中空超滤膜HYDRAcap技术手册(海德能)
海德能水处理药剂技术手册2-19
HY-110 有机高分子絮凝剂
海德能(Hydecanme)HY-110 是无毒有机高分子絮凝剂，带有正电荷（活性基团），对悬浮的有机胶体和 有机化合物可有效地凝聚，加药浓度视原水浊度而定，最适合的投加量应由水样的测试决定，过多或过少 的加药量会降低絮凝效果。
特别注意带电性质相反的阻垢剂、絮凝剂相遇会引起凝结反应，导致膜的严重污染。 本药剂与海德能(Hydecanme)HY-510/HY-520 阻垢剂兼容。 进水 pH 范围在 5～8；可直接投加或稀释后投加；与无机絮凝剂配合使用效果更佳。
溶解时间 常用溶解浓度
有效期 最低保存温度
指标 淡黄色粉末
92.5 6（10%的溶液）
20 分钟(30℃) 500 (mg/L) 2年 -10℃
配药说明：
使用反渗透的产品水或者除盐水配制，典型配药浓度为 500ppm。 取海德能(Hydecanme)HY-210 药品 0.5kg，加入药箱中，往药箱中注入除盐水 1000kg，配制的药剂浓度 为 500ppm，即每 1000L 药液中含药剂 0.5kg(每 1L 中含 500mg)。 使用说明：
注意事项： 1、海德能(Hydecanme)HY-110 有轻微的腐蚀性，建议采用 PE、UPVC 等材质的容器。 2、与无机絮凝剂配合使用时，加入点位于无机絮凝剂加入点之后。 3、如果系统中无管道混合器时，加入点距离过滤装置距离不小于 3m。 4、药液溅到皮肤、脸部或眼睛，应立即用大量清水进行冲洗，并向医生咨询。 5、储存时远离热源，注意防水、防潮
海德能药剂产品说明
名称
HY-110 絮凝剂 HY-210 杀菌剂 HY-220 杀菌剂 HY-230 杀菌剂
HY-240 杀菌剂
HY-310 保护剂
海德能膜产品技术手册讲解
目录第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能第二章反渗透及纳滤膜应用技术介绍第三章反渗透、纳滤基础知识第四章水化学与水质分析第五章预处理第六章反渗透系统设计第七章反渗透膜的安装及运行第八章污染与清洗第九章RO/NF系统故障诊断和排除第十章海德能公司反渗透膜元件质量保证书第十一章海德能公司退货程序 (RGA)第十二章反渗透技术问答第十三章应用技术文献第一章美国海德能公司RO/NF膜产品规格与性能1.1 8英寸膜元件端板新型涡旋切1.2 流式设计美国海德能公司已于2002年12月12日正式推出针对所有标准的 8 英寸膜元件端板的新型涡旋切流式(以下简称为“切流式”)设计。
这一新的密封支撑/防止膜卷突出设计(ATD)提供了更好的端面接触，使水力负荷分布的更加均匀。
新的切流式设计保持了海德能公司产品多孔端板的特点，该端板可以保护膜元件免受因较大颗粒撞击而造成的损坏。
这一特殊的涡旋式图案设计使得穿过膜元件表面的水具有均匀的分布，并可以平衡膜元件外部和中心管的压力。
新的切流式可以很容易地由其象牙色和涡旋式结构辨认，而不同于以前的灰色和直线式。
同时，我们还将介绍新型内连接管，它即适用于新型切流式膜元件，也适用于传统的海德能膜元件。
新型内连接管具有很多好处，在负载和操作过程中不会脱离。
新型切流式膜元件完全与工业市场中众多其它的膜元件相兼容。
海德能公司正致力于膜元件内部密封方法的研究，以提供压力容器中膜元件之间密封连接的最大保证。
目前正使用的非切流式膜元件设计可以允许内部和外部的密封。
海德能公司在持续不断地为我们的用户研究和开发创新的、改进性的产品。
新切流设计在保持水通量和脱盐率的一致性及可靠性的基础上提供了附加的益处。
海德能公司正在以改进的设计模式，在无附加成本的情况下，一同既往地生产高质量的膜产品。
技术说明—新型切流式膜元件需使用内连接管—每支新型切流式膜元件的包装中均装备一支内连接管— SWC 系列内连接管部件号码不同于其它苦咸水反渗透膜产品的内连接管部件号码—新切流式膜元件不能使用外连接管和外连接型端板接头—新型内连接管同时适用于新型切流式和传统膜元件—新切流式设计膜元件与市售的大多数公司的膜元件的连接管和端板接头完全兼容—标准中心管内径为1.125英寸，经压力容器制造商验证，端板接头可满足其要求—在新型内连接管上的O型圈(其型号为PARKER#2-119)可能不同于其他制造商的产品—对于目前采用外连接型端板接头的系统，需要从压力容器制造商处订购新的端板接头—当传统膜元件被新型切流式膜元件取代时，每一压力容器需要两个端板接头—苦咸水膜元件连接管是一头逐渐变细的，以便需要探查时很容易地接入。
