转盘式自动喷砂机使用说明书
自动喷砂机的使用方法及流程
自动喷砂机的使用方法及流程自动喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域。
它通过高速喷射砂粒来清理、抛光或改变工件的表面质量。
本文将介绍自动喷砂机的使用方法及流程。
一、准备工作使用自动喷砂机之前，需要做一些准备工作。
首先，检查喷砂机的各个部件是否完好，确保其正常工作。
其次，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
最后，准备好所需的砂粒和其他辅助材料。
二、调整喷砂机参数在使用自动喷砂机之前，需要根据工件的特性和要求来调整喷砂机的参数。
这包括喷砂压力、喷砂速度和喷砂角度等。
一般来说，对于较硬的工件，可以使用较高的喷砂压力和速度，以获得更好的清理效果。
三、开始喷砂操作1. 将待处理的工件放置在喷砂机的工作台上，并确保其稳定不会移动。
2. 戴上防护眼镜、工作手套和口罩等个人防护装备，确保安全。
3. 打开自动喷砂机的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
一般来说，操作面板上会有喷砂时间、喷砂模式和喷砂速度等参数的调节按钮。
4. 调整喷砂机的喷砂角度，确保砂粒可以均匀地喷射到工件表面。
一般来说，喷砂角度与工件表面的垂直方向之间的夹角应为45度。
5. 按下启动按钮，开始喷砂操作。
喷砂机会自动将砂粒喷射到工件表面，清理或抛光工件。
6. 在喷砂过程中，可以根据需要调整喷砂机的参数，以获得更好的效果。
7. 当喷砂完成后，关闭喷砂机的电源，并等待喷砂机停止工作后再取出工件。
四、清理工作喷砂操作完成后，需要对喷砂机和工作区域进行清理。
首先，关闭喷砂机的电源，并断开电源插头。
然后，清理喷砂机的喷砂室和喷砂管道，确保没有残留的砂粒和杂物。
最后，清理工作区域，保持整洁。
总结：自动喷砂机的使用方法及流程主要包括准备工作、调整喷砂机参数、开始喷砂操作和清理工作。
在使用自动喷砂机之前，需要做好准备工作，确保设备和工作区域的安全和整洁。
调整喷砂机的参数是为了适应不同工件的特性和要求。
喷砂操作时需要注意个人防护，并根据需要调整喷砂机的参数。
BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
目 录 前言第一章：喷砂车间安全守则1．人身安全注意事项2．机器安全注意事项第二章：概述1．工作原理2．本机特点3．用途4．喷机外形图5．主要技术参数第三章：机器的安装1．设备平面布置图2．压缩空气源3．电源4．机器的连接第四章：操作程序(一) 运转前的准备(二) 机器运作说明第五章：常见故障及排除方法第六章：设备保养1．日常保养2．定期保养第七章：主要零部件清单第八章：电气控制原理图前 言欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。
东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。
经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。
“百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。
百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。
百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。
它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。
在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。
百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！一、 喷砂车间工人守则：1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产；2.按要求保持各设备及车间清洁；3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害；4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具体请参照《设备保养》）5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；6.检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封，工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；7.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机；8.喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa；9.喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥；10.喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
喷砂机使用说明范文
喷砂机使用说明范文喷砂机是一种常用的表面处理设备，它利用高速喷射的砂粒来清除物体表面的污垢、氧化物或涂层，以达到砂化、除锈、除污、表面粗糙化等处理效果。
喷砂机广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、桥梁、铁路、造船、防腐保温、机械制造和钢结构等领域。
喷砂机主要由气源系统、喷砂系统、废料处理系统和控制系统组成。
下面是喷砂机的详细使用说明：1.准备工作a.检查喷砂机的所有零部件是否安装到位，确认机器没有松动现象。
b.检查喷砂机的电源是否连接稳定，气源是否正常供应。
c.检查喷砂机的操作环境是否有防护措施，确保人员安全。
d.检查喷砂机的耗材是否足够，如砂粒、砂罐等。
2.气源系统操作a.打开气源开关，供应稳定的空气压力。
b.调节压力表，使其处于合适的工作范围内。
c.检查气管和连接件是否没漏气现象。
3.喷砂系统操作a.检查喷砂枪是否安装稳固，连接是否紧密。
b.检查喷嘴是否磨损严重，如有需要及时更换。
c.调整喷砂机的出砂量，根据需要调节。
d.打开喷砂机的电源开关，启动机器。
