粗加工操作规程简易版
粗糙加工操作规程
粗糙加工操作规程一、目的粗糙加工操作规程的目的是确保在进行粗糙加工过程中，操作人员能够正确、安全地进行相关操作，以达到预期的加工效果。
二、适用范围本规程适用于所有进行粗糙加工操作的操作人员。
粗糙加工涉及的工作包括但不限于：铣削、钻孔、锯切、磨削等操作。
三、安全要求1. 操作人员在进入加工区域前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 确保加工设备、工具和加工件固定可靠，并检查其是否存在损坏和松动现象。
3. 加工设备的电源必须可靠接地，且电源开关应位于操作人员易于触及的地方。
4. 加工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
5. 确保加工区域的通风良好，及时清除产生的粉尘、废料等杂物。
6. 操作过程中，禁止穿长袖衣物、手套等松散物品以及长发等，防止被卷入设备中。
7. 禁止在开机状态下接近或触碰旋转或快速运动的部件。
8. 严禁进行涉及禁止操作的活动，如饮食、抽烟、喧哗等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 查看加工设备的操作手册，了解设备的基本操作和注意事项。
b. 检查加工设备和工具是否完好，并保持其清洁。
c. 将需要加工的工件放置在稳固的工作台上，并固定好。
2. 加工准备a. 根据具体加工要求，选用合适的刀具和配件，并进行安装。
b. 调整加工设备的加工参数，如转速、进给速度等。
c. 检查加工设备的辅助装置，如冷却液、吸尘装置等，确保其正常运行。
3. 加工操作a. 启动加工设备，待设备达到稳定工作状态后，进行操作。
b. 按照加工要求，采取适当的加工方式和手法进行操作。
c. 在操作过程中，时刻注意加工设备的运行状态，如异常噪音、振动等情况，及时停机检查。
d. 确保加工设备和工件之间保持适当间隙，以免发生卡料、夹伤等事故。
e. 加工过程中，及时清除产生的废料和粉尘，保持工作环境清洁。
4. 完成加工a. 加工完成后，关闭加工设备，并等待设备完全停止运行后方可离开。
b. 检查加工效果是否符合要求，如存在问题，及时处理或报告。
1粗加工操作规程
粗加工操作规程
①做好清洁卫生工作，包括个人、环境、用具、器皿的清洁。
②所用原料必须分开荤、素单独洗涤、解冻、脱水。
③将蔬菜、瓜果等新鲜原料进行分拣、摘洗，取得净料。
④肉禽鱼类原料进行去皮剔骨、清理内脏、洗净脱水、分档取肉，根据要求进行加工。
⑤对当日发好干货进行洗涤改刀，交炉灶焯水后备用。
⑥对菜肴配料进行切割，部分主料根据需要进行深加工。
⑦工作收尾时，将剩余原料合理整理、分类贮藏于冰箱、冷库；整理工作区域环境卫生，保持地面、水槽的清洁，及时清理垃圾，用具放入固定位置，关闭水阀、照明、门柜。
食品粗加工操作规程
食品粗加工操作规程一、去除食品原料中的有毒有害物和污染物本工序除对食品原料进行挑拣整理以去除不可食部分并清洗干净外，各类食品原料在加工中还应注意：1、不加工已死亡的河蟹、蟛蜞、螯虾、黄鳝、甲鱼、乌龟、贝壳类以及一矾或二矾海蜇等水产品。
2、在加工时要注意检查发芽的马铃薯、发苦的夜开花。
3、叶菜应将每片菜叶摘下后彻底清洗。
4、粗加工蔬菜时，先以食品洗涤剂(洗洁精)溶液浸泡30分钟后再冲净，烹调前再经烫泡1分钟。
5、鲜蛋应在洗净后打入另外的容器内，经检查未变质的再倒入集中盛放蛋液的容器中。
二、冷冻食品解冻规范1、在5℃或更低的温度条件下进行解冻，必须事先数天对原料的使用有妥善的安排。
2、将需解冻的食品原料浸没在2 O℃以下的流动水中解冻。
