玻纤布和玻纤
玻纤布浆料配方
玻纤布浆料配方玻璃纤维布浆料配方玻璃纤维布浆料是一种用于制作玻璃纤维布的材料，它具有优异的抗拉强度、耐腐蚀性和耐热性能。
在工业生产中，玻璃纤维布广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
下面将介绍玻璃纤维布浆料的配方及制备过程。
配方一：玻璃纤维布浆料1. 玻璃纤维：取适量的玻璃纤维作为主要原料，玻璃纤维可以是短纤维或连续纤维，其长度一般在10mm-50mm之间。
2. 水性树脂：加入适量的水性树脂作为粘合剂，水性树脂具有良好的粘接性能和耐水性能，可以有效固定纤维。
3. 增强剂：添加适量的增强剂，如聚合物增强剂，可以提高玻璃纤维布的强度和韧性。
4. 防腐剂：加入适量的防腐剂，用于防止玻璃纤维布在潮湿环境下发生腐蚀。
制备过程：1. 将玻璃纤维浸泡在水中，使其充分湿润，去除纤维表面的杂质。
然后将浸泡后的玻璃纤维进行筛选，去除长度不符合要求的纤维。
2. 将筛选后的玻璃纤维放入搅拌机中，加入适量的水性树脂，开始搅拌混合。
搅拌的时间和速度要控制得当，以确保纤维与树脂充分混合均匀。
3. 在搅拌的过程中逐渐加入增强剂，继续搅拌混合，使增强剂充分分散在纤维和树脂的混合物中。
4. 最后加入适量的防腐剂，继续搅拌混合，使防腐剂均匀分散在浆料中。
5. 搅拌完成后，将浆料倒入模具中，用压力机进行压制，压制的时间和压力要根据具体情况进行调整。
6. 压制完成后，将模具中的玻璃纤维布取出，经过干燥处理，使其完全固化。
7. 最后，对固化后的玻璃纤维布进行修整，去除表面的毛刺和不平整部分，使其外观更加美观。
通过以上的配方和制备过程，可以制得质量优良的玻璃纤维布。
在实际应用中，根据具体需求，可以根据上述配方进行调整，以获得更适合特定用途的玻璃纤维布。
同时，在制备过程中，需要严格控制各种原料的配比和加工参数，以确保产品的质量稳定性和一致性。
此外，为了保证制备过程的安全性，还需要注意防护措施，避免工作人员接触到有害物质或造成其他安全隐患。
玻璃纤维布浆料的配方和制备过程对于制备高品质的玻璃纤维布具有重要意义。
玻纤是什么材料
玻纤是什么材料
玻纤是一种由玻璃纤维制成的材料，也称为玻璃纤维增强塑料。
它具有轻质、
高强度、耐腐蚀、绝缘等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。
首先，玻纤是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃纤维是以玻璃为原料，
经过高温熔化后，通过特殊工艺制成的纤维状材料。
而树脂则是作为粘合剂，将玻璃纤维牢固地粘合在一起。
这种复合材料不仅具有玻璃的硬度和脆性，还具有塑料的韧性和可塑性，因此在工程领域有着广泛的应用。
其次，玻纤具有轻质高强的特点。
玻纤的密度很低，比重只有玻璃的四分之一
左右，因此重量轻，便于搬运和安装。
同时，玻纤又具有很高的强度，其拉伸强度甚至可以与钢相媲美。
这种轻质高强的特性使得玻纤在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用。
此外，玻纤还具有良好的耐腐蚀性能。
由于玻纤不会受到化学物质的侵蚀，因
此在化工、环保等领域有着重要的应用。
例如，玻纤可以制成耐酸碱的储罐、管道等设备，用于储存和输送各种腐蚀性介质，具有很高的安全性和可靠性。
此外，玻纤还具有良好的绝缘性能。
在电力行业，玻纤可以制成绝缘子、绝缘
板等产品，用于电力输送和绝缘保护，具有很高的可靠性和安全性。
综上所述，玻纤是一种具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点的材料，具有广
泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信玻纤在各个领域的应用将会越来越广泛，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
玻纤布生产工艺流程
玻纤布的生产工艺流程主要包括以下步骤：
原材料处理：选择适当的玻璃原料，如石英砂、石灰石、硅石、白云石、氧化铝等，及一些助熔剂和增强剂，进行粉碎、筛分、煅烧和混合，以得到所需的玻璃纤维原料。
熔融：将玻璃原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使其熔融成液体状态。
纤维形成：将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过旋转喷头或喷射喷嘴将液体玻璃分成细小的纤维流，同时利用高速喷气使纤维拉伸和延长，形成连续的玻璃纤维束。
收集和整理：将纤维束收集并整理，通常采用纺纱机或收集装置将纤维束转变成卷曲或卷装形式，以便后续加工和使用。
加工：用制纤机将玻璃纤维进行撚合、编织、松弛等加工处理，制作出不同材质、种类、规格的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、管、板等。
涂覆：不同的玻璃纤维制品需要进行涂覆处理，以增加其能承受的负载、耐磨性、防水性等性能，如涂覆聚酯树脂、环氧树脂等。
烘干和热处理：对涂覆后的玻璃纤维布进行烘干和热处理，以去除多余的涂层和水分，并提高纤维布的强度和稳定性。
检测和质量控制：在整个生产过程中，进行质量控制和检测，包括纤维直径、强度、长度、柔软度等参数的检测，以确保纤维的质量符合要求。
裁剪和包装：根据实际需要对玻璃纤维布进行精确裁剪，并进行适当的包装和标识，以便运输和销售。
以上信息仅供参考，具体的玻纤布生产工艺流程可能因厂家和产品类型的不同而有所差异。
覆铜板原材料
覆铜板原材料介绍覆铜板是电子电路板的重要组成部分，也是电子产品制造中不可或缺的原材料。
