箱涵模板
箱涵模板专项施工方案
箱涵模板专项施工方案一、施工概述在桥梁建设工程中，箱涵模板是一种常用的建筑模板。
本文将详细介绍箱涵模板专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在进行箱涵模板施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工地准备：清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，包括模板搭设的工具和设备。
3.材料准备：准备好施工所需的各类材料，如木材、钢筋等。
三、施工流程1. 搭设箱涵模板1.根据设计要求，搭设箱涵模板的支模，并进行验收确认。
2.安装箱涵模板的隔板和龙骨，确保位置准确。
3.按照设计要求，安装模板的脚手架和支撑，确保稳固性。
2. 浇筑混凝土1.在模板内部铺设模板膜，防止混凝土渗漏。
2.进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的速度和厚度。
3.注意混凝土的震实工作，确保混凝土质量。
3. 拆除模板1.混凝土达到强度要求后，拆除箱涵模板，注意细节，确保不损坏混凝土。
2.清理施工现场，归还使用的设备和材料。
四、质量控制在箱涵模板施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
1.施工前的自检：施工前对模板进行自检，确保质量符合要求。
2.施工过程中的监控：施工过程中要进行监控，及时发现问题并进行处理。
3.施工后的验收：混凝土达到强度要求后进行验收，确认质量合格。
五、安全防护在箱涵模板施工过程中，安全第一，要重视安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
1.落实安全管理制度，加强安全教育培训。
2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
3.落实岗位安全责任制，确保安全工作到位。
结语通过本文详细介绍箱涵模板专项施工方案，希望能够为相关施工人员提供一定的参考指导，确保箱涵模板施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
现浇箱涵塑料模板基本描述
现浇箱涵塑料模板基本描述1. 简介现浇箱涵塑料模板是一种用于建造箱涵的建筑模板。
箱涵是一种用于道路、铁路和桥梁等工程中的人行或车行通道结构，它通常由混凝土或塑料材料制成。
现浇箱涵塑料模板广泛应用于城市交通和基础设施建设领域，其具有安装简便、耐久性强以及可重复使用等特点。
2. 结构和组成现浇箱涵塑料模板主要由以下几个部分组成：2.1 模板板材模板板材是现浇箱涵塑料模板的主要构件，它由高密度聚乙烯（HDPE）或玻璃纤维增强聚丙烯（FRP）等塑料材料制成。
这些材料具有良好的抗压性能、耐腐蚀性能和防水性能，能够满足箱涵在使用过程中的各种力学要求。
2.2 模板支撑系统模板支撑系统用于支撑和固定模板板材，保证模板的稳定性和安全性。
通常采用钢管或钢筋作为支撑材料，并通过连接件将其与模板板材连接起来。
支撑系统的设计应考虑到箱涵的尺寸、荷载以及施工条件等因素。
2.3 模板附件模板附件包括固定件、密封件和连接件等。
固定件用于固定模板板材和支撑系统，确保模板的整体稳定性；密封件用于防止混凝土渗漏，保证箱涵的防水性能；连接件用于连接不同部分的模板，使其形成完整的结构。
3. 制造工艺现浇箱涵塑料模板的制造主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备根据设计要求，选择适当的塑料材料制作模板板材。
同时准备好所需的支撑材料、固定件、密封件和连接件等。
3.2 模具制作根据箱涵结构的尺寸和形状，制作相应的模具。
可以采用数控加工设备或手工加工方式进行制作。
3.3 模具组装将制作好的模具组装成箱涵的模板结构，包括模板板材、支撑系统和附件等。
3.4 模具调整根据实际施工需要，对模具进行必要的调整和改动，确保模板的适应性和稳定性。
3.5 模具测试对制作好的模具进行测试，检查其结构是否完整、稳定性是否良好以及各个部件之间是否协调配合。
3.6 模具维护在使用过程中，对模具进行定期维护和保养，延长其使用寿命并确保施工质量。
4. 施工流程现浇箱涵塑料模板的施工流程一般包括以下几个步骤：4.1 基础处理根据设计要求，在施工现场进行基础处理，并确保基础平整、牢固。
箱涵模板支架施工方案
箱涵模板支架施工方案一、施工概述箱涵模板支架施工是指在道路、铁路、河道等交通要道的箱涵工程中，利用模板支架进行施工的方案。
本方案将对箱涵模板支架的施工流程、工期安排、材料准备等进行详细介绍，以确保施工进度和质量。
