石化废水处理技术及工程案例
石油化工废水深度处理及回用工程实例
工程实践
在上述石油化工企业中，废水深度处理及回用工程采用了物理法、化学法和 生物法等多种工艺相结合的方式。具体操作流程如下：
1、废水首先进入沉淀池，去除 悬浮物和重金属离子；
2、经过过滤器过滤，进一步去除废水中的细小颗粒物和有机物；
3、采用活性炭பைடு நூலகம்附装置吸附废 水中的有机物和重金属离子；
4、将经过处理的废水送入氧化还原反应器，去除其中的有机物；
生物处理技术包括活性污泥法和生物膜法，主要用于去除废水中的有机物。 活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜法则利用生物膜上的微生 物菌种吸附和分解有机物。生物处理的优点在于环保、处理成本低，但处理效率 较低，适用于有机物含量较低的废水。
3、化学处理技术
化学处理技术包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等，主要用于去除废水中 的重金属离子、悬浮物和有机物。化学处理技术的优点在于处理效果好，但容易 产生二次污染，且处理成本较高。在废水回用中，化学处理技术通常作为预处理 步骤，提高废水的可回收性。
2、化学法
化学法包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等。氧化还原法可去除废水中的 有机物；化学沉淀法主要用于去除废水中的重金属离子；化学混凝法则可去除悬 浮物和有机物。化学法的优点在于处理效果好，但容易产生二次污染。
3、生物法
生物法主要利用微生物的新陈代谢作用处理废水中的有机物。常用工艺包括 活性污泥法和生物膜法。活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜 法则利用生物膜上的微生物菌种吸附和分解有机物。生物法的优点在于处理成本 低、环保，但处理效率较物理法和化学法低。
5、通过化学沉淀法，将废水中的重金属离子转化为沉淀物并分离；
6、废水进入生物处理设施，利用微生物菌种分解剩余的有机物；
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例化工废水是由化工生产过程中产生的含有有机物、无机物和重金属等污染物的废水。
由于废水中含有大量有害物质，直接排放到自然环境中会对生态环境和人类健康造成严重影响。
因此，对化工废水进行有效处理是保护环境和可持续发展的重要任务之一。
在化工废水处理中，有许多典型的案例值得探讨。
以某化工厂为例，该厂生产过程中产生的废水中含有高浓度有机物和重金属离子，需要经过多道工艺进行处理后方可排放或循环利用。
一般而言，化工废水处理分为物理方法、化学方法和生物方法三个主要阶段。
首先，物理方法是化工废水处理的第一步。
该方法主要通过物理手段将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，以净化废水。
典型的物理处理手段包括沉淀、吸附和过滤等。
例如，在该化工厂的废水处理中，通过混凝剂的添加和搅拌，使废水中的固体颗粒凝聚成较大的团块，然后通过沉淀池的沉降除去。
此外，还可以利用精密过滤膜技术，将废水中的微小颗粒过滤掉，提高废水的清洁程度。
其次，化学方法是化工废水处理的关键环节之一。
经过物理方法处理后，废水中的有机物和重金属仍然存在，对环境造成潜在风险。
化学方法主要利用化学反应将有机物和重金属转化为可沉淀或可沉积的物质，进一步净化废水。
在该化工厂的废水处理中，将添加适量的氧化剂和络合剂，通过氧化和络合反应，将有机物和重金属转化为固体沉淀物，然后通过沉淀池的沉降实现去除。
最后，生物方法被广泛应用于废水处理的最后阶段。
生物方法主要利用微生物或植物的作用，将废水中的有机物分解为无害物质，达到净化废水的目的。
在该化工厂的废水处理中，采用了活性污泥法，通过人工培养和管理微生物，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，从而实现废水的彻底净化。
此外，植物的天然吸收能力也被利用，例如将植物种植在含有重金属的废水中，通过植物的代谢作用，吸收废水中的重金属。
化工废水处理是一项复杂而重要的任务，典型案例的研究和实践经验对全球化工行业的可持续发展具有重要的指导意义。
211219808_某石化企业污水处理工程设计案例
131石油化工是我国国民经济的重要支柱产业，目前我国炼油能力已跻身世界前列[1-2]。
由于石化企业生产规模大、工艺复杂，导致其产生的废水量大、污染物浓度高，成分复杂，石化行业的发展助推了我国经济进步，然而却为生态环境带来了极大压力[3]。
故而针对石化废水，设计合理的处理工艺满足废水排放，对于实现可持续发展的战略目标，具有重大的现实意义。
1 项目概况污水处理系统作为某石化分公司炼油搬迁改造集中加工项目的公用工程，是不可缺少的部分，其直接影响到加工项目的建设。
含油污水存在着如下几大典型特征：有极高的油含量，重油比重相当大，存在高有机污染物，其中又以烃类与衍生物为主，污水中COD cr 指标相当高，同时存在很多降解困难的生物成分；水质波动较大。
项目设计规模：7200m 3/d，变化系数1.2。
2 工艺设计2.1 进、出水质设计污水处理场进、出水水质指标见表1所示。
