双进双出钢球磨煤机优化运行

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双进双出磨煤机的结构与优化运行调整的开题报告

双进双出磨煤机的结构与优化运行调整的开题报告一、课题背景及意义：随着我国工业化进程的加快，煤作为一种重要的能源资源，在国民经济中占有重要地位。

磨煤机作为煤粉制备的核心设备，具有对生产能力、煤粉品质等方面起着决定性影响的作用。

因此，提高磨煤机的生产效率和煤粉品质成为了当前亟需解决的问题。

同样，在磨煤机的结构设计和运行调整方面存在大量的技术问题亟待解决。

双进双出磨煤机是目前应用较广泛的一种磨煤机结构，也是制备高品质煤粉的主要设备之一。

本课题旨在结合该类型磨煤机的结构特点进行分析和优化设计，并对运行调整中可能存在的问题进行探讨，提高磨煤机的生产效率和煤粉品质，具有一定的理论和实践意义。

二、研究内容：1. 双进双出磨煤机的结构分析与优化设计通过对双进双出磨煤机的工作原理、结构和影响因素等进行分析，针对存在的问题进行结构优化设计，比如采用新型磨辊、调整磨轮间隙、改进内部风道结构等，提高煤粉细度和产量。

2. 双进双出磨煤机的运行调整在磨煤机的运行中，存在着多种因素会影响其生产效率和煤粉品质。

本项目采用多种方法对磨煤机进行调整，如调整磨轮转速、进出料流量、磨煤机内部风量等，以提高煤粉品质和降低能耗。

三、研究方法：本项目采用的研究方法包括文献综述法、理论分析法、实验方法等，具体如下：1. 文献综述法通过调研相关文献和资料，了解磨煤机的发展历程、工作原理、主要结构和优化方向等，为后续的理论与实验研究提供基础资料。

2. 理论分析法通过建立数学模型，对磨煤机内部煤粉流场、压力分布等进行分析，以优化磨煤机的内部设计和提高生产效率。

3. 实验方法通过实验手段，对磨煤机进行性能测试和优化，从而指导磨煤机的最优工作状态和运行调整。

四、预期成果：本项目的预期成果主要包括：1. 双进双出磨煤机结构优化设计方案；2. 磨煤机的性能测试结果分析，并提出优化调整建议；3. 理论研究成果，包括磨煤机内部流场、压力分布等方面的分析结果；4. 学术论文和专利申请等相关成果产出。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统灵活性安全经济运行

发电运维Power Operation灵活性安全经济运行华能湖南岳阳发电有限责任公司钟世有王磊袁旭摘要：进行了双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统分析，旨在通过本次研究内容的展开，为双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行效益增长、安全性提升起到促进作用。

关键词：双进双出；钢球磨煤机；制粉系统厂生产过程中，双进双出钢球磨煤机直［—电吹式制粉系统，属于电厂中电能消耗量最大的构成部分，几乎占比整个电厂整体用电量的20%，其在构成组件上主要以钢球煤机和给煤机两大设备构成。

但目前此系统在运行期间仍存在较多的安全性问题，同时在运行期间的系统生产效益也具有较大的提升空间，导致系统运行经济性下降。

华能岳阳电厂是湖南电网装机容量最大的火力发电厂。

投产初期制粉系统耗电率较高，制粉单耗一度超过32kWh/t，高于国内同类机组平均水平。

在近年的运行中深挖制粉系统节能潜力，运行维护水平不断提高，制粉单耗降低到26kWh/t左右，实现了双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的灵活性提升，且在安全经济运行方面也取得初步成效。

1双进双出钢球磨煤机1.1制粉研磨原理双进双出钢球磨煤机由两个完全对称的回路组成，原煤通过变频起重式给煤机送入落煤管中，再由螺旋输送装置的旋转运动将煤送入至磨煤机内。

图1双进双出钢球磨煤机系统简图待原煤被磨煤机磨粉干燥后，由风、粉气流按原煤落入磨煤机的反方向将煤粉带出球磨机进入煤粉分离器进行分离，煤粉经过分离后，颗粒符合标准的通过分离器出口经煤粉管道送至燃烧器，而颗粒较大的则落入中口轴重新进入研磨机再次研磨。

1.2磨煤机钢球最佳装载量在双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统构成中，磨煤机的钢球装载量变化对于钢球磨筒之内的空间变化具有很大影响，同时其也会影响到钢球磨制煤粉的作业效率|1］。