二、施工准备2.1 材料准备•钢板：选择符合要求的厚度和强度的钢板用于制作模板支架。
•方钢：用于支撑和连接钢板，确保模板支架的稳固性。
•螺栓、螺母：用于连接方钢和钢板，固定模板支架。
•钢筋网：用于加固箱涵墙体，提高结构强度。
2.2 设备准备•钢丝锯、焊接机：用于加工和连接钢板、方钢。
•堆高机、吊车：用于搬运和安装模板支架等设备和材料。
2.3 人员组织•施工人员：具备相关施工经验和技术的工人，按照施工计划进行操作。
•管理人员：负责协调施工进度，监督施工质量，确保施工安全。
三、施工流程3.1 模板制作1.制定模板设计图纸，确定模板支架的规格和尺寸。
2.按照设计图纸要求，进行钢板的切割和加工。
3.对方钢进行切割和焊接，制作支撑结构。
4.组装钢板和方钢，完成模板支架的制作。
3.2 模板安装1.使用堆高机将制作好的模板支架运至施工现场。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板支架的定位和安装。
3.通过调整支撑结构，将模板支架固定在箱涵墙体位置。
3.3 钢筋加固1.将预先加工好的钢筋网固定在箱涵的墙体位置。
2.通过焊接或绑扎的方式，使钢筋网与箱涵墙体充分结合。
四、施工安全4.1 安全措施•确保模板支架的安装牢固，严禁施工人员在未固定的支撑上作业。
•严格遵守焊接和切割操作规程，避免引发火灾和爆炸事故。
•确保堆高机和吊车的使用安全，防止物体坠落和碰撞事故。
4.2 紧急处理•每个施工人员应熟悉逃生通道和安全出口位置。
•遇到紧急情况时，应立即停止作业，进行安全疏散。
五、施工质量5.1 质量控制•对模板支架进行定期检查和维护，确保施工质量。
•定期检测模板支架的稳固性和承载能力。
5.2 质量验收•施工完成后，由相关质量部门对模板支架进行验收，确保符合设计要求和施工标准。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案1. 引言箱涵是一种用于水下通道的结构物，常用于河道穿越、交通隧道以及排水系统中。
箱涵模板施工是建造箱涵的重要环节之一，合理的施工方案可以保证施工过程安全、高效。
本文将介绍箱涵模板施工的基本步骤、注意事项以及施工过程中的支护措施。
2. 箱涵模板施工流程箱涵模板施工流程主要可以分为以下几个步骤：2.1 模板设计在进行箱涵模板施工之前，需要根据箱涵的尺寸和设计要求进行模板的设计。
模板应具备足够的强度和刚度，能够承受模板混凝土的浇筑压力，同时满足施工要求和安全要求。
根据模板设计方案，制作箱涵模板。
首先按照模板尺寸进行切割和焊接，然后进行强度检测和质量验收。
2.3 模板安装将制作好的模板运输至施工现场，进行箱涵模板的安装工作。
模板安装时需要根据设计要求和施工图纸进行准确定位和固定，确保模板的水平度和垂直度。
2.4 模板调整模板安装完毕后，需要进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整和尺寸调整。
通过调整模板的位置和姿态，使其符合设计要求。
2.5 模板混凝土浇筑模板调整完毕后，可以进行模板混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的密实性和质量。
混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要小心操作，避免对已施工的混凝土造成损坏。
3. 箱涵模板施工注意事项在进行箱涵模板施工时，需要注意以下几个方面：3.1 安全防护施工现场应设置合理的安全防护措施，包括安全警示标识、安全帽、安全防护网等。
同时，施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。
3.2 材料质量施工过程中所使用的模板材料应符合相关标准要求，并经过质量验收。
对于损坏的或质量不合格的模板材料，应及时更换。
模板安装后，需要进行准确的调整工作，确保模板的位置和姿态符合设计要求。
调整过程中要注意平稳移动，避免模板倾斜或垮塌。
3.4 混凝土浇筑浇筑混凝土时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土缺陷。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、施工前期准备工作1.线路勘测：对箱涵所在位置的地形、地貌及相关线路进行全面勘测，做好勘测报告，为施工及设计提供准确的数据。
2.施工图设计：根据勘测结果进行施工图的设计，包括箱涵的尺寸、结构及施工工艺等。
3.材料采购：根据施工图设计，确定所需材料的种类和数量，并及时采购到位。