本文将详细介绍覆铜板的原材料及其特性。
覆铜板结构覆铜板是由基材与铜箔组成的复合材料。
基材通常采用玻纤布、环氧树脂等，而铜箔一般为电解铜箔或轧铜箔。
覆铜板材料特性覆铜板原材料的特性对电路板的性能和可靠性有着重要影响。
以下是几种常见覆铜板原材料的特性介绍：1. 玻纤布玻纤布是覆铜板基材的一种常见选择。
它具有以下特性： - 高强度：玻纤布具有很高的强度，有利于提高电路板的机械性能。
- 良好的绝缘性能：玻纤布不导电，在电路板设计中起到良好的绝缘作用。
- 耐高温性：玻纤布能够耐受高温环境，在特殊工况下仍能保持较好的性能稳定性。
- 易加工性：玻纤布易于切割、钻孔和粘贴，方便进行电路板的制造和组装工艺。
2. 环氧树脂环氧树脂是覆铜板基材的另一种常见选择。
它具有以下特性： - 良好的附着性：环氧树脂能够与铜箔牢固粘结，形成一体的复合材料。
- 低电阻率：由于环氧树脂本身导电性较低，因此有助于提高电路板的电气性能。
- 耐腐蚀性：环氧树脂对常见的化学腐蚀有较好的抵抗能力，能够保护电路板免受外部环境的侵蚀。
3. 电解铜箔电解铜箔是覆铜板中常用的铜箔材料。
它具有以下特性： - 厚度均匀：电解铜箔的厚度可以根据需求进行调控，可生产出满足不同厚度要求的覆铜板。
- 表面光滑度高：电解铜箔的表面经过光洁处理，能够提高电路板的可靠性。
- 良好的导电性：铜箔具有良好的导电性能，有助于电路板中信号的传输和电流的流动。
4. 轧铜箔轧铜箔是另一种常用的铜箔材料。
它具有以下特性： - 高柔韧性：轧铜箔由于经过多次轧制工艺，具有较高的柔韧性，有利于电路板的弯折和弯曲。
- 适用于多层板：由于轧铜箔的柔韧性和良好的表面粗糙度，适合于多层板的制造。
覆铜板原材料生产工艺覆铜板原材料的生产工艺对最终产品的性能也有很大影响。
以下是覆铜板原材料的生产工艺简介：1. 玻纤布生产工艺玻璃纤维布的生产工艺包括以下步骤： 1. 玻璃纤维的制备：将熔融的玻璃经过拉丝或喷丝工艺制成细丝状的玻璃纤维。
ipc标准中106玻纤布厚度
ipc标准中106玻纤布厚度IPC标准（Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits）是电子工业协会制定的一系列电子产品制造标准，旨在确保电子产品的设计、制造和组装过程的质量和可靠性。
IPC标准中的106玻纤布厚度是指玻璃纤维布的厚度要求，在电子产品制造中起到了重要的作用。
一、玻璃纤维布的作用玻璃纤维布是一种重要的电子材料，广泛应用于电子产品的制造和组装过程中。
它具有以下几个作用：1. 作为基材：玻璃纤维布作为电子产品的基材，可以提供良好的机械强度和绝缘性能，保护电子元器件的安全运行。
2. 作为衬垫层：玻璃纤维布可以作为电子元器件表面的衬垫层，起到保护和固定元器件的作用。
同时，它还能够吸收和分散冲击力，减小元器件在使用过程中的受损风险。
3. 作为导热层：玻璃纤维布具有良好的导热性能，可以有效地将电子元器件产生的热量传导出去，提高元器件的散热效果，保证电子产品的稳定性和可靠性。
二、IPC标准中的玻璃纤维布厚度要求IPC标准中的106章节对玻璃纤维布的厚度进行了详细规定。
根据该标准，玻璃纤维布的厚度应满足以下要求：1. 玻璃纤维布的厚度应在给定范围内，以确保电子产品的设计和组装过程的可靠性。
2. 根据不同的应用和需求，IPC标准中对玻璃纤维布的厚度进行了分类，要求在特定的类别中选择合适的厚度。
3. IPC标准中提供了玻璃纤维布的厚度测量方法和测试要求，以确保对其厚度进行准确的测量和评估。
三、玻璃纤维布厚度的影响因素玻璃纤维布的厚度受多个因素的影响，包括原材料的选择、制备工艺、加工方式等。
以下是一些常见的影响因素：1. 纤维直径：玻璃纤维的直径越细，玻璃纤维布的厚度就越薄。
2. 材料密度：玻璃纤维的密度越大，玻璃纤维布的厚度也越大。
3. 织布方式：织布方式不同，玻璃纤维布的结构和厚度也不同。
4. 加工工艺：加工工艺的不同会对玻璃纤维布的厚度产生影响。
pk板缝处理方法
pk板缝处理方法PK板缝处理方法PK板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中常用于墙体、屋面和地面等部位。
然而，PK板的缝隙处理常常被忽视，而且不正确的处理方法会导致缝隙的开裂、渗水等问题。
因此，正确的PK板缝处理方法是非常重要的。
本文将介绍几种常用的PK板缝处理方法。
一、胶水填缝法胶水填缝法是目前最常用的PK板缝处理方法之一。
首先，清理好PK板表面的灰尘和杂物，然后使用胶枪将胶水均匀地填充到缝隙中。
填缝时要注意胶水的选择，应选用具有一定弹性和耐候性的胶水，以防止缝隙因温度变化而产生开裂。
填缝完成后，用刮板将多余的胶水刮平，以保持表面的整洁。
二、弹性填缝剂法弹性填缝剂法是另一种常用的PK板缝处理方法。
与胶水填缝法类似，首先清理好PK板表面，然后使用胶枪将弹性填缝剂填充到缝隙中。
弹性填缝剂具有较好的弹性和耐候性，可以适应不同温度下的变化，有效防止缝隙的开裂。
填充完成后，用刮板将多余的填充剂刮平，以达到平整的效果。
三、玻纤布加固法玻纤布加固法是一种比较复杂的PK板缝处理方法，适用于缝隙较大或需要加固的情况。
首先，清理好PK板表面，并将玻纤布剪成适当的尺寸。
然后，使用胶水将玻纤布粘贴在缝隙处，将其平整地覆盖在缝隙上。
粘贴完成后，再次使用胶水将玻纤布固定住，并用刮板将多余的胶水刮平。
这样可以有效地加固缝隙，提高PK板的稳定性和耐久性。
四、密封胶填缝法密封胶填缝法是一种适用于室内PK板缝隙处理的方法。
首先，清理好PK板表面，然后使用胶枪将密封胶填充到缝隙中。
密封胶具有较好的密封性能，可以防止水汽和气体的渗透。
填充完成后，用刮板将多余的密封胶刮平，以保持表面的整洁。