海德能纳滤膜安全操作规定
海德能纳滤膜安全操作规定海德能纳滤膜是在水处理、污水处理以及各种工业流体中分离和净化液体的重要装备。
它可以有效地去除悬浮颗粒、细菌、病毒、有机物等，达到净化水质的目的。
但是，如果在使用过程中不合理操作，可能会导致意外事故的发生，甚至对工作人员和设备造成损害。
因此，为了保证生产安全，特制定本《海德能纳滤膜安全操作规定》。
一、设备检查在使用海德能纳滤膜之前，应当定期检查设备的状况，确保各种传动部件、电气设备和阀门的卡紧、密封良好，电线电缆不破损，管道系统和容器内的杂物已清理干净，滤膜的包装已彻底拆卸等。
并对各部件润滑、冲洗、加油等。
以确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的事故发生。
二、操作规范1.确保操作人员有相关岗位培训并持有相应的操作许可证。
2.操作时，要在设备周围设置简易围挡，并且设置安全警示标志。
以防止设备运转时工作人员接近或过于靠近。
3.在设备运转过程中，禁止焊接、切割等明火作业，防止火势蔓延，发生事故。
4.当发现滤膜破损、漏水、运转异常等现象时，操作人员应按相关要求及时进行停机维修，必要时更换滤膜。
5.维修完毕后，应进行全面的检查和测试，保证设备正常运作后再开始工作。
三、作业安全1.作业时必须严格按照相关操作规范进行，认真阅读使用说明书，并全面了解设备的结构和性能特点，严禁未经批准私自改变设备结构和运作方式，否则后果自负。
2.需要注意保持设备周边环境的清洁卫生。
避免油污、异物等污染设备或者影响操作人员的视线。
3.运行中的设备产生的高温和高压状态下，访问或者调整设备时必须穿着符合要求的防护服和安全鞋以保证工作人员的个人安全。
4.在操作设备时，必须保证身体和心理状态良好。
严禁吸烟、喝酒、赌博、娱乐等不良习惯，以免影响工作安全。
四、紧急处理在遇到紧急情况时，应尽快进行处理。
如设备发生漏电、漏水等问题，或者出现操作人员突然晕倒、呼救等情况时，应立即切断电源或紧急停机，通知相关人员进行处理。
在处理过程中如果需要使用灭火器材，应按照使用手册上的指示进行正确使用。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
中空纤维超滤膜参数表
中空纤维超滤膜参数表
以下是一个中空纤维超滤膜组件的部分参数表：
型号：陶氏SFD2880
膜面积：77m²
产水量：³/h
操作压力：(MPa)
截留分子量：10万
纵向强度：
用途：水过滤
过滤方式：内压式
工作温度：25℃
孔径：μm
厚度：
过滤精度：
通量：1000L/H
另外，不同型号的中空纤维超滤膜的参数可能会有所不同。
例如，海德能HYDRAcap MAX60的参数如下：
产水流量： (/h)
产水浊度：≤ NTU
细菌去除率：≥4 log
结构：中空纤维超滤膜组件
膜材料：TIPS PVDF
公称膜面积：840 ft2(78m2)
膜丝尺寸：ID ”( mm), OD ” ( mm)
膜孔径：μm
典型过滤水通量范围：20 - 65 gfd (34 -110 L/m2/h)
最大进水压力：73 psig (5 bar)
最大跨膜压差：30 psig (2 bar)
瞬间最大耐氯浓度：5000 ppm4
最大耐氯性能：1,000,000 ppm-hrs
最大瞬间进水浊度：300 NTU5
最高运行温度：104 ℉ (40 ℃)
运行pH 范围： -
清洗pH 范围： - 。
这些参数主要涉及中空纤维超滤膜的过滤性能、材料特性、运行条件等，对于了解和选择适合的超滤膜组件具有参考价值。
具体应用时，请根据实际需求和条件进行选择。
海德能超滤膜HYDRAcap40对进水水质要求
海德能超滤膜的元件对于进水的水质要求很高，如果进水水质不能达到标准，则会严重影响超滤膜性能，从而导致整个处理系统无法正常运作。
海德能超滤膜HYDRAcap40对进水水质要求一、有效去除微生物如果水中含有微生物，当微生物粘附在超滤膜表面时，它会继续生长繁殖，从而导致堵塞微孔，使美国海德能超滤膜无法进行正常的工作。
二、降低进水混浊度如果水中含有微生物、悬浮物或胶体等杂质，则会让水变得混浊，它会阻碍透过光线从而影响光学效应。
三、有效去除悬浮物和胶体物质去除水中胶体可以采用与其电性相反的荷电物质来扰乱胶体粒子的稳定性，使其变成电中性，这样分散的胶体粒子就会凝聚，通过过滤就可以很容易的去除。
四、可溶性有机物的去除可溶性有机物通过一般的过滤处理很难被有效的去除，所以一般采用氧化法或吸附法进行处理。