应注意水的温度和必须使用流动水。
3、微波解冻。
这种解冻方法只适用于立即就要加工食品的解冻，并且解冻的食品应该体积较小。
4、将冷冻食品原料直接烹调，必须确保食品中心温度达到要求。
5、不应反复对食品进行解冻、冷冻。
三、加工中及时冷藏具有潜在危害的食品原料1、对肉类、水产、禽类等具有潜在危害的食品，挑拣、解冻、清洗、切配后应及时在5℃以下冷藏，避免此类食品在常温条件下存放时间过长。
2、如加工环节并非连续进行，前一工序完成后应及时将食品原料冷藏，待下一工序开始前再取出。
3、鲐鱼(青专鱼)、金枪鱼、沙丁鱼、秋刀鱼等青皮红肉鱼在加工中尤其应注意鲜度，及时进行冷藏。
四、半成品应限期使用半成品在加工后不立即进行烹饪时；菜肴在加工工艺中还要求半成品上浆、腌制后需放置一定的时间的都必须在5℃以下冷藏。
同时对于使用的期限也应有所控制。
部分半成品在冷藏条件下的使用期限见“食品储藏操作规程”。
五、避免原料加工中的交叉污染1、食品原料、半成品的加工场所应尽量与成品加工场所分开。
2、食品原料、半成品的加工中所使用的工具、容器和水池，不得用作直接入口食品加工使用。
3、加工食品原料、半成品的人员一般不宜承担成品的加工。
粗加工工作流程
粗加工工作流程
编号: 1、7:00进入工作区域，检查货架，菜筐，案板等处的卫生，准备好干净的菜筐，菜盆，备用；
2、提前熟悉每天的菜谱，准备好采购到的蔬菜。
新鲜蔬菜最多不能超过两天的存放期；
3、把当天采购的蔬菜核算好当天该用的量，该削皮的削皮，该去根的去根摘好洗净，机切和手切的分类,把切好的蔬菜分类放入备好的菜盆并通知厨师；
4、把当天没用掉剩余的蔬菜分类，分层摆放于货架，必要时放入冷藏柜，做好入库储存，并将昨日剩余的菜品原料清出，做到心中有数；
5、最后清理卫生垃圾，每天都要按规定清理本部位的卫生，保持环境卫生干净，存放菜品整齐，无烂叶，黄叶。
把垃圾及时清理，垃圾桶干净无味；
6、检查室内电气设备，关闭电源。
厨房粗加工操作规范
厨房粗加工操作规范1、工作程序1.1值班人员上班后,备齐所用餐具,并注意检查挑出破损清洗不彻底的餐具，统计昨日营业收入和菜品销售情况。
1.2面点厨师长或委托负责人验收当日所购原料，并及时送至厨房。
1.3清理卫生，检查冰箱，查看原料储备情况，报告缺货。
1.4领料员领齐所需调料，根据日常营业状况，按《标准菜谱》备齐当日所需的面和馅料。
1.5撤回展台菜品，重新布置展台，预制各种水饺、饼类等面食。
1.6开餐期间，按照菜单，制作好各种面点，装盘后送到划菜口，并在菜单的相应菜品后打“√”，表示此菜已走，并注明传菜员工号。
1.7餐后将各种原料储存好，摆放整齐，清理各区域卫生，填写“厨房采购申请单”。
1.8值班或夜宵人员下班前检查水、电、气设备的安全状况和保安人员交接，并填写“工作交接与值班表”。
2、工作要求：2.1验货时按《原料验收规范》执行，严禁不合格原料进入厨房。
2.2清理卫生时，必须按《厨房卫生要求》清理卫生。
2.3在布置展台时，按《展台菜品摆放规范》布台到位，自助餐菜品也应摆放到位。
2.4开餐期间各岗位要密切配合，团结协作，每道面点必须经厨师长（或代理厨师长）检验合格后方可上桌。
接单后水饺15分钟内，面点饼类10分钟之内上桌。
2.5餐中如发生催菜或换菜,必须首先制作,如有退菜按《不合格菜品退菜管理规定》处理。
2.6餐后原料储存，需按《原料存放管理规定》执行。
1、早8：30分进行验菜，对不符合要求与标准的青菜杜绝进入厨房，严把原料质量关。
2、每日上午11：00之前将各厨房的青菜原料按要求粗加工到位。
