钣金基础知识培训讲义
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
《钣金识图培训》课件
钣金零件设计
设计原则
学习钣金零件设计的基本原 则和要求。
基本要素
掌握钣金零件的主要构造要 素和设计规范。
几何特征
了解钣金零件的常见几何特 征和形状变化。
钣金加工工艺
பைடு நூலகம்
工艺与理论
深入研究钣金加工的基本工艺 和工艺路线。
材料选择
了解不同材料在钣金加工中的 特性和适用性。
质量控制
掌握钣金加工过程中的质量控 制指标和方法。
总结
应用前景
展望钣金识图在未来的广泛应用 前景。
发展趋势
探索钣金识图领域的新技术和发 展趋势。
问题解答与交流
结束时回答听众提出的问题并进 行交流讨论。
《钣金识图培训》PPT课件
# 钣金识图培训 ## 概述 - 什么是钣金识图？ - 钣金识图的应用领域 - 钣金识图的重要性 ## 基础知识 - 钣金的定义和特点 - 钣金加工工艺与理论 - 钣金工艺流程
基础知识
钣金加工设备
了解钣金加工所需的常用设备和 工具。
钣金成形工艺
钣金焊接工艺
深入探讨钣金的成形工艺和技术。 介绍常用的钣金焊接方法和技巧。
钣金图纸
1 图样种类
介绍钣金图样的常见种类 和使用场景。
2 表示方法
学习常用的钣金图样表示 方法和标记规范。
3 标记和注释
了解钣金图样中常用的标 记和注释方法。
案例分析
1
实例分析1
通过一个钣金零件加工图的案例进行详细分析。
2
实例分析2
探索复杂钣金结构图的设计和制作过程。
3
实例分析3
了解钣金设计与制作流程的实践案例。
钣金加工培训
• 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A）， 氧化（导电氧化，化学氧化），有镀银， 镀镍，特点是成本高。 • 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用 于各种插箱中。表面处理同铝板。 • 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，特 点是成本高。
四、钣金加工的常规工艺加工流程
• • • • • • • 1.下料 2.冲压 3.折弯 4.焊接 5.打磨 6.表面处理 7.包装等。 • 当然，并不是每件钣 金产品的加工都会用 到上述工艺流程。可 以根据不同的部件作 出相应的调整。正常 在每个工艺流程中都 应该配备相关的检验 人员进行检验。
• (5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连 接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件 先进行沉孔。 • (6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角 进行切除的工艺过程。 • (7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 • (8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使 工件变形的工艺过程。 • (9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺 过程。 • (10)下料：指工件经过LASER切割和冲床冲裁的 工艺过程。 • (11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具 加工得到产品形状的工艺过程。
• (12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工 艺过程。 • (13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形 成凸起形状的工艺过程。 • (14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机 用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 • (15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他 设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。 过程。 • (16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 • (17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他 的设备对工件进行平整的过程。
• (25)扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加 工为大孔的工艺过程。
钣金焊接培训
本章知识点
钣金必备基础知识
一、识图基础知识 二、表面展开图 三、焊பைடு நூலகம்符号 四、点焊工艺 五、气体保护焊工艺及设备 六、氩弧焊工艺及设备
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体
A B
C
正投影
a
（2）控制系统
控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段 的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序
（3）焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时，可选择气冷式焊枪 见下图。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 电流(A) 30～50 30～50 35～60 45～80 75～120 焊丝直径(mm) φ1.0 φ1.0 φ1.6 φ1.6 φ2.0
3.0
110～140
φ2.0
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
钣金展开培训资料
钣金展开培训资料一、材料的展开，1、材料在折弯后，计算材料外形尺寸时为什么要减系数，（计算公式为L=A+B-K，K——为系数）原因为板材在折弯拉伸时产生R角。
