6S管理
企业6S管理
企业6S管理一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6S管理
五、6S的意义
• 激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉 情绪。 • 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 且增强自信心； • 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。 • 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉 悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（2）生活区标准
• • • • • • • • • 垃圾及时清理 清洁用具存放处标明,摆放整齐 各区域地面经常有拖 各区域天花板、墙壁无蜘蛛网，灰尘 报废物品及时清理，杂物归位整齐摆放，各通道无杂物堆 放，通道畅通 电器安全，线束整齐 各区域持续保持干净 生活用品的摆放整齐有序 悬挂物品整齐,端正
门店6S管理
一、6S的定义
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整 顿)、SEISOU(清扫)、SEIKETU(清洁)、 SEITUKE(素养)这五个单词，用罗马字拼写这 几个单词时，它们的第一个字母都是“S”， 所以统称之为“5S”。 而随着对于这一活动的深入认识，我们又 添加了“安全”这项内容，所以称之为6S.
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全 全靠你我他！
• 统一形象，统一习惯！ • 创建一流的人才！一流的团队！ 一流的企业！
四、 检查标准
• 各区域：前台和放衣区（详见各区域标准） • 清洁度：柜台、挂衣服区、干净无灰 尘，地面干净无污秽。 • 整齐度：所有物品依靠各门店6S图依次定 位放置，不得放有非工作物品。 • 工作人员：穿着打扮是得体大方。
（1）办公区标准
• 办公用品归位摆放，柜台面整齐干净（详见：6S位置定位 图） • 门窗定期擦拭，明净无灰尘 • 花草植物生长正常，无黄叶/枯叶。 • 各区域角落无蜘蛛网，灰尘 • 墙壁无乱涂乱张贴现象 • 饮水处的饮水机及放杯架是否定期保养 • 各通道无杂物堆放，通道畅通 • 办公区保持明亮，干净
6S管理规范
6S管理规范一、概述6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的要素，旨在创造一个清洁、有序、高效、安全的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的物品进行分类、处理和清理。
其目的是优化工作环境，减少浪费，提高工作效率。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不必要的物品和杂乱的物品进行分类。
2. 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或丢弃。
3. 对保留的物品进行合理的整理和摆放，确保易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和标识，使物品易于找到和存放。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行布局规划，确保各种物品的存放位置合理。
2. 使用标识和标签对物品进行分类和标记，以便于辨识和取用。
3. 设立物品归还的规定和流程，确保工作场所的整齐和有序。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
通过清扫，可以提高工作质量和员工的工作积极性。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划和清扫责任制，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行定期的清洁和维护，包括地面、墙壁、设备等。
3. 建立清洁检查的机制，确保清洁工作的质量和效果。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的卫生和个人形象进行管理和维护。
通过清洁，可以提高员工的工作素质和形象形象。
具体步骤如下：1. 制定员工个人卫生和形象的管理规范，包括穿着、仪容仪表等。
2. 提供必要的卫生设施和用品，如洗手间、洗手液、纸巾等。
3. 进行员工培训，提高员工对个人卫生和形象的重视程度。
六、素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理规范的遵守和坚持。
通过培养良好的工作习惯和素养，可以提高工作效率和工作质量。
具体步骤如下：1. 进行员工培训，介绍6S管理规范的重要性和好处。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨.三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间.整顿三要素：整动三原则：3。
清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域—--—--制定清扫标准—---——确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育.4。
清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。
例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。
6．安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理
6S管理篇一、 6S管理基本知识什么是6S管理6S管理是现代企业规范现场、提升素养的简单有效的管理模式，包括：整理：Sort要与不要一留一弃将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要时物品保留，不必要的物品清除。
整顿：Straighten科学布局取用快捷将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识；清洁：Sweep定期维护美化环境清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁；规范：Standardize形成制度贯彻到底将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工；素养：Sustain遵守标准养成习惯养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：Safety安全保密生命第一贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