表1 污水处理场进、出水水质指标项目名称单 位进水水质出水水质pH 6-96-9CODcr mg/l 800～100060BOD 5mg/l 250～30020悬浮物mg/l 200～30070石油类mg/l 600～8005挥发酚mg/l 200.5氰化物mg/l 0.50.5硫化物mg/l 40～50 1.0氨氮mg/l 60～8015温度℃≤40注：按照《污水综合排放标准》GB8978-1996里表4第二类污染物最高允许排放浓度一级标准来进行排放。
2.2 工艺流程设计通过对加工原油性质和加工工艺，所形成的污水水质特性，污水在受到一系列处理后出水出路要求等进行最适宜的污水处理工艺选择，结合水质成分特点和排放要求，设计污水处理工艺流某石化企业污水处理工程设计案例周向忠1 乐淑荣2 陈怡21.中国石油庆阳石化分公司 甘肃 庆阳 7450002.苏州科环环保科技有限公司 江苏 昆山 215300 摘要：以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象，通过对污水厂水质进行分析，确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺，使系统可良好稳定运行，与（GB8978-1996）污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符，实现了降低外排污染物碳总量的目标，具有良好的环境和经济效益。
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例介绍在化工生产过程中，会产生大量的废水，其中含有各种有害物质，对人类和环境造成严重的污染。
化工废水处理是保护环境、保障人类健康的重要任务之一。
本文将以几个典型案例为例，探讨化工废水处理的方法和技术。
案例一：酸洗废水处理问题描述酸洗过程产生的废水常含有酸性物质和重金属离子，例如硫酸和铅离子等。
这些物质对环境具有较大的威胁，需要采取有效的处理方法。
处理方法1.中和法：通过添加碱性物质中和酸性废水，使pH值达到中性或碱性，可使废水中的酸性物质转化为相对无害的盐，如硫酸盐等。
同时，重金属离子也可以与碱性物质结合成沉淀物，方便后续处理。
2.沉淀法：酸性废水经过中和后，产生的沉淀物中含有一定的重金属离子。
可以采取沉淀法，将废水中的沉淀物沉淀下来，减少对环境的污染。
3.膜分离法：利用反渗透膜等分离技术，将酸性废水中的有害物质和杂质分离出来，获得清洁的水。
应用案例某化工厂酸洗废水处理工艺采用了中和法和沉淀法相结合的方法。
首先，将废水通过中和设备，加入适量的氢氧化钠中和，使pH值调整到中性。
然后，通过沉淀池，将废水中的沉淀物沉淀下来。
最后，经过过滤、消毒等环节处理后，废水达到排放标准，对环境造成的污染降低到最低程度。
案例二：有机废水处理问题描述化工产业中，有机废水是常见的一种废水类型，其中含有有机物质、溶解性物质等。
这些物质具有一定的毒性和难降解性，对环境造成较大的危害。
处理方法1.生物处理：有机废水可以通过生物处理方法进行降解。
将废水中的有机物质作为底物，利用合适的微生物群落进行降解代谢，将有机物转化为无害的物质，如二氧化碳和水等。
2.活性炭吸附：有机废水中的溶解性物质可以通过活性炭吸附去除。
活性炭具有很高的吸附能力，可以吸附废水中的有机物质，使废水的有机物质浓度降低。
3.光催化氧化：利用光催化剂和光照条件，将有机废水中的有机物质进行氧化降解。
光催化氧化技术可以高效降解有机废水中的难降解有机物质。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程是适用于化工行业中的废水处理工程。
下面是一个精细化工废水处理工程实例：
项目概述：
某化工厂生产过程中产生的废水需要进行处理，以达到排放标准。
该废水含有有机物、重金属离子等污染物，处理工艺包括预处理、混凝沉淀、生物处理和二次沉淀等步骤。
工程流程：
1. 预处理：包括格栅与细格栅污水处理设备，用于除去废水中的大颗粒杂质、悬浮物和固体颗粒，以减少对后续处理设备的负荷。
2. 混凝沉淀：将废水引入混凝池，在加入混凝剂的作用下，将废水中的悬浮物、胶体和部分溶解物质聚集成絮状物，进一步减少废水中的污染物负荷。
然后通过沉淀池，让絮状物与水分离，沉淀到池底。
3. 生物处理：使用生物反应器或活性污泥法对废水进行处理。
在生物反应器中，废水通过通气系统进行氧化降解，将有机物转化为无害物质，同时也消除了废水中的氨氮等污染物。
活性污泥法则是通过鼓风系统在有氧环境下，通过活跃的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。
4. 二次沉淀：引入二次沉淀池对经过生物处理的废水进行沉淀，使残余的浊液与沉积物分离，并进一步净化水质。
5. 灭菌消毒：在出水管道中加入消毒剂，对废水进行灭菌消毒，确保出水达到排放标准。
6. 出水排放：经过上述处理工艺后，废水达到国家或地方的排
放要求，可以安全排放到污水管道或水体中。
总结：
精细化工废水处理工程利用预处理、混凝沉淀、生物处理、二次沉淀和灭菌消毒等工艺步骤，将含有有机物、重金属离子等污染物的废水进行处理，使其达到国家或地方的排放标准，保护环境和人民健康。
石化企业污水处理设施典型事故案例分析
石化企业需要消耗大量的工业用水，送往污水处 理设施的污水量很大，这些污水中可能混杂有易燃、 易爆、有毒的物质，可能在污水系统与大气连通的设 施内汇集，如果被明火引燃，会发生火灾、爆炸，如 果释放出有毒气体，会引起人员中毒。近年来集团公 司内企业多次发生污水处理设施事故，自2007年以来 已发生8起上报集团公司级事故，死亡10人，占事故 总数的10.6%，分别为：