4.人员组织：根据施工进度和工艺要求，组织施工队伍，分配各项工作任务，并确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工方案1.现场平整：在施工前，首先要对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，并确保施工车辆和设备的通行畅通。
2.基础开挖：根据施工图要求，对箱涵基础进行开挖施工。
开挖深度应根据箱涵的要求进行设置，同时要保证基础底部的水平度和粘土层的拱起度。
3.箱涵安装：首先将箱涵的底部放到基础底部，然后进行固定和连接。
箱涵的安装应注意施工顺序，尽量避免损坏管道，确保流向的顺畅。
4.边坡处理：对于施工后的边坡，应根据规范要求进行处理，如增设护坡、植被覆盖等，以提高边坡的稳定性和美观性。
5.施工验收：在施工完成后，进行箱涵的验收，对施工质量、尺寸等进行检查和测量，确保符合相关要求和标准。
6.竣工验收：完成施工验收后，进行竣工验收，对整个施工过程进行全面检查，以保证施工质量和安全。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2.环境保护：施工期间要注意环境保护，合理利用材料和资源，避免产生污染物和噪音，不影响周边居民的正常生活。
3.施工序列：按照先后顺序进行施工，确保施工的连贯性和协调性，避免出现施工冲突和质量问题。
4.质量控制：施工过程中要加强质量控制，对材料的选用、施工工艺和检验等环节进行严格把关，确保施工质量符合相关要求和标准。
四、施工期限与进度根据具体施工情况，制定详细施工计划和进度安排，尽量缩短施工期限，提高施工效率。
五、施工风险分析与应对措施根据施工过程中可能出现的风险，如地质灾害、施工人员安全等，制定相应的应对措施，确保施工安全。
完整版)箱涵模板施工方案
完整版)箱涵模板施工方案I。
前言II。
工程概况III。
施工组织设计IV。
施工方案V。
安全措施VI。
质量控制VII。
进度计划VIII。
环境保护IX。
施工风险及应对措施X。
施工机具及设备清单XI。
施工人员组织及管理XII。
施工现场管理XIII。
验收标准XIV。
后记箱涵模板施工方案前言本方案旨在规范箱涵模板施工过程，保证施工质量，确保施工安全，做到环保节能。
方案编制过程中，我们充分考虑了实际情况，并结合以往的施工经验，力求做到最优解。
工程概况本工程是一座箱涵模板施工工程，位于XX地区，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本工程施工难度大，要求施工单位必须具备丰富的施工经验和技术实力。
施工组织设计本工程施工单位应按照相关规定，制定施工组织设计方案，并报送相关部门进行审核和批准。
施工组织设计方案应包括施工方案、安全措施、质量控制、进度计划、环境保护等内容。
施工方案施工单位应根据施工组织设计方案，制定详细的施工方案，并报送相关部门进行审核和批准。
施工方案应包括施工方法、施工工艺、施工流程、施工机具及设备清单等内容。
安全措施施工单位应制定详细的安全措施方案，并组织施工人员进行安全培训。
在施工过程中，应严格按照安全措施方案执行，确保施工安全。
质量控制施工单位应制定详细的质量控制方案，并组织施工人员进行质量培训。
在施工过程中，应严格按照质量控制方案执行，确保施工质量。
进度计划施工单位应制定详细的进度计划，并组织施工人员进行进度培训。
在施工过程中，应严格按照进度计划执行，确保施工进度。
环境保护施工单位应制定详细的环境保护方案，并组织施工人员进行环保培训。
在施工过程中，应严格按照环境保护方案执行，确保施工过程不对环境造成污染。
施工风险及应对措施施工单位应对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定应对措施。
在施工过程中，应随时关注施工风险，及时采取应对措施，确保施工安全。
施工机具及设备清单施工单位应制定详细的施工机具及设备清单，并保证施工机具及设备符合相关标准。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
箱涵模板施工方案
箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案一、项目概况：本项目是一个箱涵模板施工项目，主要任务是在指定位置建设一座箱涵模板。
该项目涵盖了箱涵的设计、制作、安装等多个环节。
二、施工内容：1.设计：根据项目要求，制定箱涵模板的设计方案。
设计方案包括箱涵的尺寸、结构、材料等内容。
2.制作：根据设计方案，制作箱涵模板。
制作箱涵模板需要使用钢材、板材等材料，并使用焊接、切割等工艺进行加工。
3.安装：将制作好的箱涵模板安装到指定位置。
安装过程中需要使用吊车等设备进行吊装，并进行精确的调整和固定。
三、施工步骤：1.前期准备：检查施工现场，确定施工区域的地质条件和环境要求，并做好相关的土建工作。