二、 6S管理实务(一)、6S推行要领整理：要与不要一留一存整顿：科学布局取用快捷清洁：定期维护美化环境规范：形成制度贯彻到底素养：遵守标准养成习惯安全：安全保密生命第一（二）、6S管理的“6”顺——看起来顺眼——查起来顺捷——做起来顺气——品起来顺心——用起来顺手——管起来顺畅(三)、6S推行步骤1、整理：个人物品和公用物品区分要与不要，不要物品清理出办公场所，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。
2、整顿：物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，摆放整齐，即定类、定点和定量。
●桌面只摆放每天要用的物品，离开或下班时要及时复位；●抽屉内物品分类放置，公、私物品分开存放，陈列整齐易查找；不存放过多个人物品以及会散发异味的物品；●办公设备电源线、数据线集整美观，插线板和电脑主机不拖地；●电脑内文件合理分类，在3级目录以内能迅速找到文件；●文件柜要有定置图，文件盒和书籍陈列整齐取放方便，左高右低排列；●文件盒按规定标识，文件盒内文件超过十件要做目录。
3、清洁：定时检查使用的办公设备（复印件、打印机、传真机等）并标识状态，出现异常及时报修；定期检查备件、耗材，按规定补充。
6S管理
6S实战手册
推行要领
1、 明确什么是必需品和非必需品 区分必需与非必须的标准 类别标准：有用和无用 使用频次标准：使用频次高和低 方法：列表 必需品：每小时、每天、每周 非必需品：每月、每季、半年、年、两年 未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理 区别和舍弃 注意： 废品 功能完好，却可有可无的物品， 如闲置物 品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管 理 实 战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）
6S实战手册
2、
实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化 整理 ：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品 整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制 清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到 零故障、零损耗。 特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。
6S实战手册
推行要领
领导以身作则：自己作力所能及的清扫 人人参与：清扫本职区域和公共责任区域 自己动手：力足自己的双手 清扫就是点检：清扫与点检、保养结合 防治污染源：寻找并杜绝污染源
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工作场所整齐有序
营造目视管理的工作场所 压缩库存
整顿的重点
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得 什么东西该在什么地方更为明确 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使 用 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马 上知道
整顿的要领
要落实前一步骤管理工作
e.标识场所物品
●放置场所和物品原则上一对一标识 ●标识要包括现场的标示和放置场所的标识 ●在容易变更的标识以及活用颜色的标识,标识 方法上要多下工夫 ●表示方法：标签、显示板、现场、表示在境 界线带上
清扫
不管看见看不见，所有地方都清扫干净
清除现场的脏污，并防止污染的发生
整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感 目的：减少伤害 保证品质 营造干净、明亮的工作场所
在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真
对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流 品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升 人的品质。
看一组漫画以加强印象
工 厂 实 行 6S 运 动 的 理 由
工 厂 实 行 6S 运 动 的 理 由
工 厂 实 行 6S 运 动 的 理 由
团队合作
工 厂 实 行 6S 运 动 的 理 由
精神面貌
各 级 干 部 以 身 作 则
工 作 忙 不 是 理 由
在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成 为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是 重结果的活动，而是强调使工作环境整洁、设 备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很 难以分数或是等级来评量其效果的活动。
制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。
要 1、在用的设备、机器、电气装置 2、工作台、材料 3、正常使用的工具、工装夹具 4、正常使用的工作椅、凳子 5、尚有使用价值的消耗品 6、原材料、半成品、成品 7、尚有利用价值的边角料 8、使用中的样品 9、清洁用品 10、防护用品 11、作业指导书、合法的文件资料、图纸 12、看板、图表 不要 1、杂物、灰尘、油污 2、不再使用的工具、工装夹具 3、不再使用的办工用品 4、破纸箱、抹布、破篮筐 5、过期样品 6、呆人 7、与工作无关的书籍、报纸 8、多余的材料 9、过时的报表、帐本、资料 10、无用的作业指导书 11、不再使用的配线配管 12、与本工作区无关的其它物品
a.工作场所的检查
全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方， 查出哪些是不需要的东西，多余的东西。
分类时需要注意：
从某一地点开始，将一切物品分类 与所有参与者讨论需要移走哪些物品 使用无污染、环境、安全的程序 不能马上移走的物品要贴上标签
如果需要可以找搬运工或装配工
b.制定需要和不需要的标准
●语言礼仪 ●电话礼仪 ●仪表礼仪 ●行为礼仪
• 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 • 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 • 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
c.规定放置方法
●以类别型态来决定物品的放置方法 ●立体放置，提高收容率 ●尽可能按先进先出的方法放置 ●危险场所应用栅栏等隔离 ●不超过所规定的范围 ●清扫用具以挂式方法放置 ●必要时，设定物品负责人及点检表