在油水分离不彻底或放水阀门关闭不及时的情况下， 必然会有溶剂油排出，积存在污水系统。
V511分水罐
液位计 自动切水器
V511分水罐
排水管 排水阀
排水胶 管
3、热水排放引起溶剂油气化
4、非防爆型叉车产生电火花
一名操作工在车间污水池旁边，驾驶非防爆型叉车 将堆放在污水池南侧的废胶铁箱铲运到卡车上。
二、事故过程分析 1、可燃性物料的确定
在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂 油两种是挥发性的可燃性物料。
丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即 挥发，不易大量积聚。
溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃， 98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积存 在污水系统中。
此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生 的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的
从前面的案例分析可以看出，污水处理设施的危 险性并不低于生产装置，企业应当将按照生产装置 的安全标准，进一步加强污水处理设施管理。
2、严格执行石化行业的标准和集团公司的相关规定。 1）《石油化工设计防火规范》
2）《用火作业安全管理规定》 在公司《用火作业安全管理规定》中，“2.3 一
级用火作业，是指在以下区域、场合、情况下的用火作 业：……g) 在工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉 水塔内和工业含水系统的隔油池、油沟、管道及易产生沼气
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
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1、石油化工废水处理工程
（1）石化废水特点
石化行业是典型的高用水、高污染行业。
石化废水水质复杂，含有大量苯环
类物质的有机物，是典型的难生物降解废水；水质水量变化大，废水冲击性强。
（2）基本工艺流程
（3）技术优势
出水水质达到国家一级排放标准；
A/O+BAF工艺可显著缩短停留时间，节约占地面积，同时提高了抗冲击
负荷，减少投资；
能耗低、节约运行费用；
采用高效挂膜陶粒滤料的BAF，挂膜时间短、启动速度快，生物膜活性
高，对COD有很高的去除率，对氨氮的去除率可达95%以上；
全自动化控制。
（4）延长石油集团延安炼油厂污水处理厂工程实例
1）企业简介
延长石油集团是中国四大石油工业企业之一，2006年在全国500家大型
工业企业中排名100位，陕西省第一，1907 年结束中国不产油历史的陆上第一
口油井在这里诞生，其下属的延安炼油厂为生产能力500万吨/年的大型石化企业，其生产系统南区产生的工业污水系由第一污水处理场处理。
该套系统在2002 年至2003年进行了一次彻底改造，设计处理能力为200m3/h。
2）工程照片
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3）项目概况
由于工艺设计合理，处理单元匹配，尤其是三级处理中采用的曝气生物滤
池（BAF），改造投产一次成功，装置运行平稳，高效，出水达到国标的二类一级排放标准。
BAF 技术兼有活性污泥法、生物膜法的优点，代表了现代膜法技术的较
高水平。
经过在炼油废水处理中的开拓性使用，尤其是处理后的良好出水水质，充分证明了其技术的成熟性、可靠性，完全可以在炼油废水处理中大力推广使用。
此技术已获得了延安市科学技术应用成果一等奖。
4）改造装置进、出水水质
改造装置进、出水水质表单位：mg/l
pH 石油类硫化物挥发酚CODcr NH3-N SS BOD5 CN
装置进水8.8 1470 35 70 1550 45 680 ＜1.0
A/O 出水6.7 5.7 1.0 60～100 130 15～25
BAF出水6.3 ＜5 0.3～0.4 28～50 0.35～0.98 28 7～10 ＜0.1
国家一级排放标准
6～9 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤60 ≤15 ≤40 ≤20 ≤0.5
*数据采集于延安炼油厂污水处理场技改工程现场数据，2003年7月完工，处理量：5）石化废水处理工程业绩
石化废水
序号项目名称时间备注
1 中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目正在实施
2 中国石化天津分公司100万吨乙烯项目正在实施
3 中国石化天津分公司1000万吨炼油项目正在实施
4 杨庄河污水处理厂工程正在实施
5 中石油辽河石化分公司曝气生物滤池
6 天津石化公司动力部污水处理及回用工程
7 延安炼油厂冷凝水处理工程正在实施
8 陕西永坪炼油厂第二污水处理厂EPC工程
9 陕西榆林炼油厂污水处理厂EPC工程正在实施
10 延安炼油厂第一污水处理厂EPC工程
11 延安炼油厂第二污水处理厂EPC工程
12 延安炼油厂第二污水处理厂工艺改造工程
13 辽化集团鞍山炼油厂
14 鞍山炼油厂除盐水处理工程。