完成后，对活接件进行密封性检查，确保排水管道没有漏水现象。
3. 注意事项。
在进行排水管活接安装时，需要注意以下几点：（1）选择合适的活接件，根据排水管道的材质和规格选择合适的活接件，确保活接件与管道的连接紧密。
（2）密封胶的使用，在涂抹密封胶时，要注意使用适量的密封胶，避免过量或不足，影响密封效果。
（3）安装时的力度，在安装活接件时，要适当控制扳手的力度，避免过度拧紧或松动，影响密封性能。
4. 常见问题及解决方法。
在排水管活接安装过程中，可能会出现一些常见问题，如活接件松动、密封性不好等，针对这些问题，可以采取以下解决方法：（1）活接件松动，如果安装后发现活接件松动，可以重新使用扳手将螺丝拧紧，确保活接件与管道连接牢固。
（2）密封性不好，如果发现排水管道漏水，可以重新涂抹密封胶，确保密封性良好。
总结。
排水管活接的安装方法是排水系统中的重要环节，正确的安装方法和注意事项能够确保排水管道的密封性和稳定性。
在进行排水管活接安装时，需要选择合适的活接件，注意密封胶的使用，控制安装时的力度，以及及时解决常见问题，确保排水系统的正常运行。
生活水管管道安装施工方案
生活水管管道安装施工方案1. 引言水管管道是生活中非常重要的设施之一，它们负责供应清洁的自来水以满足日常生活的需求。
生活水管管道的安装施工需要经过一系列步骤和措施以确保其质量和可靠性。
本文将详细介绍一种生活水管管道的安装施工方案。
2. 施工材料和工具准备在开始安装生活水管管道之前，需要准备以下材料和工具：•PVC/WPC管道：根据需要选择适当大小和长度的管道。
•管道接头和弯头：用于连接管道和改变管道方向。
•管道胶水和密封胶：用于固定和密封管道接头。
•尺子、铅笔和切管器：用于测量和剪切管道。
•手动挖掘工具：用于挖掘沟槽和穿越地下管道。
•水平仪和测量工具：用于确保管道安装的水平和垂直度。
•扳手和扳子：用于扭紧管道接头。
•清洁工具：用于清理管道表面和连接部分。
3. 施工步骤3.1 规划和设计在施工之前，需要对水管管道的布局和设计进行规划。
根据实际需要和建筑结构，确定管道的走向和连接点。
制定详细的施工图纸和计划，以便在施工过程中能够准确地执行。
3.2 沟槽挖掘根据规划好的设计图纸，在地面上挖掘沟槽，以安置水管管道。
注意确保沟槽的深度和宽度符合规范要求，并且尽量保持沟槽底部平整和水平。
3.3 管道连接和定位在沟槽中安置管道，并使用管道接头和弯头进行连接和定位。
确保接头和弯头的连接处牢固并且密封良好，以防止水漏和渗漏。
3.4 管道固定和支撑使用支撑架和固定夹具来支撑和固定管道。
确保管道的水平和垂直度，并注意保持管道的稳定性，以防止管道变形或断裂。
3.5 密封和测试使用管道胶水和密封胶将管道接头进行密封，以防止水漏。
完成施工后，进行水压试验，确保管道安装无泄漏并且能够承受一定的水压。
3.6 修复沟槽并清理现场在管道安装完毕后，再次填土修复沟槽，并清理施工现场。
确保沟槽周围的土壤被平整，并将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
4. 安全措施在进行生活水管管道安装施工时，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的安全装备，包括安全手套、护目镜和安全鞋。
水管安装方法
水管安装方法水管安装是家庭装修中非常重要的一环，正确的安装方法不仅可以保障用水安全，还可以提高使用舒适度。
下面将介绍水管安装的具体方法。
首先，选择合适的水管材料。
在市场上，常见的水管材料有PVC管、PPR管、PE管等。
选择合适的水管材料需要考虑管道的使用环境、水质、压力等因素。
一般来说，PVC管适用于冷水管道，PPR管适用于热水管道，PE管适用于户外供水管道。
在选择水管材料时，要注意材料的质量和规格是否符合要求。
其次，进行水管布局设计。
在进行水管布局设计时，需要考虑到用水点的位置、用水设备的类型以及水管的走向等因素。
合理的水管布局设计可以减少材料浪费，提高施工效率，同时也方便日后的管道维护和维修。
然后，进行水管的切割和连接。
在进行水管切割时，需要使用专业的切割工具，确保切口平整，避免出现漏水现象。
在连接水管时，可以使用管道连接件或者热熔连接的方式，确保连接牢固、密封良好。
接着，进行水管的固定和支架安装。
水管固定和支架安装是确保水管稳固、安全的重要环节。
在固定水管时，需要选择合适的固定件，并严格按照规范要求进行安装，避免水管晃动或者受力过大而导致损坏。
最后，进行水管的压力测试和防腐处理。
在安装完水管后，需要进行压力测试，确保管道系统没有漏水现象。
同时，还需要对水管进行防腐处理，延长水管的使用寿命。
总之，水管安装是家庭装修中不可或缺的一部分，正确的安装方法可以保障用水安全，提高生活舒适度。
在进行水管安装时，需要选择合适的水管材料，进行合理的布局设计，注意切割和连接的细节，确保固定和支架的牢固，最后进行压力测试和防腐处理。
希望以上内容能够对水管安装有所帮助。
管道安装步骤
管道安装步骤管道的安装是建筑工程中重要的一环，它关系到工程质量和施工进度。
正确的管道安装步骤可以确保管道系统的可靠性和安全性。
本文将介绍一般工程中常用的管道安装步骤，以供参考。
1. 前期准备在进行管道安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对工程图纸和设计要求进行仔细研究，了解管道的材质、尺寸和连接方式等。
还需要根据实际情况准备好所需的材料和工具，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 管道定位根据设计图纸上的标注和要求，确定管道的准确位置和线路走向。
在地面上标好管道的位置和长度，并采用测量工具进行准确测量。
根据测量结果，使用标志物（如钉子或喷漆）将管道的位置标示出来，以便施工时参考。
3. 掘槽和穿越根据管道的线路走向，使用挖掘机进行土方开挖，确保槽底平整、宽度适当，并符合设计要求。
在穿越路段，如有需要，需要进行特殊处理，如使用隧道或挖掘穿越道。
4. 管道制作和预装根据设计要求，进行管道的制造和预装工作，主要包括切割、弯曲、翻边、焊接等。
在预装过程中，需要检查管道的尺寸、壁厚和几何形状，并进行必要的矫正。
在预装完成后，应进行严格的检验，确保预装管道的质量和准确性。
5. 管道安装将预装的管道安装至掘槽中，根据设计要求进行连接。
安装时需要注意管道的位置和高度，确保管道与设备和支架之间的间隙符合要求。
管道的连接方式有多种，如焊接、螺纹连接、承插连接等，根据具体情况选择合适的连接方式。
6. 管道支撑和固定安装完成后，需要对管道进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑手段有多种，可以使用支架、吊杆、悬挂耳和支吊架等。
支撑点的位置和数量应按照设计规定进行设置，并注意支撑点的间隔和均匀分布。
7. 管道测试和验收安装完成后，必须进行管道的测试和验收工作。
测试的目的是检查管道系统的密封性和承压性能，常用的测试方法包括水压试验和气压试验。
验收的目的是确保管道系统满足设计要求和施工标准，包括管道的质量、尺寸和连接等。
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精心整理兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。
设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本1234511、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201012、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三、施工组织机构5.人员准备：5.1电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。
5.2该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管铆工2人，焊工3人。
6.做好现场施工电源管理。
五、管道安装1、工艺管道施工程序图2.1（1）AB管托应有合格证及数据书。
3、配管材料的保管与发放3.1材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。
（2）管材要放置在支架或临时管墩上。
（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。
（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
3.2材料的发放及管理办法料。
告知。
4.2管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。
（2）DN≥100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm 。
DN ＜100mm 的碳钢管采用切割机切割。
4.3坡口加工（1）焊接坡口型式为单面坡口30°。
（2）碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法；＞DN150采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
123mm 。
2mm 。
（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为7.11mm ，内错变量不超过0.711mm ，具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
T（4）不准用焊条比划管道角度。