如图2、板材在折弯时，外层受拉力，内层受压力，如图23、展开的计算原理板材在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）变较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折变角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用λ表示。
图34、系数的产生L=A’+B’+K’ 注：L-——展开后的长度，K’——中性层弧长K’=πR'/2R’-----中性层半径长等于内R加上λL=A+B-K 注：L ——展开后的长度，K———材料系数K=（B-B’）+(A-A’)-R’ R’-----中性层半径长.图4举例说明,设板厚为3MM，折弯角度为90°,弯曲半径R为5，A,A’,B,B’已知，求展开长度？依据公式L=A’+B’+K’要先求出K’值，计算方法:R’=R+λK’=πR'/2=5+0.4T =3.14*6.2/2=5+1.2 =9.73=6.2那么L=A’+B’+9.735、R≥5T时（T=板材的厚度），λ=0.5T(λ为中性层到内层的厚度)R≤5T时λ=0.4T6、折弯角度θ≥90°L=A+B+[（180-θ）/90°]×K（经验值），当R=0时，θ越大，K就越小，θ越小，K就越大（如图1）。
当θ等于0度时，L=A+B-0.4T，A，B都取外尺寸7、段差当H＜5T时，用实验值计算展开长度，L=A+B+KK值如下表：0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 TKH0.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8当段差的折弯角度＞90°并相等时，用90°的折弯系数。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
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钣金基础知识培训讲义一、视图知识讲解1、介绍六视图形成：主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
重点：观察点定位。
图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。
b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式：a: 间隙配合b: 过渡配合c: 过盈配合c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。
使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置2：开胚a：使用模具冲裁开胚。
适用于大批量、小件物开胚。
b：使用模块、模型、划线、剪切开胚要求：（1）：排料要求：A：搭边量》2mm；间距》2mm。
B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。
（2）：开料前、过程中及开料后的控制。
（同上）（二）：成型a：折弯机成型重点抓住（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。
（2）重要尺寸控制（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）b：模具成型c：其他成型方法（1）、翻边（内翻边、外翻边）（2）压筋（3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍3、装配（1）焊接装配（2）铆接装配（冷作装配）要求：a：装配前的检验b：装配过程中的控制c：装配后的处理（3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明a：灯箱底框：开料成型加强筋：组焊开料成型面板：开料冲孔成型组焊压框：开料冲孔成型切口组焊b：上封板：开料成型组焊铆装c、侧板：围板：开料冲缺口冲孔成型加强筋：开料成型组焊连接板：开料冲孔成型d：变径接头：以四方的大小头为例开料剪缺口成型铆装e ：90度、30度弯头模板下料 剪边 压筋 压边 铆装 下料 翻边 圈弯成型 铆装f ：进风喇叭口模块下料剪缺口翻边压筋铆装铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）计划4课时共8小时一、焊接工程图基础知识1、焊接工程图施工图介绍A：焊接施工图均是部件图或总装图B：生产车间内生产使用部件图或总装图C：现场施工用总装图2、工程图上焊接标示方式（1）焊接方法：指用何种方法焊接：如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。
（2）焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等（3）坡口形式P：坡口直边b：装配间隙0-3MM a：坡口角度r：圆弧半径k：焊角系数坡口的制备方法A：剪切法：用于不开坡口的薄板（《4MM》的边缘加工。
B：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口平直，精度高。
C：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。
D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面E：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。
（4）焊缝成型方式（5）焊缝中焊道层数的表示方法：见上图（6）焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等（7）焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍3、介绍焊接熔池的形成（1）焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。
电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。
（2）焊缝的尺寸e：焊缝余高=0—4mm h：焊缝深度》0.75t（板厚）b：焊缝宽度》3—6mma; 夹角》150—180度k1、k2：焊角系数》3-6mm（3）CO2焊电弧过渡形式（适用于￠0.6—￠1.4mm焊丝，薄板焊接）（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。
适合于焊接薄板及进行全位置焊接。
焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，（1）：电弧电压，焊接电流在一定的焊丝直径。
电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。
电压过高，由短路过渡转变在实际生产中，电压可在18-25V，电流在100-250A内调节到最佳。
（2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。
速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。
速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。
合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，控制在10-20MM。
长度长：焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定，气保护效果下降，易产生气孔。
长度短：飞溅易堵喷嘴。
5、气体流量：5-15L/MM（升/每分钟）流量过大：易对熔池影响成形，咬边流量过小：保护不好，气孔6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。
（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。
）直流正极性：（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。
）（二）细颗粒过缩对于CO2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。
4：CO2焊接操作要点引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。
A：引弧：容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。
B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变，并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。
只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。
C：收弧：容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
操作要点：a)焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。
电弧焊运丝的几种常用方式b)焊接角度：根据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪与工件的角度（二个角度）：原则：1：焊缝成型，对称，均匀2：不影响对熔池的观察5：焊接缺陷（1）焊接缺陷的分类A：外部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬边、烧穿等。
B：内部缺陷：裂纹、气孔、未焊透。
（3）焊接缺陷产生的原因：6、焊接的质量控制（一）焊接前的质量控制 a ：金属材料的验收、检查1：材料的生产号、规格、数量、化学成分、金属力等性能、表面质量2：检查实物，表面质量、不应有裂纹，分层及超过标准规定的凹坑划分等缺陷。
3：检查投料划线，标注移植。
b ：焊接材料：1：检查核对焊接材料的选用是否正确。
2：核对焊接材料实物标记。
3：检查焊接材料的表面质量4：检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求 c ：坡口加工的质量检查 1:：尺寸检查2:：检查坡口清理质量、无毛刺、熔渣、油污、水锈等杂物 3：坡口的探伤检查 d ：成型加工的质量检查 e ：装配质量的检查1：检查零件之间的位置（注意反变形装配位置角度变化，大2.5-3度） 2：检查焊缝位置：避免十字焊缝出现，间距》100mm 以上。
3：检查坡口角形状，尺寸和方位 4：检查坡口的清理质量 （二）施焊过程中的质量控制 a ：环境控制：1：手工电弧焊风速〈10米/秒 2：气体保护焊风速〈2米/秒 3：相对温度〈90% 4：雨雪环境b ：焊前预热的检查：预热温度、时间是否符合焊接工艺要求c ：施焊时焊接规范的检查：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等是否符合焊接工艺要求；层间温度是否符合要求及稳定。
d ：焊接后热的检查：后热温度、时间是否符合焊接工艺要求 （三）焊接成品检验1、 检查焊接结构件的几何是否符合要求2、 检查焊缝的外观质量及尺寸3、 检验焊缝的表面，近表面以及内部缺陷4、 检查焊缝的承载能力及致密性5、 检查焊接接头的理化性能焊缝目视检查：工作简单，直观、方便、效率高。
焊缝目视检查项目内容及要求如下表6、 焊接变形防止及矫正 变形防止及减少变形的方法 （1）反变形方位（2）刚性夹持法：通过工装，夹具、工具夹持固定工件，使工件在焊接过程中无法产生变形， 但工件在拆除夹持后，会遗留较大的焊接应力。
（3）选择合适的焊接方式及焊接顺序，间断焊、反向焊、跳跃焊等产生变形的根本原因使焊接时产生的高温熔融金属快速冷却形成焊缝，焊缝晶粒小且密集，拉动焊缝周边金属向焊缝靠拢，从而使工件弯曲变形。
减少热输入或集中输入，就能减少焊接变形。
连续焊变形最大，跳跃焊、反向焊次之，复合焊最小。
（4）施焊前点焊强度的保证与控制，点焊焊点数量、焊点长度、布局等（5）正确配置焊接位置、长度、形式变形矫正(1)机械矫正法：压、打，敲。
（2）火焰矫正法6、焊接设备保养：A：一级保养：每天进行的设备维护；（1）：输入、输出电路检查、紧固；（2）：焊枪、焊钳维护；（3）：设备外表面清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
B：二级保养：每月进行的设备维护；（1）：彻底一级保养的项目。
（2）：更换易损件（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
C：三级保养：由专业人员每三个月至一年进行的设备维护；1）：彻二级保养的项目。
（2）：更换易损件、输入、输出电路、元件。
（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
7、安全教育（1）；电源：输入电压为220V-380V，检查、维护应断电进行，或由专业人员进行。