相关理论研究显示，磨煤机与钢球量之间出力比率呈0.6次方正比关系，功率比率呈0.9次方正比关系，在此理论基础之上，一旦钢球装载量数值高于最适宜参数值，那么设备的出力增力会低于设备功率所消耗的增加数值，但此时设备的实际制粉单耗却会出现增加的状况|2］。

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整_李焕辉

30
25.3
20
21.7
10
4.5
0 60
23.6 20.2
3.1 75 转速 /(r·min-1)
75 90 200
12.7 8.1
0.5 90
图 1 分离器转速对煤粉细度的影响
通过对煤粉细度的测量得知，随着分离器转速
的增加，煤粉逐渐变细，当分离器转速为 90 r/min 时，煤粉细位
该电厂磨煤机的额定转速为 16 r/min。筒体内装 30、 40、 50 mm 按 1颐1颐1 质量配置的碾磨用的中铬钢球。如果运行中的煤粉细度偏粗，可以
通过适当增加装球量（或更换新球）、筛除碎球等办
法使煤粉细度达到设计要求[11-12]。
根据各台磨煤机的使用频率，分别补充加装了
钢球，选取使用频率最高的 A 磨为例，在加装钢球
种为晋北贫煤，校核煤种为鹤壁集团混煤[1]。
采用前墙布置 3 层，后墙布置 2 层的形式，每层 4
制粉系统配置 5 台沈阳重型机器厂引进法国只[2]。该制粉系统特性参数见表 1。
表 1 制粉系统特性
制粉系统形式双进双出钢球磨直吹式
磨煤机数量 / 台
5
磨煤机设计出力 /(t·h-1)
200 平均值为 4.6%，D 磨 90 平均值为 21.3%， 200
平均值为 5.2%。锅炉调整前煤粉细度偏离设计值较多，导致燃烧不完全，灰渣含碳量较高，降低了机组的经济性[6]。
双进双出钢球磨煤粉细度的调整方法主要有以下 4 种。
3.1 煤粉分离器转速
该厂磨煤机分离器采用沈重集团生产的 MGS 4366 型双进双出钢球磨煤机分离器，是动态分离器和静态分离器的优化组合，具备 2 种分离器的优点，分离器转速采用变频调速电动机进行控制，设计额定转速为 60 r/min，保证煤粉细度 90 分别为 6.5% （设计煤）、10% （校核煤）。该动静态分离器，可以任意调节煤粉细度和煤粉均匀性指数，且调节范围宽，具有很好的动态调节性能[7]。

双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器的优化试验研究

双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器的优化试验研究发布时间：2022-12-23T06:55:26.548Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：李洋夏辉易晓坚陈超[导读] 本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理李洋夏辉易晓坚陈超中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 410000摘要：本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理，并对湖南省某电厂双进双出钢球磨动静态分离器进行了试验研究，在不同动态分离器转速、不同静态分离器折向挡板开度、不同磨煤机出力以及不同料位情况下进行分析，通过对试验数据的整理分析得到，在机组安全稳定运行的基础上，考虑到燃烧的经济性和燃烧效率，动态分离器转速维持在900~1000rpm，静态分离器折向挡板维持在25~30%，磨煤机出力维持在50t/h，磨煤机料位在1000Pa时，机组的经济效益最好。

关键词：磨煤机；动静态分离器；煤粉细度；试验研究Abstract: This paper analyzes the structure and working principle of the adjustable dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill, and conducts an experimental study on the dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill in a power plant in Hunan Province. The analysis is carried out under the conditions of different dynamic separator speeds, different static separator baffle openings, different mill outputs and different material levels, On the basis of safe and stable operation of the unit, considering the economy of combustion and combustion efficiency, the rotating speed of dynamic separator is maintained at 900~1000rpm, the bending baffle of static separator is maintained at 25~30%, the output of coal mill is maintained at 50t/h, and the economic benefit of the unit is the best when the level of coal mill is 1000Pa. Keywords: Coal mill; Dynamic and static separator; Pulverized coal fineness; Experimental study 0 引言双进双出钢球磨煤机作为火电厂制粉系统的重要设施，具有广泛的适用性，可以磨挥发分低、硬度高的煤种。