氧化法是应用氯或次氯酸钠、臭氧、高锰酸钾等氧化剂进行氧化处理。
而吸附法是应用活性炭的吸附作用对可溶性有机物进行有效的去除，也可以应用树脂进行处理，但是有些不容易被吸附的有机物质仍需要通过氧化法进行有效的去除，所以多数情况下都采用氧化法进行处理。
海德能超滤膜使用中注意事项海德能超滤膜过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。
而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。
测试温度25℃，测试压力为0.1MPa。
由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的 90%左右，但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值，一般情况下，稳定值只是初透水速率的60%左右，此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响，因此设计时必须考虑以上因素。
由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
海德能膜手册
测试pH值
6.5-7
最高进水流量 进水温度 最大进水SDI
600psi(4.14Mpa) 16gpm(3.6m3/h) 5-45℃ 5
单支膜元件回收率
15%
测试时间
30分钟后
进水自由氯浓度
0.1ppm
清洗pH范围
3～10
单支膜元件允许最大压力降 15psi(0.1Mpa)
★ ● ● ● ●
● ● ● ●
2～10
单支膜元件允许最大压力降 15psi(0.1Mpa)
★ ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ●
®
®
21
CPA3-8040膜基本性能规范
性能
测试条件
使用条件
膜的类型
聚酰胺复合膜 测试压力
225psi(1.6Mpa) 最高操作压力
平均脱盐率％
99.5
平均透过水量GPD(m3/d) 10500(39.7)
有效膜面积ft2(m2)
400(37)
测试温度
25℃
测试浓度(NaCl) 1500ppm
测试pH值
6.5-7
最高进水流量 进水温度 最大进水SDI
600psi(4.14Mpa) 85gpm(19m3/h) 5-45℃ 5
单支膜元件回收率
15%
测试时间
30分钟后
进水自由氯浓度
0.1ppm
清洗pH范围
3～10
★ ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ●
®
®
23
HPA2-4040膜基本性能规范
性能
测试条件
使用条件
膜的类型
聚酰胺复合膜 测试压力
225psi(1.6Mpa) 最高操作压力
超滤膜技术
超滤技术概述1.1 超滤原理超滤是一种以机械筛分原理为基础，以膜两侧压差(100～1000kPa)为驱动力的膜分离技术。
它可分离液相中直径在0.05 ～0.2μm的分子和分子量为1～10万的大分子。
超滤膜的筛分孔径小，它可截留病毒病菌、胶体、大有机分子、油脂、蛋白质、悬浮物等[2]。
通过超滤膜后的出水，水质稳定，受原水水质、运行操作条件的影响很小。
1.2超滤膜超滤膜的类型有板式、管式、中空纤维、涡卷式等多种类型。
其中中空纤维膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式，它与其它形状的膜相比具有体积小、膜面积大、水通量大、不易堵塞等优点[3]。
HYDRAcap是美国海德能公司新开发的一种大直径中空纤维超滤膜组件。
新型工业用中空纤维设备具有可自动、频繁脉冲式冲洗中空纤维管的性能，其特点是通过短时间的停运，来保持稳定的产水量；可在很低的错流速度下工作，甚至可以在单向流速下工作。
HYDRAcap60超滤膜主要技术参数为：需要精度为150μm预过滤；pH为2～13；连续余氯≤5mg/L；最高运行温度≤40℃；运行方式可以是错流过滤或全量过滤；20℃时透膜压差为28～150kPa；反洗压力240kPa；反洗水流量315L/m2/h；反洗频率15～60min/次；反洗时间30～60s/次。
组件公称膜面积46m2,中空丝外径/内径φ0.8mm/φ1.3mm。
2原水水质及工艺流程2.1原水水质取水地点为河津热电厂#1冷却水池，期间浊度变化为10～30NTU，进水温度8～20℃。
河津电厂循环冷却水水质报告见表1。
