玻璃纤维生产流程图
玻璃纤维的成型
定长法：目前国际上统一使用的方法通常为
“TEX”（公制量数）1000m长的原纱的克质 量
例如：4“TEX”就是指1000m原纱质量为4g
捻是指单位长度内纤维与纤维之间新加转数， 以捻/m为单位 Z捻（左捻） 顺时针加捻
S捻（右捻) 逆时针加捻
1 通过加捻可提高纤维的报合 力，改善单位纤维的受力状况， 有利于纺织工序的进行，捻度过 大不易被树酯浸透。
池窑拉丝是用国际上普遍采用的玻璃纤维 生产新工艺。
玻璃技术特点是：
采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接融 化成 玻璃，经燃气加热的成型通路由 多台（数十到上百台）漏板同时拉制各种 规格的玻璃纤维原丝，具有生产规模大、 效率高、能耗低、产品质量好等优点，能 适应800-4000孔大漏板拉丝成型的要求， 是生产高质量低成本玻璃纤维材料的最佳 方法。
1 球法（即再熔拉丝法）
将玻璃求加入带有鉑（铑）漏板的坩埚中 再熔后被连续拉丝。再熔工艺有利于保证 拉丝的连续性与稳定性。 按其坩埚材料与加热方法的不同，可由下 列两种方法（a全鉑坩埚法，b代鉑坩埚法）
全鉑坩埚法：
埚身也由鉑铑合金制，直接通电发热 进行再熔。
适用于很细的高支数原丝生产，下优点
1 省去制球工艺，简化工艺流程，效率高 2 池窑拉丝一窑可安装几块到上百块漏板，
熔量大，生产能力高 3 易实现自动化 4 适于多孔大漏板生产玻璃钢适用的粗纤维 5 生产的废砂便于回炉
二 玻璃纤维制品的生产工艺
主要设备是纺纱机和织布机
连续玻璃纤维毡生产示意 图
璃纤维原丝。
补充
11
池窑拉丝
连续玻璃纤维生产的 一种新工艺方法，是 将玻璃配合料投入溶 窑熔化后直接拉制成 各种支数连续玻璃纤 维
玻璃纤维的工艺流程
玻璃纤维的工艺流程玻璃纤维是一种被广泛应用于建筑、汽车、电子等行业的材料，它具有良好的耐候性、耐热性和耐腐蚀性。
下面将详细介绍玻璃纤维的工艺流程。
玻璃纤维的制作主要分为以下几个步骤：原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
首先，原料选取是制作玻璃纤维的第一步。
常用的原料是石英砂、纯碱、石灰石和氟化钠等，在一定比例下混合均勻。
这些原料通过磨碎和混合，形成玻璃成分。
然后，原料混合后的玻璃成分需要经过熔化处理。
将原料放入高温电炉中，加热到大约1400度的高温，使得原料熔化成为玻璃状的液体。
接下来是纤维化的过程。
在纤维化过程中，将熔化的玻璃液经过喷头喷出，通过高速旋转的喷头产生离心力，使得玻璃液迅速拉伸成细长的纤维。
这些纤维随着旋转的喷头被抛出，并且随着空气的流动逐渐冷却并凝固，形成玻璃纤维。
然后是纤维收取的步骤。
收集设备通常采用的是一个旋转囊袋，喷头旁边设有一个旋转囊袋，将产生的纤维吸入其中。
这一过程中，纤维会在囊袋中逐渐堆积起来。
接下来是纤维处理的步骤。
首先，对纤维进行敷装处理，即将纤维进行并行或交错层叠，使得纤维密度更加均匀。
然后，将纤维进行切割，割成一定长度的纤维段，方便后续的制品加工。
最后是制品加工的步骤。
将纤维段使用特殊工艺进行编织、缠绕、压制等处理，形成各种形状和规格的制品。
例如，可以制作成玻璃纤维布、玻璃纤维管和玻璃纤维板等。
总结起来，玻璃纤维的工艺流程包括原料选取、熔化、纤维化、纤维收取、纤维处理和制品加工。
从原料处理到最终制品的加工，每一个步骤都需要精密的操作和控制，确保最终产品具有优良的性能和质量。
玻璃纤维具有广泛的应用前景，将会在未来的发展中继续发挥重要作用。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
《玻璃纤维生产工艺流程》
玻璃纤维是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、航天航空等领域。
其生产过程经过多道工艺流程，下面将为大家介绍玻璃纤维的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻璃纤维的原料主要是硅酸盐玻璃。
生产过程中需要用到的原料有硅砂、石灰石、碳酸钙等。
这些原料要先经过粉碎、混合等工艺处理，制成玻璃纤维的预制坯料。
2. 熔融：预制坯料进入玻璃纤维熔炉中进行熔融。
熔融温度一般在1200摄氏度左右。
在高温的熔炉中，原料将熔化成液态
玻璃。
3. 纤维成型：熔融的玻璃液经过拉丝成纤维。
这是玻璃纤维生产中非常关键的一步，拉丝成纤维的质量直接影响最后产品的性能。
4. 纤维处理：拉丝成纤维后，需要进行一系列的处理工序，包括涂油、定形成型等。
这些工序可以增加玻璃纤维的柔韧性和耐腐蚀性。
5. 切割和包装：最后，经过处理的玻璃纤维进行切割和包装。
切割成合适的长度后，将玻璃纤维进行包装，便于运输和使用。
以上就是玻璃纤维的生产工艺流程。
在现代工业中，玻璃纤维
的应用范围非常广泛，其生产工艺也在不断创新和发展，以满足不同行业的需求。
希望通过介绍，能够让大家对玻璃纤维的生产过程有更深入的了解。
玻璃纤维的生产工艺及应用
摘要在广义范围来说，我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料，可是随着研究的深入，我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多，而且性能优异，有很多突出的优点。
比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。