2.1大白菜、菠菜、油菜、卷心菜、生菜、韭菜、荠菜、椿头等叶类蔬菜，粗加工要求。
2.1.1将枯叶、老叶、老根、老帮、杂物等不能食用的部分摘掉剔除并清除泥沙。
2.1.2将经过摘剔整理蔬菜，放入清水浸泡一会儿，洗去蔬菜上的泥土，再反复清洗干净。
如叶片、叶柄上带有虫卵的蔬菜要先在2%浓度的食盐溶液中浸泡分钟后再洗。
粗加工程序和标准
将所用的虾、蟹、鱼贝等各种原材料
进行不同的宰杀，加工，清洗干净。
将各类加工好的水产品用保鲜膜封
好，即将放冰箱或者冷库保存，待用。
清洁场地，清运垃圾，清理用具，妥
善保管。
关闭水、电开关，关门锁柜。
3．清洗干净。
1．将两壳分开，去
其脏，摘掉附在上
类面硬筋。
2．清洗干净，备用。
1．将两壳分开，去
其脏，摘掉附在上
类面硬筋。
2．清洗干净，备用。
出内脏，去除杂物，尽其用。
4．洗涤干净，刀工成型整齐，合乎规格要求。
1．根据宰杀需要，备齐禽类原料用具。
2．将禽类按烹调需要宰杀。
3．根据厨房的要求，进行分档取料，再洗净沥干。
4．将加工过的原料送切配处切配或者用保鲜膜封好，分别放置在厨房冷库或者冰箱中，待用。
2．剪去虾枪、虾须、虾腿。
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5
1.
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标准和要求
根据营业的情况，厨房的需要量备齐
各类蔬菜，准备好选摘用具。
把蔬菜进行分类，根据厨房的要求进
行摘洗，分别装于不同的容器。
清洁场地，清理垃圾，清洗用具，妥
善保管。
将蔬菜放入冷藏库中存放备用。
．关闭水、电、关门锁柜。
根据厨房的规格，要求及需要量，备
(一)粗加工程序和标准
鱼
虾
工作步骤
加工过的蔬菜应无
老叶、黄叶、老根、老
皮、籽瓤等不能食用部
分。
按规格要求，修剪
整齐。
洗涤干净，滤干水
分，除去泥沙、虫卵等
杂质。
合理放置，防止腐
烂。
第二章粗加工规范
第二章粗加工规范一、粗加工流程准备工作———挑摘\打皮———原料、用具归位———清理现场粗加工流程说明准备工作切配组长根据菜品加工的先后顺序安排粗加工人员的工作挑摘\打皮①加工后的半成品，装入指定周转筐中;须泡水的原料装入盛水容器内。
②挑摘\打皮过程中如有边角料等垃圾落到垃圾桶中。
③垃圾哦盆中的垃圾装满，就立即倒入垃圾桶中。
④粗加工中途如需离开，须将各种用品用具及时到位。
原料\用具归位①板凳、垃圾盆等用具须放回指定位置。
②使用完的菜筐应整齐堆放到指定位置。
③未加工的原料要及时上架。
清理现场①加工完成后，菜筐，垃圾盆等用具要及时送到清洗间清洗，并摆放整齐到指定位置。
②未见过的原料及加工后半成品，须立即上架，摆放整齐。
③清理地面卫生，保持货架（或地架）的清洁整齐。
三、粗加工控制点（具体操作参照附件三：粗化工分类操作要点P12）1．卫生控制①安排专人负责监督粗加工的卫生。
②从周转筐内取放材料时，注意原料如有散落，应及时清理。
③边角余料若散落在地上，应该及时清理到垃圾盆内。
④工具用具用完后，应该清洁干净放回原处并摆放整齐。
2.成本控制①粗加工合理的要求选用粗加工工具：去皮处理工程中注意去皮时一定要薄。
（如土豆红薯等用小大皮刀，南瓜冬瓜用大打皮刀）②去蒂或去掉不可用部分时应该注意刀法，以免去太多（如芽眼应用刀尖剜去）。
③粗加工操作仅以恰好去掉不可用部分为准。
3质量控制①切配组长负责加工质量。
②.加工好的半成品一定要立即放入指定的干净周转筐内。
粗碎工岗位安全操作规程范本（2篇）
粗碎工岗位安全操作规程范本一、岗位概述粗碎工岗位是指在生产过程中使用粗碎机进行材料的粉碎及破碎的工作岗位。