2.2 试验工艺流程试验工艺流程见图1。
HYDRAcap超滤膜采用恒压控制，全量过滤。
过滤周期分别设置30min和45min 两个过滤周期。
30min的产水量分别为3.2t/h、3.6t/h、4.0t/h；45min的产水量为4.0t/h。
为防止循环冷却水夹带大颗粒划伤膜表面，在超滤组件前设置150μm的盘式过滤器。
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图1
环氧树脂密封
中空丝
中心管
环氧树脂密封
产品水
进水
浓水
1.2 应用简介 HYDRAcap™ 适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: 高度污浊的地表水 海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对 HYDRAcap 用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果：
24×60"HYDRAcap
1
HYDRABLOC-M HYDRABLOC-P HYDRABLOC-S
24×60"HYDRAcap
2
HYDRABLOC-N HYDRABLOC-Q HYDRABLOC-T
24×60"HYDRAcap
3
HYDRABLOC-O HYDRABLOC-R HYDRABLOC-U
构造
中空丝
膜聚合物
亲水性聚醚砜
MWCO(截流分子量) 组件标准膜面积
100,000~150,000 道尔顿 40 组件：320ft2(30m2) / 40-LD 组件：210ft2(19.5m2) 60 组件：500ft2(46m2) / 60-LD 组件：325ft2(30.0m2)
中空丝内径 / 外径
支 60"HYDRAcap 给件构成的 sub-Blocs，适于产水量大于 158 吨/小时(1mgd)的系统。sub-Blocs 可垂直 或水平放置，两侧最多可以各放置 3 个(小型系统为 2 个)。组合类型见下表。
表 4 HYDRABLOC 类型
sub-Blocs 基本单元
sub-Blocs 垂直方向层数
普通组件：0.31ft(0.8mm) / 0.047ft(1.3mm) LD 组件：0.047ft(1.2mm) / 0.80ft(2.0mm)
使用条件
预过滤 正常水通量
150μm 32~85gfd (60~150L/m2/hr)
pH 范围
2~13
连续余氯浓度可耐受
100ppm
间歇余氯浓度可耐受
200ppm
反洗时间
每次 30~60 秒
加药反洗(CEB)频率
最多每隔 15~60 分钟一次，最少每天 1~2 次
加药反洗(CEB)时间
每次 1~10 Байду номын сангаас钟
加药反洗所用药剂
通常(用于灭菌消毒)
使用 15ppm 的次氯酸钠或 30ppm 的过氧化氢
其它(如用于除去混凝剂)
pH 为 2 的柠檬酸或 pH 为 12 的 NaOH
表 5 HYDRABLOC 各型号的性能参数
HYDRABLOC 编号 组件数量 组件尺寸 清洁原水/55gfd(94L/m2/hr)通量条件下产水量(m3/h)
A
8
40"
15.8
B
16
两端反 洗
C 至 A,B
~185gfd
化学清 洗
A 至 B,C
~30gfd(~0.1m/s)
完整性 检测
进气
B 至 A(空 气)
密封加 压
B 至密封 端
注意：当以错流方式运行时，每次反洗后，制水(错流过滤)时流动方向和正冲洗的流动方向都要与清洗前 相反，如从“A 至 B”变为“B 至 A”。
参阅 HYDRAcap 试验运行数据以获得更详细资料。 1.8 HYDRAcap™单元模块介绍 海德能公司将 HYDRAcap 组件组合在一起，称为 HYDRABLOC。HYDRABLOC 在正常过滤、反洗、 化学清洗和完整性测试方面与单个 HYDRAcap 组件相同。所有的 HYDRAcap 组件在 HYDRABLOC 中都 是并联运行的。每个 HYDRABLOC 单元包括组件、自动阀门、检测仪表、支撑框架和连接管路。此外， 海德能公司推荐每一个 HYDRABLOC 都有自己的局部控制 PLC 和操作界面。HYDRABLOC 有以下优点： HYDRABLOC 由重量相对较轻的 8.9"直径 HYDRAcap 组件构成，每个 HYDRAcap 组件有 3 个
HYDRAcap 为亲水性膜且抗污染
1.4 进水要求
HYDRAcap 需要精度为 150μm 的预过滤，以防止中空丝不可恢复的堵塞