2.设计：根据施工现场的实际情况和设计要求，制定箱涵模板的详细设计方案。
3.材料采购：根据设计方案，购买所需的钢材、板材等材料，并进行检查和验收。
4.制作箱涵模板：根据设计方案和所购买的材料，进行箱涵模板的制作工作。
制作过程中要注意加工精度、工艺要求等。
5.质量检查：对制作好的箱涵模板进行质量检查，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
6.搭建施工现场：搭建施工现场，包括搭建临时工棚、搭设安全警示标志等。
7.箱涵模板安装：使用吊车等设备，将制作好的箱涵模板安装到指定位置，并进行调整和固定。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工中遇到的问题、解决措施等，为以后的类似项目积累经验。
四、安全措施：1.施工现场周边设置安全警示标志，确保车辆和行人安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并按规定进行操作。
3.严格执行吊装作业操作规程，确保吊装安全稳定。
4.施工过程中要有专人负责现场管理，确保施工秩序良好。
5.施工现场要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工进度：制作箱涵模板的周期约为2个月，安装工期约为1个月。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
以上是本项目的箱涵模板施工方案，希望能够对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
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二、墙体模板及支架力学计算
1. 荷载设计值
(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2 F=γcH
使用内部振捣器时取其较小值.
式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
γc—混凝土的重力密度((KN/m3)
t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取
t0=200/(T+15),T为混凝土的温度。
β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取 1.0,掺缓凝型外加剂时取
1.2.
β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.
V—混凝土的浇筑速度(m/h).
H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)
设t0=4h,V=2m/h
墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2
F=24×3=72 KN/m2
取较小值F=41.2 KN/m2
(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:
取水平荷载为2 KN/m2
(3)荷载设计值：F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2
(4)承载能力验算：
①对拉片承载能力验算:
选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力:
P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN
从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.
②背枋强度验算:
将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):
q=0.3×47=14.1KN/m
按多跨连续梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.63KN.m
σ=M/Wn=6.3×105/167000=3.77N/mm2<fm=13 N/mm2
③背枋刚度验算:
按多跨连续梁计算:
挠度ω=0.677×ql4/(100EI)
=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm
<l/250=600/250=2.4mm
从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.