4.废料处理系统操作a.确保废料处理系统接通，能正常处理产生的废料。
b.检查废料处理系统的排放口是否通畅，不得堵塞。
5.控制系统操作a.了解喷砂机的各种控制功能，根据需要进行调节。
b.使用喷砂机过程中，严格按照操作要求进行操作。
c.定期检查喷砂机的电路、开关和控制系统的工作情况。
d.操作完毕后，关闭喷砂机的电源开关。
6.注意事项a.在使用喷砂机过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，如帽子、面罩、手套、防护镜等。
b.操作人员不得将手或其他物品置于喷射出的砂射流前方，以免发生意外伤害。
c.喷砂机的操作地点应保持干燥，远离易燃物品。
d.使用使用完喷砂机后，应及时对喷砂机进行清洁、维护并存放到特定位置。
总结起来，喷砂机的使用需要进行详细准备工作，包括检查设备、准备气源和耗材，并要注意操作时的安全措施。
喷砂机的操作有严格的规范，包括调整喷砂量、选择合适的喷砂嘴、维护控制系统等。
喷砂机使用说明
1.概述1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格2.机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源3.操作程序3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作4.常见故障及排除方法1.概述1-1 工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
1-2 本机特点A.本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
B.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
C.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。
本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
本机适用于中、小零件单件小批量生产。
1-4 主要技术规格外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高）工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高）电源：220V，50HZ机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2)流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。
分离器电机：220V，50HZ，550W。
分离器风量：8.5m3/min。
除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。
机器承载量：80kg机器净量：220kg2.机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、任务背景喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、建筑、汽车等行业，用于去除表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到清洁、光滑的效果。
为了确保喷砂机的安全、高效运行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备准备1. 确保喷砂机的正常运行，检查设备的电源、气源等是否正常连接。
2. 检查喷砂机的喷嘴、喷枪等部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 确保喷砂机周围的工作区域清洁、整齐，防止杂物干扰作业。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
2. 启动喷砂机前，应先打开气源开关，确保气源稳定。
3. 检查喷砂机的喷嘴和喷枪是否清洁，如有堵塞应进行清理。
4. 调整喷砂机的喷射角度和喷射压力，根据作业要求进行调整。
5. 开始喷砂作业前，应先进行试喷，确保喷砂效果和操作正常。
6. 在喷砂作业过程中，保持喷砂枪与作业物表面的适当距离，均匀喷射，避免过度喷砂导致表面损坏。
7. 喷砂作业结束后，关闭喷砂机的气源开关，清理喷砂机的喷嘴和喷枪，防止堵塞。
8. 关闭喷砂机电源，清理作业区域，归位喷砂机和相关设备。
四、安全注意事项1. 在操作喷砂机前，务必熟悉设备的使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 在喷砂作业过程中，应戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 注意喷砂机周围的工作环境，确保没有易燃、易爆物品，避免发生安全事故。
4. 在喷砂作业过程中，应注意周围的工作人员，避免喷射到他人身上。
5. 喷砂作业时，应注意喷砂机的喷射角度和喷射压力，避免对作业物造成损坏。
6. 长时间连续作业时，应注意喷砂机的温度，避免过热引发设备故障。
7. 定期检查喷砂机的设备状况，如有异常应及时维修或更换。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂机喷射效果不理想：可能是喷嘴堵塞，应清理喷嘴；或者是喷砂机的喷射角度和喷射压力不合适，应进行调整。
2. 喷砂机喷射过程中出现堵塞：可能是喷砂机的喷枪堵塞，应清理喷枪；或者是喷砂机的喷砂介质不合适，应更换合适的喷砂介质。
间歇式转盘自动喷砂机的操作方法及应用范围
间歇式转盘自动喷砂机的操作方法及应用范围下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在操作间歇式转盘自动喷砂机之前，需要进行相关的准备工作。
喷砂机操作作业指导书[模板范例]
![喷砂机操作作业指导书[模板范例]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed3508edff00bed5b8f31de0.png)
1.1本程序规定了喷砂机的使用方法和安全操作要求,保证操作的正确性,保证机器和人身安全
2.准备的安全防护物品和注意事项
2.1安全防护物品
安全眼镜,安全手套,口罩
2.2注意事项
·在整个过程中需一直佩戴安全防护物品.