双进双出钢球磨的运行调节

当单台给煤机煤量大于20t/h，可以再启动另外一台给煤机运行，来控制磨煤机料位，直到磨煤机料位正常，可以投入自动运行。为了防止磨煤机A没有运行的PC管中，有煤粉沉积，可以将其PC来回切换运行。
2.2正常运行时，磨煤机启动过程的分析与控制策略
启动磨煤机前，暖磨应该充分，分离器出口温度一般在65℃左右。先开PC闸，再开煤机入口总风门，开磨煤机冷热风门挡板进行暖磨，温升率控制在1.0～1.5℃/min。
2.4正常运行时，磨煤机停运过程的分析与控制策略
停磨前要提前将磨煤机入口温度降低，在磨煤机料位降至100mm左右时，停运给煤机，磨煤机入口温度降至70℃以下，磨煤机入口风量应控制在80－90％额定风量（95吨以上）。
磨煤机计划停运前，提前将磨煤机内煤种全部置换成挥发份低，再进行停磨工作。监视CO浓度及其变化趋势，防止爆炸。
停运磨煤机入口风量大，在机组负荷高时，容易使得一次风机过负荷，同时，其他磨煤机的出力降低，这时需要及时调整给水，控制分离器温度，否则，会使得主、再热汽温度低限报警。还会导致其它磨煤机煤粉管内风粉混合物的流速降低，可能造成煤粉沉积在PC管内。磨煤机入口风量大，携带能力也大，煤粉细度R90的数值上升，使得不合格的煤粉在分离器挡板和煤粉自身重力作用下，返回磨煤机内的煤量也增大，重新研磨，这样再次循环的概率增加，延长吹空磨煤机的时间，磨煤电耗上升在磨煤机快要吹空时，磨入口风量大时，容易使得该层煤火检不稳定，造成磨煤机跳闸，在停运底层磨煤机时，尤其要注意煤火检的情况。
当一次风机调节没有裕度的情况下，需要降负荷进行暖磨。容易造成磨煤机的PC管积粉，甚至堵塞和磨煤机的跳闸，引起锅炉MFT。
磨煤机启动后由于旁路风带粉，炉内的燃烧热负荷会有一个明显的上升过程，此时需要及时增加给水或减少其它磨煤机燃料。

双进双出钢球磨煤机运行优化

ｗ（Ｃｄ）／５９．８７
０．８９０．７６Ｑ／（ｋＪ・ｋｇ一）２２８５７
１设备概况
国电菏泽发电有限公司２台３００Ｍｗ机组
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｍｉｌｌ；ｒａｔｅｏｆｈｏｕｓｅｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｕｎｉｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎ
ＬｉｕＱｉｌｉａｎｇ
（ＧｕｏｄｉａｎＨｅｚｅＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅｚｅ２７４０３２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｓｏｆｓｔｅｅｌｂａｌｌｍｉｌｌ，ｉ．ｅ．ｈｉｇｈｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｇｒｅａｔｓｕｒｐｌｕｓｏｆｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｑｕａｎｔｉｔｙａｔａｌｏｗｌｏａｄ，ｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｔａｒｔ－ｕｐａｎｄｓｈｕｔ — ｄｏｗｎｍｏｄｅ，ｅｔｃ．，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｆｒｏｍａｓｐｅｃｔｓｏｆｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｏｆｃｏａｌｍｉｌｌ，ｌｏａｄｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌｂａｌｌ，ｓｔａｒｔ－ｕｐａｎｄｓｈｕｔ — ｄｏｗｎｍｏｄｅｓａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏａｌｍｉｌｌｓ，ｅｔｃ．Ｐｒａｃｔｉｃｅｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｓｅｍｅａｓｕｒｅｓｈａｖｅｏｂｖｉｏｕｓｅｆｆｅｃｔｓ，ｗｈｉｃｈｈｅｌｐｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｕｎｉｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｏａｌｐｕｌｖｅｒｉｚａｔｉｏｎｂｙ２．３ｋＷ・ｈ／ｔａｎｄｔｈｅｒａｔｅｏｆｈｏｕｓｅｐｏｗｅｒｂｙ０．１２％．