d划线定位标准
●划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏 ●颜色表示区分： ①黄色：物流通道、物料成品区域线 ②绿色：参观通道 ③红色：不合格品区警告、安全管制等 ●色带宽度的参考标准： ①主通道：15cm ②次通道或区域线：10cm
调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
•设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人员进行清扫 •清扫活动包括对计算机文件及档案文件
a.建立清扫责任区
●利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 ●各责任区应细化成各自的定置图 ●必要时公共区域可采用轮值的方式
b.执行例行清扫
●规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫 时间和内容 ●清扫过程中发现不良之处，应加以改善 ●清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 ●清扫工具本身保持清洁与归位 ●脏污是一切异常与不良的根源 ●调查脏污的源头 ●检讨脏污的对策：杜绝式、收集式
严谨踏实
6S之间的关系
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
安 全
达到人的 安全行为 和物的安 全状态
第4个S清洁
时时保持美观整 洁、干净
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
整理
留下必要的，其他都清除掉
我们的选择？
×
√
我们的选择？
×
√
从这个橱柜中找到一 份文件需要多长时间？
30秒！
在30秒内找到 相应的文件并 再准确无误地 放回原处
序言
6S起源与发展
6S的含义以及相互关系 为什么做6S 怎么做6S
6S的起源和发展
6S是5S的延伸，5S则是源自日本制造业的成功环境管理手 段。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来逐步增 加了其余的3个S，形成了5S架构。5S因管理重点由环境品质 扩及至人的行动品质，使企业在安全、卫生、效率、品质及 成本方面得到较大的改善，因此被广泛推行。而中国的海尔 公司在引进5S的基础上增加了一条“安全”，形成了今天的 6S。海尔的6S大脚印也随着这一模式的推广成为该管理模式 的样板。 目前来看，全世界有65%的企业都在广泛地推行5S或6S， 除此之外，很多医院、消防武警也在积极尝试6S管理模式。 作为一种行之有效的管理手段，6S不仅能改善生产环境和健 康环保流程、提高产品品质，更重要的是6S的推行能改善员 工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
三天用一次的物品
放在不移动就能取到地方
d.清除不需要物品，每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品
●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废 弃物或不要物品
整顿
必要留下的，按规则摆整齐，加标识
有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识 任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性 目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然
管理者的态度体现在实施6S工作区中
6S原理适用于任何工作场所
6S的作用
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。
6S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。
将有用的和无用的物品分开
将无用的容易找到必要的物品
目的：清除废物、营造清爽的工作环境
使工作区更安全
获得更大的空间 更加容易看到
减少误用、误送、遗失
•整理适用于工作 区和加工区 •包括：电话、计算机文件、办公室文件等
整理的要领
所在的工作场所（范围）全部检查 制定“需要”和“不需要”的判别基准 调查需要物品的使用频度 清除不需要物品，每日自我检查
6S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
6S的作用
6S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
6S是可形成令人满意的工作场所：
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
素
整理
清洁
整顿
清扫
养
6S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉 得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆
素养
养成良好习惯，遵守规则有美誉
每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、 清扫、清洁的工作
朝着建立持续改进的文化方向推进变化 目的： 改造人性，提升道德（改造“人的质量”） 养成良好习惯 营造守纪律的工作场所
素养的要领
持续推动前4S活动至习惯化 制度共同遵守的制度（包括道德及行为规范） 制度礼仪守则
清扫的实质
清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过 程中的重要一环，清扫是要用心来做的。
各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可 以保障质量形成的环境
在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正 常使用
清扫的要领
建立清扫责任区（室内外）
执行例行扫除，清理脏污
注意事项： “一切物品井井有条” 使得有时间进行清洁 工作。 利用厂房布局图作为 视觉工具以识别每个 人的清洁责任，消除 “无人负责区”。 清洁工作区就如同洗 澡，会缓解压力和紧 张，消除疲劳和污垢， 为第二天的工作做好 准备。
a.持续推进前4S至习惯
●前4S是6S的基本过程，通过这些基本过 程，使员工养成按制度办事的习惯 ●主管应不断要求员工按前4S办事 ●每年可选定一个月为“6S加强月”
b.制定共同遵守的制定
●除非是公司的政策性决定， 应尽量让员工参与协商，为 决策提供建议 ●将各种制度尽量做到目视化
c.制定礼仪守则
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措 施，给员工带来安全的工作环境。 人人依规定行事，养成好习惯。