·因喷砂机有可能泄漏砂子,在喷砂机附近走动时,要随时注意菲薄的砂子,否则很容易滑倒．
3.喷砂机的操作
3.1 开机
· 电源:
部电源在旁边的立柱上,在操作时注意电源的指示灯.
在喷砂机的前面析有一个绿色扭动开关,请身左扭动开机,此时,喷砂机已经进入通电状态.
·压缩空气:
本喷砂机不设总气阀开关.请保证喷砂机前面板的＂喷砂压力＂不低于5Kg/cm2
3.2 喷砂机的使用操作
· 放挡板:
从喷砂机的侧面把门打开,把需要喷砂的挡析放在机内的转盘上,注意一次不要放太多挡板,建议每次不要超过三块小的挡板.
5.2 在搬动挡板时,请务必小心谨慎,否则跌落的挡板可能对你造成伤害.
5.3 地上有砂子时会很滑,在搬挡板和负重走动时要特别小心.
日期
修订前
修订后
修订原因
2010-06-3
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新建文件
·喷砂:
在开始喷砂前请先检查手套有无破损,各种防护物品有无问题,且都已穿戴好.
在喷砂机的前面有一脚踏开关,此开关控制喷砂气枪的开和关;把带好手套的手伸进喷砂机内,一手握住气枪,一手握住档析工件,通过脚踏开关的控制和手上气枪的配合,把挡板工件表面的脏东西喷掉.注意灵活使用机内的转盘,这样可以大大提高工作效率.
·取挡板:
同样从喷砂机的侧面把门打开,把已喷砂干净的挡析工件取出,但此时的挡板上会有一层砂,请先用水清洗一遍,再用拭布擦干,没有经过清洗的挡板工件绝对不能使用.擦干后的挡板放到专门的物料架或者挂钩上方便更换.
喷砂机使用方法说明书
喷砂机使用方法说明书使用简介：喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、建筑工程等领域。
本说明书将详细介绍喷砂机的使用方法，以确保用户正确操作，并能取得最佳的喷砂效果。
1. 准备工作在开始使用喷砂机之前，请确保已经进行了以下准备工作：- 检查喷砂机的外部是否有损坏或松动的部件，如有需要，请及时修理或更换。
- 检查喷砂机的气源供应是否正常，确保有足够的空气压力。
- 检查喷砂机的喷砂介质（常用的介质包括石英砂、钢丸等）是否充足，并确保介质储存容器与喷砂机连接稳固。
2. 设备操作2.1 打开气源开关，确保喷砂机获得足够的空气供应。
2.2 调整喷砂机的出气压力，根据具体工作需求将其设置在适当范围内。
压力过高或过低都会影响喷砂效果。
2.3 按下启动按钮，启动喷砂机。
同时，监测气压表，确保其指示值处于正常范围内。
2.4 使用喷砂枪瞄准待处理物体表面，按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。
2.5 在喷砂过程中，要控制好喷砂枪的距离和角度，以及操作喷砂机的时间，以达到理想的喷砂效果。
3. 安全注意事项为确保使用喷砂机的安全性，以下是一些需要注意的事项：- 在使用喷砂机时，请佩戴安全防护装备，如护目镜、防护手套和护耳器等。
- 使用喷砂机时，应确保工作场所通风良好，以避免吸入过多尘埃和颗粒物。
- 操作喷砂机时，应保持稳定的站立姿势，并注意脚下的平稳。
- 在喷砂机启动之前，应确保周围没有人员或动物，并保持一定的安全距离。
- 喷砂机操作结束后，应关闭气源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 维护与保养为保证喷砂机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护与保养：- 每次使用结束后，清理喷砂机内的残留介质和污垢，确保喷嘴通畅。
- 定期检查喷砂机的气源管道和连接接头，如有发现漏气或损坏的情况，请及时修理或更换。
- 检查喷砂枪、喷砂嘴和喷砂管道的磨损情况，如有必要，请进行更换，以确保喷砂效果和使用安全。
总结：喷砂机是一种重要的表面处理设备，能够有效清除物体表面的污垢和氧化层。
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JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明
1、喷砂机加工范围
本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。
2、喷砂加工方式
将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。
工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。
本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。
3、喷砂机工作原理
该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。
喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风
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除尘器及除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构极其操作程式
喷砂机主要由以下几个部分组成：
4.1机器主体
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;
4.2 工件传送装置
传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。
4.3喷枪及摆动机构
喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。
4.4压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。
4.5电气系统