【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求

【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。

2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。

所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。

4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。

5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。

6）所有人员处于安全位置。

1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。

2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。

3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。

4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。

1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。

2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。

3）需要接地的用电设备已按规定接地。

4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。

5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。

6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。

7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。

8）记录电动机空转时的电能消耗。

1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。

传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。

大齿轮和齿轮罩间隙适当。

1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。

设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。

已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。

1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。

2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。

双进双出钢球磨煤机运行控制与工况优化

Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｐｒｔｎｌｐｉｃｐｅａｄｃｎｒｌｙｏｈｏｂｅｉｌｔ＆ｏｔｅａｌｕｖｒｅａｅｂｅｅｃｉｅｎｅｏｅａｉａｒｎｉｌｎｏｔｏｏｗａｆｅｄｕｌｅｔｎｕｌｔｂｌｐｌｅｉｒｈｖｅｎｄｓｒｂｄｉｚ
１概
述
下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，由螺旋输
送器的旋转运动将原煤推人到磨机简体内，在传动系统带动下，旋转的筒体使钢球在运动中将煤进行粉碎和研磨。同时，的一次风通过输送器内中心热管进入筒体内，把煤干燥后，次风按原煤进入磨机一的相反方向，过中心管与中空管之间的上半部环通形通道把煤粉带出磨机。磨煤机工作流程见图１。在磨煤机内，粉，次风和｝煤一昆煤箱内出来的旁路风混合在一起，入磨机上部的分离器内。该分进
双进双出钢球磨煤机运行控制与工况优化
佟ห้องสมุดไป่ตู้成功
（上海重型机器厂有限公司设计研究院，上海２０００）
摘
要：文章介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理和控制方法，负荷及磨煤机５个控制参数进行了详细分析，对
优化磨煤机的运行工况，是保证磨煤机正常运行的重要环节，解释了各种因素对磨煤机出粉效率的影响，并对合理选择磨煤机半磨运行或单进双出工况进行了探讨。
ｏｔｔｆｒｔｅｐｌｅｉｅａｅｂｅｉｃｓｅｎｔｅａｔｃｅｕｌｏｈｕｖｒｚｒｈｖｅｎｄｓｕｓｄｉｈｒｉｌ．ｅＫｅｏｄ：ｔｅｂｌ；ｐｌｅｉｒｐｉｚｔｎ；ｃｎｒｌｐｒｔｎｙＷｒｓｓｅｌａｌｕｖｒｚ；ｏｔｅｍｉａｉｏｏｔｏ；ｏｅａｉ；ｗｏｋｎｏｄｔｎｒｃｄｒｏｒｉｇｃｎｉｏ；ｐｏｅｕｅｉ

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双进双出钢球磨煤机优化运行
陈海燕
（中国国电集团聊城发电厂）
摘要：本文介绍了聊城电厂一期工程600MW“W”火焰锅炉双进双出磨煤机制粉系统的设计特点、运行优化方法、技术改造成果。

该磨媒机制粉系统在磨制硬度较高的煤种时，存在煤粉细度不稳定及细度偏粗等问题，飞灰、炉渣含碳量超标，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。

通过改变一次风煤比、优化磨煤机料位控制、改变装球尺寸和比例、改进优化分离器等综合措施后，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，取得了较好的效果。

关键词：双进双出磨煤机；优化运行；技术改造
1设备概况
山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的“W”型火焰锅炉，采用“W”火焰燃烧方式，设计燃用山西西山、阳泉的无烟煤和贫瘦煤，设计煤种干燥无灰基挥发份（V daf）10.53，可磨系数67，固定碳（Fcad）63.35%。

锅炉制粉系统采用正压直吹式，配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1）。

磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′—0″×18′—0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。

在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。

图1磨煤机制粉系统简图
132
无烟煤挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。

提高煤粉细度是解决无烟煤燃烧稳定性经济性的关键因素。

煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。

2磨煤机优化运行方案
近年由于国内电煤供应紧张，锅炉掺烧部分晋城煤、磁山煤、万年煤。

这些煤挥发份低（8%），可磨性差（可磨系数40-50）。

掺烧这些煤种时煤粉细度差，飞灰、炉渣含碳量高，严重影响锅炉燃烧稳定性、经济性。

优化磨煤机运行，提高磨煤机制粉能力，保证合格的煤粉细度成为锅炉优化运行的关键。

磨煤机优化运行主要进行以下工作：
（1）调节分离器折向挡板角度
磨煤机采用径向离心式粗粉分离器（如图2）。

气粉混合物进入粗粉分离器后，随通道截面增大流速降低，在重力作用下部分粗粉粒被分离出来回到磨煤机中，当气流由外锥通过切向叶片流入内锥时，受折向叶片影响产生旋转，在离心力作用下分离出一部分粗粉粒，气流在内锥中先向下再向上流动过程中又分离出一部分粗颗粒进入回粉管。

