喷砂机工作原理

喷砂机工作原理, 喷砂机原理2015 最新整理

喷砂机概念、分类及原理

第一、喷砂机概念

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢砂、钢丸、不锈钢丸、玻璃砂、玻璃珠、陶瓷砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、塑料砂、黑/棕/白钢玉、黑碳化硅等等）高速喷射到被需处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，达到消除基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

第二、喷砂机分类

喷砂机种类繁多，根据不同分类标准可分为以下主要种类：

（一）根据介质动力系统分为干式和湿式；

（二）根据压缩空气源分为普压式和高压式；

（三）根据产品外形分为移动式、固定式；

（四）根据控制系统分为手动式、自动式、半自动式；

喷砂机几大种类还可以进行更细小的划分，比如外形滚筒式、通过式自动喷砂机、圆盘回转式、台车式、户外自动回收式等等。

下面对干式和湿式喷砂机进行详细介绍。

干喷砂机应用比较广泛，还可划分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。

1.吸入式干喷砂机

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

吸入式干喷砂机工作原理：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

2. 压入式干喷砂机

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一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

压入式干喷砂机的工作原理：

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。

在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。

湿式喷砂机即液体喷砂机，相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制

系统和辅助系统。

液体喷砂机工作原理：

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。

压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。

在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

液体喷砂机主要应用体现为冷冻喷砂机（全称为自动喷射式冷冻修边机）。

第三、喷砂机工作原理

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之

间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)

高速喷射到被需处理工件表面，

激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂机的用途：

1 工件表面的清理

热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；

无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；

冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；

各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；

陶瓷元件表面的烧结残留物；

塑料成型件的飞边；

物体表面的放射性元素；

桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；

电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层；

火车车厢；

各种管道和容器罐；

旧机件的油污、附着物等；

集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；

瓷器上错误的烧结层；

装饰表面的划伤

2 工件表面涂覆前的前处理

喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；

3 改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；

指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；

提高表面的润滑状态；

降低偶件的运动噪音；

提高表面的摩擦系数

4 工件表面的光饰加工

金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

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