进水浊度最大峰值为 200NTU，连续过滤时最大进水浊度为 100NTU
进水最高温度为 40℃
1.5 HYDRAcap 组件参数
表 2 HYDRAcap™膜的工艺参数
在运行中，固体颗粒物在膜表面积累。因此，需要过滤后的水对膜进行短时间的清洗或反洗，以恢复膜 的性能。通常系统自动控制程序被设置成每隔 15~60 分钟便对 HYDRAcap 膜进行约 60 秒钟的反洗(Back Wash)，有时加入氯(10~50ppm)进行反洗以对膜进行灭菌消毒。为了达到清洁膜表面的最佳效果， HYDRAcap 的反洗过程有几个步骤：
在偶尔情况下，HYDRAcap 组件中空丝会发生破裂，破坏了其完整性(Integrity)。破裂的中空丝会使透 过的颗粒物增加。尤其当系统用于饮用水处理时，找出破裂的纤维并将其隔离是十分重要的。当单套装置 从系统中隔离开后，可以用一个简单的压力气泡试验来鉴定其膜丝的完整性。如果发现有破裂纤维，可以 在中空丝端部插入针栓，使其与系统永久隔离。
运行方式
错流过滤或全量过滤、反洗
最高耐受压力
60psi
最高运行温度
104℉(40℃)
20℃时透膜压差(TMP)
4~22psi (28~150KPa)
最大透膜压差
30psi
过程设计条件
反洗压力 反洗水流量
35psi (240KPa) 185gfd (315L/m2/hr)
反洗频率
每隔 15~60 分钟一次
表 1 HYDRAcap™性能 成分
去除效果
微粒＞2μm
2.5~3.5 log
SDI
出水＜4
病原体
＞ 4log *
鞭毛虫 (Giardia)
＞ 4log *
隐孢子 (Cryptosporidium)
＞ 4log *
浊度
出水 ＜0.1NTU **
TOC 去除
0~25%
加入凝聚剂后 TOC 去除率
25~50%
*：加利福尼亚 DHS 认证 **：测试时给水浊度最高为 50NTU 海德能公司认为 HYDRAcap 组件有许多优点，如：
HYDRAcap 能抗氧化，并且允许长期处于 100ppm 浓度的游离氯环境
HYDRAcap 是一种超滤膜，可有效去除水中 99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完
正向冲洗 反洗一：反洗水从给水口排放 反洗二：反洗水从浓水口排放 浸泡 冲洗 其细节将在以后描述。
衡量超滤膜性能的一个重要指标是 TMP，即透膜压差，它是指中空丝内平均给水压力与渗透液压力之 间的差值，它能够反映膜表面的污染程度。一个新组件在 20℃时开始运行时，其 TCTMP(温度修正透膜压 差)为 3~6psi，但是当系统经过初期调试后，TCTMP 反而可降至 1~3psi，这样的现象是正常的，与组件 的完整性无关。随着固体物在膜表面的积累，TCTMP 随之增大。反洗能够使透膜压差降低，但是反洗并 不能达到 100%的恢复效果。当温度修正透膜压差达到 20psi 时，便需要对膜进行化学清洗。化学清洗 (Cleaning)一般要将单套装置从系统中断开，用低 pH 值的柠檬酸溶液循环清洗，然后用高 pH 值的 NaOH 和 NaOCl 溶液循环清洗。也可根据污染物类型采用其它清洗溶液。
化学清洗频率
每隔 1~2 月一次
化学清洗用药剂
柠檬酸 / NaOH + NaOCl
中空丝透膜压差(TMP) = (给水压力+浓水压力) / 2 - 产水压力 温度修正中空丝内外压差(TCTMP) = TMP × e0.019(T-20)
给水至浓水压降
40 组件 = ( 0.11 × 错流流量 gpm + 0.9) × 2.72[-0.014(T-20)] 60 组件 = ( 0.19 × 错流流量 gpm + 1.8) × 2.72[-0.014(T-20)]
sub-Blocs 水平方向数量-1
sub-Blocs 水平方向数量-2
sub-Blocs 水平方向数量-3
8×40"HYDRAcap
1
HYDRABLOC-A HYDRABLOC-C HYDRABLOC-E
8×40"HYDRAcap
2
HYDRABLOC-B HYDRABLOC-D HYDRABLOC-F
图 3 显示了 HYDRAcap 组件内单根中空丝在各工况时的水流方式
模式
流向
流量
正常过 滤
全量过 滤
A至C
32~85gfd
错流过 滤
A 至 B,C
32~60gfd(0.2~0.4m/s)
反洗过 程
顺向冲 洗
A至B
~0.4m/s
顶端反 洗
C至B
~185gfd
底部反 洗
C至A
~185gfd
浸泡