三、顶板支架及模板力学计算
支架均架设在底板上，使用φ48×3.0扣结式钢管支架，横向间距为1.0m，顺箱涵方向间距为1.0m，支架计算高度取3.0m，共3步。
在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁，跨度1.0m，间距1.0m。
纵梁上用10cm ×10cm 方木作为横梁，横梁跨度为1.0m ，间距为0.3cm ，其上铺2cm 厚胶合板作为盖梁底模。
为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000×106N/m2，容许应力[σw]=13.0Mpa 。
胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2，容许应力[σw]=9.68Mpa 。
自重荷载：231/8.9108.925004.0m kN Q =⨯⨯⨯=-
计算荷载：2/76.18)0.20.20.1(4.18.92.1m kN Q =++⨯+⨯=
(1)模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。
模板上线荷载：m kN q /76.18176.18=⨯= 模板跨中弯矩：Nm ql M 2118
3.01076.1882
32=⨯⨯== 模板截面抵抗矩：352
21067.66
02.00.16m bh W ij -⨯=⨯== 模板惯性矩：473
31067.612
02.00.112m bh I -⨯=⨯== 模板跨中处最大应力：
[]MPa MPa W M w ij 68.916.31010
67.621165=<=⨯⨯==--σσ模板跨中挠度： m l m EI ql f 4476434105.7400
101.61067.61048603843.01076.1853845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 模板应力及最大挠度均符合要求。
(2)横梁验算：计算跨度1.0m ，间距0.3m ，截面尺寸为10.0cm ×10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。
横梁方木上线荷载：m kN q /63.53.076.18=⨯=
横梁支座反力：kN R 53.229.063.5=÷⨯=横 横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089.01063.582
32=⨯⨯== 横梁方木截面抵抗矩：3
42
21067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯== 横梁方木惯性矩：4
63
31033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==
横梁跨中处最大应力：
[]MPa MPa W M w ij 0.1341.31010
67.157064=<=⨯⨯==--σσ 横梁跨中挠度：
m l m EI ql f 33664341025.2400
1064.01033.81090003849.01063.553845---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==
横梁应力及最大挠度均符合要求。
(3)纵梁验算：计算跨度1.0m ，间距1.0m ，截面尺寸为10.0cm ×10.0cm 。
力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：kN R P 06.553.222=⨯==横
纵梁支座反力：kN R 18.152206.506.506.5=÷⨯++=纵
纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849.01006.5238.0238.03=⨯⨯⨯== 纵梁方木截面抵抗矩：3
42
21067.161.01.06m bh W ij -⨯=⨯== 纵梁方木惯性矩：4
63
31033.8121.01.012m bh I -⨯=⨯==
纵梁跨中处最大应力：
[]MPa MPa W M w ij 0.1349.61010
67.1108464=<=⨯⨯==--σσ 纵梁跨中挠度：
m l m EI Pl f 3366331025.24001003.11033.8109000489.01006.5483
---⨯=<⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 纵梁应力及最大挠度均符合要求。
(4)支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距1.0m ，横向间距1.0m ，支架计算高度为1.0m ，步距为1.0m ，共3步。
使用φ48×3.0扣结式钢管架。
承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。
因目前使用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm 计算，单个钢管架截面面积A 为3.57cm2，回转半径i 为16.11mm 。
支架钢管容许应力[σ]=205Mpa 。
支架自重为0.027kN/m 。
长细比：9310
11.165.13=⨯=-λ 查表得626.0=ϕ。
钢管容许稳定承载力：
[][]kN A P 8.4510626.01057.31005.2348=⨯⨯⨯⨯⨯==--ϕσ
轴心压力：[]kN P kN P 8.4538.15027.0)6.35.2(2.118.15=<=⨯+⨯+=。