大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置；
小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器；
抽尘电机功率为7.5kw。
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4.7旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。
可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。
分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可自行更换，操作简单方便。
4.9除尘器
结构型式：滤袋除尘器，风机电机：1台5.5kw离心风机
设置除尘滤袋：64件滤袋规格：Φ115X850mm
外形尺寸：1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm
4.10开关机操作程序
a.根据所需加工工件外形尺寸，调节喷枪角度及与工件距离和其运动
行程至合适位置；
b.开启压缩空气；
c.启动电源，按照明开关；
d.向分离器底部储砂器中加入适当砂料；
注：首次加砂2袋（25Kg装），待喷砂加工2个小时后，再次加砂1袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开着风机打开储砂器加砂门加砂料或在使用过程中打开储砂器加砂门，这样会使好的砂料被吸至旋风除尘器中，而造成不必要的浪费。
如果使用本机规定使用砂料（36#—180#），在清理旋风除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存
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在，则检查储砂器加砂门是否密封良好，或检查分离器筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补。
e.按风机启动开关；
f.开启手动操作开关，根据所需加工的工件来调节变频器至正常工作
频率（大小转盘运行速度）；
g.关闭手动操作开关；
h.将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关；
i.加工循环进行；
j.下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
5、本喷砂机的维护保养及常见故障排除方法
5.1开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时
予以紧固；开机通电后，检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查相应开关及其连线。
5.2本机大转盘因其平面度要求较高，所以在安装或检修其他部件的时候
切勿压踏大转盘，以保证大转盘精度。
5.3各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑
5.31小转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/月。
5.32大转盘轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑1次/半年。
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5.33皮带张紧轮轴承座需定期加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/周。
5.34喷枪摆动机构轴承根据图示注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，带座轴承可润滑1次/周，关节轴承可润滑1次/3天。
5.37各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后，通过气动开关，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天。
5.4常见故障及排除方法。
常见故障及排除方法
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注意事项：
1）本设备必须有良好的接地设施。
2）在喷砂过程中，如发生异常工作状态，应立即按下“急停开关”
或“电源开关”，本机立即自动停止运行，等检查无误后关上工作
室门，重新启动操作按钮，喷砂工作重新开始。
3）机舱内防护胶皮应经常检查，发现破损应及时更换。
5）除尘箱相连接管路设有调节风门，调节手柄在管路上端，其与管路垂直时为开启状态，此时风量最大；其顺着管路方向时为关闭状态，此时风量最小。
6）本机最佳使用砂料为36#—180#。
7）本机喷砂舱集砂斗底部设有过滤筛板，请定期清理其上面滤浮的杂物，以保证砂料循环的顺畅。
8）请在使用过程中经常检查除尘箱门、分离器加砂门处是否密封良好，如有漏气，请及时关机重新将其密封，以避免灰尘的泄露。
9）电控箱在整机使用过程中需处于关闭状态，如需调整其内变频器参数，请务必使机器处于手动操作状态调整，调整后请关闭电控箱门，且勿随便窜接箱内线路，且勿随便设定变频器频率参数以外的其他参数。
10) 当转盘刹车有刹不准情况时，请检查小转盘传动六角皮带及大转盘传动三角皮带张紧度不够，请适当张紧调节；如果皮带已磨损较严重，请及时更换，切勿随意调整大转盘（0.75KW）变频器参数，在出厂前本参数已调试好设定，变化后会使转盘刹车不准。
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