需要注意的是，室内使用的密封胶应选择环保型产品，以防止对室内空气质量产生影响。
总结起来，PK板缝处理方法有胶水填缝法、弹性填缝剂法、玻纤布加固法和密封胶填缝法等几种常用的方法。
在选择合适的缝隙处理方法时，应根据实际情况选择合适的材料和工艺，以确保PK板的稳定性和耐久性。
玻璃纤维布可以作为绝缘材料以及防火材料
玻璃纤维布可以作为绝缘材料以及防火材料大家都知道玻璃可以用在哪些地方，它已经使我们日常生活中不可缺少的物品，被广泛应用于家庭装修、建筑材料以及生活用品当中，那么大家知道玻璃纤维布还有哪些用处呢？接下来小编就为大家介绍一下玻纤的用处，一起来看看吧。
玻璃纤维作为绝缘材料：玻璃纤维可以弄成玻璃绳，玻璃绳这种材料可谓是绳中之王，非常的牢固介绍，还有防腐蚀的性能。
由于玻璃绳不会酸碱程度的腐蚀，所以在船只和起重机吊绳中被广泛应用。
玻璃纤维再经过加工处理，可以织出不同类型的玻璃布，玻璃布这种材料不怕酸、碱，故可以用作化学工厂的过滤布，近几年一来不少工厂都采用这种玻璃布材料来代替之前使用的棉布、麻袋布、制作包装袋使用。
这种袋子不会发霉也不会烂，防潮还防蚀，经久耐用所以得到了大家一致好评。
玻璃纤维既有绝缘性并且又耐热，所以它是一种非常出色的绝缘性材料。
在目前我国很多电器厂都采用玻璃纤维作为绝缘材料，这样不仅可以提高电机的性能，又能缩短电机的体积，并且还降低了电机的成本；玻璃纤维作为防火材料：玻璃纤维经过加工还可以做成玻璃纤维防火布，产品最主要的材料就是玻璃丝，它是一种无捻粗纱平纹织物，采用的是优质玻璃作为原材料，通过高温熔融、拉丝络纱、织布等加工工艺制作而成的，产品的主要拉伸强度就是依靠织物的经纬方向；如果在这里全部介绍玻璃纤维布的典型应用，那实在是太多了，例如消防防火幕、防火布、电焊防护毯、灭火毯、可以拆卸保温夹套、保温垫。
在船舶业中对船只结构的构造以及修理方面。
用于高温大气层除尘以及回收有价值的工业粉尘方面，例如：水泥、碳灰、钢铁材料、烟尘、废弃气体的处理等系统的管道作为补偿作用。
多种涂层基础布料、墙面保暖。
等等总结：在使用玻纤布的过程中一定要特别注意以下几点：玻璃纤维单丝如果不小心吸入体内，会很容易引起肺部出现问题，所以在使用的过程中一定要戴好口罩。
如果材料不小心弄到了衣服上面就要多拍几下，施工结束洗干净晒干，这种材料会引起人体过敏。
无碱玻纤布种类参数
无碱玻纤布种类参数一、简介无碱玻纤布是一种常用的增强材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通、船舶、航空等领域。
本文档将介绍无碱玻纤布的种类、参数及相关知识。
二、种类无碱玻纤布的种类繁多，根据不同的生产工艺和用途，可以分为以下几类：1.普通无碱玻纤布：采用普通玻璃熔制而成的玻纤布，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于一般增强场合。
2.耐高温无碱玻纤布：采用特殊工艺制成的耐高温玻纤布，可以在较高温度下使用，适用于高温环境下的增强。
3.耐候性无碱玻纤布：采用特殊工艺制成的耐候性玻纤布，具有较好的抗老化性能，适用于长期暴露在户外或恶劣环境下的增强场合。
4.防静电无碱玻纤布：采用特殊工艺制成的防静电玻纤布，具有防静电性能，适用于需要防止静电积聚的场合。
三、参数无碱玻纤布的参数包括厚度、密度、耐折次数、耐酸碱性能、耐高温性能等。
以下为各参数的具体说明：1.厚度：无碱玻纤布的厚度通常以毫米为单位，厚度会影响到其使用效果和成本。
2.密度：无碱玻纤布的密度是指单位面积内的玻纤数量，密度越高，增强效果越好，但也会增加成本。
3.耐折次数：无碱玻纤布的耐折次数是指其能够经受多次折叠而不影响其性能的次数，是衡量其使用可靠性的重要指标。
4.耐酸碱性能：无碱玻纤布的耐酸碱性能是指其在酸碱环境中使用的性能表现，关系到其使用寿命和效果。
5.耐高温性能：无碱玻纤布的耐高温性能是指其在较高温度下使用的性能表现，关系到其在高温环境下的使用效果和寿命。
四、应用场景无碱玻纤布广泛应用于建筑、交通、船舶、航空等领域，以下为其中一些应用场景的具体说明：1.建筑领域：无碱玻纤布可以用于增强混凝土结构物的强度和耐久性，提高其抗震性能和抗风性能。
2.船舶领域：无碱玻纤布可以用于船舶的舱壁、甲板、舱顶等部位的增强，提高其强度和耐腐蚀性。
3.航空领域：无碱玻纤布可以用于飞机机翼、机身等部位的增强，提高其结构强度和刚度。
五、注意事项在使用无碱玻纤布时，需要注意以下几点：1.根据使用场合和要求选择合适的种类和参数的无碱玻纤布。
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玻纤布和玻纤？玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：glass fiber或fiberglass 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性：玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线.(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
玻璃纤维的分类：玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。
通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。
玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。
按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。
玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。
但性脆，耐磨性较差。
玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。
还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。
用有机材料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服和绝电、隔音材料。
生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。
目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：1、E-玻璃亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。
目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
2、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。
在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
3、高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。
但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
4、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。
5、A玻璃亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。
6、E-CR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
7、D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
除了以上的玻璃纤维成分以外，近年来还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。
另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。
此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。
玻璃纤维制品品种与用途1、无捻粗纱无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
（1）喷射用无捻粗纱适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。
SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。
对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。
通常SMC 无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。
（3）缠绕用无捻粗纱缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。
缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex 的直接无捻粗纱。
对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。
（4）拉挤用无捻粗纱拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。
拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。
各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。
对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。
（6）预型体用无捻粗纱在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。
对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
2、无捻粗纱织物（方格布）方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。
对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
3、玻璃纤维毡片（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。
这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。
（4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。
短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。
所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。
其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。
另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。