?（5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
?（6）压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊或焊接支撑架。
5.管道安装5.25.35.45.55.65.7对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：2管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
5.8管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。
6.阀门安装6.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
6.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。
对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
6.46.57.7.17.27.3123固定支架应牢固可靠。
4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
5可调支架的位置应调整合适。
六、管道焊接1.管道焊前准备1.1坡口已打磨准备完毕。
1.2焊口组对前应将坡口内外侧20mm范围内的杂质，污物和毛刺清理干净。
1.3管道组对时内错变量按照下表执行：管道内侧焊缝熔池一定要填充饱满，连续不饱和5mm，焊工必须将此焊缝进行返修。
7管道焊接接头质量检验7.1焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。
7.2焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。
8.1焊材入库必须有合格证，且随机打开一包检查外观情况，药皮无脱落，在有效期内方能入库。
8.2焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。
每种型号的焊条要分开摆放，并且设置余量显示卡。
每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过 1.2m。
库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《温湿度记录》。
8.3焊条烘烤曲线图烘干员负责焊材的烘干工作。
焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。
焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。
a焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材，做好《焊材发放记录》。
b烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。
c烘干员一次发给焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在1-2小时内用完。
d焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。
9.焊接环境9.1a.b.10.10.110.210.310.410.5七、12压力试验前做好以下准备工作：2.1技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
2.2准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
2.3把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。
2.4备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
3液体试验压力应为设计压力的1.5倍。
4试验注水时，系统应排尽空气。
5液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，安排人员对焊缝进行检查；对最高点我们采用喷肥皂水进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。
8管道吹扫8.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合规范的规定。
8.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s8.3蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。
8.4蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
8.5通往机组蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。
靶上痕迹小于0.6mm，痕深想小于0.5mm，粒数每平方厘米小于1处，15min两次皆合格。
八、设备安装1、开箱检验：??1）?2)?3)?4)?5)?6)?7)?8)?9)?10)?开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；?11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开?箱验收记录上签字确认。
2.基础验收?1）机器安装前，应对基础进行验收。
在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。
否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。
?2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；?3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
?4）???10031ab?c?d?地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。
?e?机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
?2)设备找正、调平。
?a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。
?b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。
机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，发电机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。
机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
cd?每e栓，对于发电机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。
进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。
利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
?注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
?f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
??3)?底座灌浆。
完成上述工作后，进行底座灌浆。
?a?灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。
?b?应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。
灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。
九、管道防腐保温121AB、爬梯，横杆、立杆间距布置合适，脚手板绑扎牢固、不得少于三块，严禁将架杆搭在工艺管线上。
C、活动架必须使用带有护栏的，没有护栏不得登高进行作业。
2、除锈作业A、管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
B、依据图纸要求工艺管线表面动力工具除中锈将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达标到St3级。
3、防腐作业AB40），CD置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
?E、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
F、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在50~100um小时。
FGHI、刷漆按照原管线、阀门、钢结构等各部位的原始油漆颜色选用相应颜色的调和漆进行涂刷，对位号、标识要先制作好模具，最后进行喷涂。
J、刷涂按照自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则进行。
K、涂刷要小心进行，涂刷均匀，使漆膜致密、光滑和平整,无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。