本规程旨在保障粗碎工的个人安全，提高工作效率，并有效预防事故的发生。
二、操作前准备1. 确认粗碎机的正常检修及保养情况，包括机械设备、电气设备等。
2. 确认粗碎机周围的工作环境整洁，杂物清除。
3. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作流程1. 操作工在操作前需对粗碎机设备进行预热，确保工作正常。
2. 将待粉碎或破碎的材料按照要求投放到粗碎机的进料口，注意材料的数量和尺寸。
3. 在投放材料后，及时关闭进料口，并打开粗碎机的电源。
4. 观察材料的运行情况，确保材料正常通过粗碎机进行粉碎或破碎。
5. 注意观察粗碎机设备的工作情况，如异常现象或异响等，及时停机检查。
6. 操作工禁止将手部或其他身体部位伸入粗碎机的任何部分，禁止直接接触机械设备。
7. 粉碎或破碎完成后，及时关闭粗碎机电源，并将材料从出料口取出。
四、安全事项1. 在操作过程中，禁止擅自调整粗碎机的工作参数、转速等。
2. 严禁在操作过程中抛掷杂物或其他物品到粗碎机周围。
3. 禁止将易燃或易爆材料投放到粗碎机中进行粉碎或破碎。
4. 确保粗碎机的周围环境清洁，无积尘、杂草等。
5. 定期对粗碎机设备进行检查、保养、维修，确保设备的正常工作。
6. 在操作过程中如遇到紧急情况，应立即切断电源，并采取适当的措施，如通知相关人员、使用灭火器等。
五、个人防护措施1. 操作工应定期接受安全教育和培训，掌握相关的操作规程和安全知识。
2. 操作工必须穿戴好个人防护装备，并做好相关安全用具的维护保养工作。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触粗碎机设备。
4. 在操作过程中，如发现身体不适或严重疲劳，应立即停止工作并报告上级或相关人员。
5. 在操作过程中，需要时常洗手，避免材料残留物对手部造成伤害。
6. 如遇到意外事故，应立即寻求医疗救助，并按照公司的相关规定进行报告。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
粗加工操作规程简易版
粗加工操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、食品原料粗加工必须在粗加工间（区
域）内操作，排水沟出口设置防鼠类侵入的网
眼孔径小于6毫米的金属网罩，与外界直接相
通的门和可开启的窗应设有易与拆洗且不生锈
的防蝇纱网，有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其
他有害昆虫。
2、分设肉类、水产类、蔬菜原料加工洗涤
区或池，并有明显标志。
食品原料的加工和存
放要在相应位置进行，不得混放和交叉使用，
加工肉类、水产类的操作台、用具和容器与蔬
菜分开使用，并要有明显标志。
3、粗加工前应认真检查待加工食品，发现
有腐败变质、超过保质期或者其他感官性状异常的，不得加工和使用。
4、蔬菜类食品原料要按“一择、二洗、三切”的顺序操作，彻底浸泡清洗干净，做到无泥沙、杂草、烂叶。
5、肉类、水产品类食品原料的加工要在专用加工洗涤区或池进行。
6、做到刀不锈、砧板不霉，定位存放，整齐有序，保持室内清洁卫生。
加工结束后及时清洁地面、水池、加工台、工用具、容器，切菜机、绞肉机等机械设备用后拆开清洗干净以备再次使用。
7、及时清除垃圾，垃圾桶每日清洗，保持内外清洁卫生。
8、不得在加工清洗食品原料的水池内清洗拖布。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。