运行中可通过调节叶片的角度调整气粉混合物的旋转强度来调节煤粉细度。

挡板调节特性除受结构形状的影响外，一般还与其上下的间隙有关，其间隙越小，分离效果越好。

但由于制造、安装等方面的原因，往往存在较大的间隙，导致部分风粉气流短路，使得分离器挡板特性发生变化，挡板关到最小，煤粉细度未必最高。

因而，需要通过调试确定其最佳的挡板开度。

磨煤机厂家在分离器上标出5个位置，分别为“M-1”、“M”、“M+1”、“M+2”、“M+3”。

推荐使用“M+2”位置。

为提高煤粉细度，对分离器折向挡板角度进行大量试验，在每个分离器折向挡板角度下取煤粉化验细度10次以上，取平均值作为该角度下煤粉细度平均值，以相临两折向挡板之间的垂直距离做为表征分离器角度的参数，做出煤粉细度与挡板开度关系曲线如下：
133
134
由趋势图中可以看到，挡板间距在21-22厘米之间时，煤粉细度较好。

因此，对磨煤机分离器挡板间距进行调整，将挡板顶部指针箭头尖端与相临指针尾部近端直角处之间的距离调整为21.5厘米。

（2）分离器技术改造
分离器折向挡板的调整，提高了煤粉细度，但仍无法满足掺烧晋城煤等难磨煤种的要求。

根据实际运行经验，我们提出对分离器进行技术改造，在内锥顶部增加宽20cm 环型顶板，在内锥与外锥之间增设一级前置导流板的方案，顶板、导流板位置如图2、图3所示。

metso 公司利用CFD 模型对方案进行了论证。

图3 分离器前置导流板布置图
增加20cm 顶板和前置导流板后，减少了由分离器折向挡板上下间隙短路至出口管的气流，同时加强了分离器内气流的旋转，提高了分离效果。

CFD 模拟显示煤粉细度R75由13.15提高到3.47。

CFD 模拟改造前后各项指标如表1所示：
经CFD模拟论证，该方案可实施。

#1炉小修时，在1A磨煤机分离器上进行改造实验。

改造后对煤粉细度进行跟踪检测，改造效果较好，改造方案实施前后煤粉细度变化如图4：
图4 分离器改造前后1A磨煤粉细度变化趋势
（3）优化磨煤机料位控制
聊城电厂磨煤机料位控制系统采用美国METSO 公司生产，型号为MILL AUDIO CONTROLLER MACC VER1.00。

通过就地传感器电耳测量磨煤机的噪声，把声音信号转换为毫伏信号送到就地控制器，转换成4—20mA信号送到DCS系统，由DCS系统转换成磨煤机料位信号。

磨煤机的料位决定了磨煤机的研磨质量和磨煤机系统的风粉浓度，通过控制给煤率来维持磨煤机料位。

实际运行中磨煤机装球量、装球比例、回粉阀的动作情况及大罐的通风量等都影响电子耳料位测量的准确性，料位测量系统无法正确反映磨煤机内料位变化情况，容易导致煤粉细度变差。

针对电耳料位测量系统存在的问题，在磨煤机正常运行过程中采取变料位的方式，测试磨煤机料位的有关数据，验证磨煤机的最佳料位，指导运行人员操作。

试验方法如下：首先降低给煤机煤量，降低磨煤机料位，磨煤机料位降低，磨煤机电流升高出现峰值之后，增加给煤机出力，升高磨煤机料位，磨煤机料位建至两侧差压升高，出现堵磨特征后，降低给煤机煤量，恢复磨煤机正常运行。

试验过程中以磨煤机料位、电流变化为基准，料位、电流任一变化后记录磨煤机电流、料位、差压、入口压力、一次风量、冷热一次风挡板开度。

以1E磨为例，1E磨电流、差压变化趋势如图5。

135
136
图5
1E 磨电流、差压变化趋势图由电流、差压变化趋势，判断出1E 磨最佳料位区间为41-45。

使用相同的方法得出所有磨煤机最佳运行控制料位，指导运行人员操作，使磨煤机运行在较好的状态。

3 结论
通过调整分离器折向挡板角度、分离器内部技术改造、保证磨煤机运行在最佳料位点、提高一次风带粉浓度、改变装球尺寸和比例等方法，提高了磨煤机适应煤种变化的能力，煤粉细度由原R75=17%左右提高到R75=6%左右，优化了磨煤机运行，飞灰含碳量由12%降至5%以下，渣中含碳量由20%降至6%以下，提高了锅炉燃烧的经济性、稳定性。

参考文献：
[1] 大型电站锅炉安全及优化运行技术中国电力出版社岑可法等
[2] CFD Modeling to Improve Product Fineness in Twincone Classifier Chris Urban。