诚然，任何材料都不是完美的，玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点，就是它不耐磨而且容易发生脆裂。
所以实际应用时我们要扬长避短。
玻璃纤维的原料获取简单，主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品，玻璃纤维特别细，20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。
玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。
本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。
关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景abstractIn broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better thanhigh mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications.Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect.Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development绪论1.1玻璃纤维性质熔点：680℃分子结构：沸点：1000℃密度：2.4~2.7g/cm3玻璃纤维还有一个极为优越的特点，就是抗拉强度很大，在标准状态下可以达到6.9g/d，在湿润的情况下也可以达到 5.8g/d，这样优良的性质，使得玻璃纤维经常可以作为增强材料来普遍使用。
玻璃纤维生产线原材料、设备设施及工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
生产规模及产品方案
本项目年生产高性能玻璃纤维50000吨，具体本项目的产品方案见表3-1。
（1）产品质量标准
表3-1 本项目产品玻璃纤维化学成分
拉伸强度：≥3500MP；钩结强度：0.58N/tex；结结强度：0.14N/tex。
（1）产品特点
本项目产品主要为单丝直径小于7微米的无碱超细高性能玻璃纤维。
其具有以下特点：
✧防腐、防潮、隔热、隔音、减震；
✧弹性限度内伸展量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大；
✧为高性能无机纤维，具不燃性，耐化学性佳；
✧吸水性小，透气性能好；
✧加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品；
✧透光性强；
✧与树脂接着性良好，与表面处理剂共同开发完成，耗能低。
玻璃纤维生产线设备设施和工艺流程说明作者：玖月琼兮主要生产及辅助设备
主要生产及辅助设备清单见表3-3。
表3-3 本项目生产及辅助设备清单表
3.1.7主要原辅材料消耗
表3-4 工程主要原辅材料及能源消耗表。
玻璃纤维生产主要工序流程及能耗图、企业节能技术应用表
窑炉结构节能技术
窑炉结构改进节能技术
玻纤窑炉选用单元窑，应根据规模和产品方案合理选用长宽比，一般细纱（直径<9微米），长宽比应选小一点
21
粗纱（直径>9微米），长宽比应选大一些根据玻璃熔制过程中熔化、澄清、均化的工艺特点来改进目前窑炉结构，合理设计各部位的结构形式
22
熔化部与主通路的连接均采用下沉式流液洞结构，使玻璃液的回流系数降低，使玻璃液的重复加热次数减少
41
污染物协同治理技术
采用高效且能耗较低的多污染物协同治理技术，减少设备配置数量，降低运行能耗
6
配合料在熔化过程中配合料的水分挥发会吸收的热能，根据原料混合性能尽可能降低原料及配合料的含水率
7
配合料温度宜大于35℃，此时绝大多数水分以游离态附着在难熔的硅质砂粒表面，从而可以粘附更多的纯碱，增强纯碱的助熔能力
8
配合料预热能够提高料温，有利于降低熔化过程的能耗
9
熔制工序
燃烧节能技术
全氧燃烧技术
全氧燃烧是以氧气代替空气作为助燃气体的一种高效燃烧技术，可以使燃烧反应加速，火焰温度提高，玻璃液熔化质量提高，而且燃烧后烟气带走的热量大大减少，有助于提高窑炉的热效率，降低能耗
17
每支烧枪的氧气量和燃料量应有计量，并配有自动流量调节阀，氧气量与燃料量实行自动比例调节
18
在保证燃料完全燃烧情况下，烟气中的氧含量越小越好，通过在线或离线废气监测系统，可有效控制残氧量
19
通过严格控制氧气与燃料的配比，使燃料充分燃烧又不致氧气过量，以提高燃烧温度，减少烟气带走热量是玻璃窑一种非常有效的节能优化途径
31
采用先进的隔热技术
通路底部采用先进的保温材料进行隔热，节约用水
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。
时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。
因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。
E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。
各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。