水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、前言水泥土搅拌桩作为一种地基处理技术在工程中被广泛应用，其施工方案的设计和实施对工程质量具有重要影响。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查在施工前，首先要对水泥土搅拌桩的设计方案进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 现场勘察在确定施工地点后，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，为后续施工提供参考。
3. 施工机具准备准备好水泥土搅拌桩所需的机械设备，确保设备状态良好，能够顺利进行施工作业。
三、施工过程的控制要点1. 施工方案制定根据设计方案和现场情况，合理制定施工方案，确定搅拌桩的尺寸、间距及施工顺序等关键参数。
2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制水泥土搅拌桩的质量，确保搅拌均匀、密实度达标，避免出现质量问题。
3. 安全生产施工中要严格遵守安全操作规程，确保施工作业过程中不发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对水泥土搅拌桩的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
2. 抗压强度检测进行搅拌桩的抗压强度检测，确保其符合设计要求，能够满足工程使用的强度要求。
3. 固结效果检验通过固结效果检验，评估水泥土搅拌桩对地基土的改良效果，确保达到预期的固结效果。
五、总结水泥土搅拌桩作为一种重要的地基处理技术，在工程中得到广泛应用。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量控制，可以确保水泥土搅拌桩的质量和施工效果，为工程的顺利进行提供可靠的地基支撑。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案采用三头搅拌桩机进行防渗墙施工。
采用1m3挖掘机开挖导流沟，导流沟宽约0.8m，深1m。
压实导流沟两侧坝体，确保达到机械行走需要的承载力。
设置钻孔标志，确定每一钻的位置；并确定每次移位桩机底盘的平面位置。
搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机，钻进过程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。
钻头到达桩底高程后做提钻搅拌，也必须保证孔口有翻滚的水泥浆。
1、水泥土搅拌桩施工工艺流程本项目采用湿法工艺流程：主要施工步骤为：就位调平→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位→成品保护→场地清理。
2、试桩（1）水泥搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
则根据施工现场及地质条件进行打试验桩，确定打桩设备，确定最佳的搅拌次数，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
3、水泥土搅拌桩施工（1）测放桩位，根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点击基本资料和数据，进行轴线施放，按桩位平面布置图进行桩位测放，并经监理签字同意后方可施工。
（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
（3）预搅下沉施工时，现将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（4）制备水泥将浆施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
水泥土专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，采用水泥土搅拌桩施工技术。
工程地点位于我国某城市，占地面积约10000平方米。
地基土主要为粉质粘土，地下水位较深，土质较差，需进行地基加固处理。
二、施工工艺及要求1. 搅拌桩施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）搅拌桩施工：采用湿法水泥土搅拌桩施工技术，选用适合的搅拌桩机进行施工。
（3）桩体成型：搅拌过程中，将水泥和土体充分搅拌，形成强度较高的桩体。
（4）桩体养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保水泥土强度达到设计要求。
2. 施工要求（1）施工前，对搅拌桩机进行调试，确保设备正常运行。
（2）施工过程中，严格控制水泥用量、搅拌时间和搅拌深度，确保桩体质量。
（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
（4）施工完成后，对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
三、施工流程1. 施工准备：进行施工图纸会审，熟悉施工工艺，准备施工材料、设备。
2. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样。
3. 搅拌桩施工：采用湿法水泥土搅拌桩施工技术，选用适合的搅拌桩机进行施工。
4. 桩体成型：搅拌过程中，将水泥和土体充分搅拌，形成强度较高的桩体。
5. 桩体养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保水泥土强度达到设计要求。
6. 施工检测：对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
7. 施工验收：完成施工后，进行施工验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保桩体质量。
2. 加强施工过程控制，确保水泥用量、搅拌时间和搅拌深度符合要求。
3. 定期对搅拌桩机进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
五、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
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灰土挤密桩施工技术交底省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位安徽公路桥梁工程有限公司合同号监理单位江苏华宁工程咨询监理有限公司编号省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标水泥搅拌桩灰土挤密桩施工技术交底施工方案安徽省公路桥梁工程有限公司省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部2015年7月28日目录一、工程概况二、编制依据三、设备选型及施工前期准备四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺五、质量保证措施六、安全文明施工七、施工组织机构一、工程概况1、项目概况：本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。
项目区域内软土分布范围广，均为深厚软土，一般层厚为 15-25m，局部达 30 余米。
深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。
根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段内的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。
搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为 1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为 1.1m～1.3m；标段内搅拌桩88209根，约111.7万延米。
施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。
2、工程地质情况:项目位于马鞍山市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在 5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达 10.5m。
沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。
公路穿越区域内软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为 15—25 米，局部路段最大厚度达 32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。
二、编制依据页脚内容1（一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规范：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（四）现行国家和安徽省相关设计、施工规范及质量标准。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB-Ⅱ深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：25 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用接附近电网架设变压器。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，放线确定桩位。
页脚内容26、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
清表后回填40 cm3%的灰土作为桩机施工平台，沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩。
2、测量放线（1）用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在5cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；测定好的具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；（2）利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位（1）检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
（2）桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、制备水泥浆（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。
（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。
一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
水灰比控制不大于0.5，水泥浆相对密度要符合要求。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到页脚内容3送泵前。
（4）确定每米喷浆量。
根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
拟采用水泥用量60Kg/m，水灰比为0.5。
5、喷搅下沉（1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（2）开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.38-0.75m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。
搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。
（4）搅拌提升①以0.3～0.5m/min的均匀速度提升并喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。
输浆速度宜用流量泵控制，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
②深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，使浆液完全到达桩端。
③提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
④当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
⑤停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。
在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。
6、重复搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升出地面，桩体施工完成。
7、清洗移位：向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
然后桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的进行下一根桩的施工。
页脚内容48、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为不大于0.50，水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17%，配合比为：水泥：天然土：水：外加剂=2.46Kg：11.24 Kg:3.82 Kg:0.246 Kg；每延米水泥土材料用量为：水泥：天然土：水：外加剂=60Kg：274 Kg:30Kg:0.6 Kg；成桩直径为0.5m。
9、水泥搅拌桩质量检验标准水泥深层搅拌桩质量检验标准序号检查项目单位允许偏差检查方法1 水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量参数指标查看流量计3 机头提升速度m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间4 桩底标高mm ±200 测机头深度+100水准仪（最上部500mm 不计入）5 桩顶标高mm-506 桩位偏差mm ＜50 用钢直尺量7 桩径＜0.04D 用钢直尺量（D 为桩径）8 桩体垂直度% ≤1.5 经纬仪9 桩体RQD % ＞85% 28d 抽芯检验10 无侧限抗压强度MPa 1.6 28d 时按地层随机取芯试验11 单桩承载力设计要求3‰比例单桩静荷载试验抽检10、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）五、质量保证措施页脚内容5（一）控制措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
11、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
12、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。
页脚内容6（二）、管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。