某公司污水处理方案-UASB+AO工艺
uasb工艺的工作原理
uasb工艺的工作原理
UASB工艺（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效处理有机废水和有机固体废物的生物处理技术。
该工艺基于厌氧条件下微生物的生物降解能力，并利用颗粒污泥来实现有机废物的分解和去除。
UASB工艺的主要工作原理如下：废水首先进入UASB反应器的底部。
在反应器中，废水通过顶部喷淋装置均匀地在整个反应器内部分布。
同时，在反应器底部，有机颗粒污泥通过沉积形成一个临界厚度的泥态毯，称为UASB污泥毯。
当废水在UASB污泥毯中上升时，其中的有机物被附着在污泥颗粒上，并在厌氧条件下由微生物进行降解。
降解过程中产生的甲烷气体随着废水一起向上移动，并被收集。
同时，废水中的悬浮颗粒和污泥颗粒会因重力作用而下沉回到污泥毯中，形成一个循环的泥球。
这种循环的流体动力学过程有助于提高反应器的功能，加速有机物的降解速率。
UASB工艺的优势在于能够高效地去除有机废物，并同时产生有价值的甲烷气体作为能源回收利用。
此外，UASB反应器具有较小的体积，节约了设备和运行成本。
然而，UASB工艺对废水中的悬浮性固体有一定的要求，过高的悬浮颗粒会影响废水的上升速度和污泥的沉降速度，从而影响工艺的效果。
综上所述，UASB工艺通过利用厌氧条件下微生物的降解能力和污泥的沉降作用，实现有机废物的高效分解和去除。
这一工
艺可以在废水处理过程中实现能源回收，具有较低的运行成本和较小的设备占地面积。
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。
污水自下而上通过 UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。
二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
UASB工艺流程
UASB工艺流程
UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效的厌氧生物处理工艺，广泛应用于城市污水和工业废水的处理中。
它通过利用微生物的作用将有机污染物转化为沼气和沉积污泥，实现高效处理废水的目的。
下面是UASB工艺的详细流程。
1.前处理：废水进入前处理单元，经过格栅、砂池等设备去除大颗粒物和悬浮物，避免对后续处理单元产生堵塞和影响工艺效果。
2.UASB反应器：处理过的废水进入UASB反应器，该反应器是UASB 工艺的核心部分。
废水从反应器的底部进入，在厌氧环境下，有机污染物被底部悬浮的微生物利用转化为沼气和沉积污泥。
3.气固分离：经过反应器处理的废水中产生了大量的沼气，沼气通过气固分离器分离出来，用作能源利用。
同时，水与气体之间的固分离也在该设备中进行。
4.出水处理：由于UASB工艺只是对有机污染物进行了处理，水中仍然含有一定量的悬浮物和残留有机物。
因此，出水需要经过一些后处理单元，如沉砂池、沉淀池、滤池等，进一步去除残余污染物和悬浮物。
5.污泥处理：UASB工艺产生了大量的沉积污泥，需要进行处理。
常见的处理方法有厌氧消化、厌氧发酵等。
污泥在这些处理过程中可以产生更多的沼气，并将产生的污泥进行资源化利用。
UASB工艺的优点包括能耗低、占地面积小、处理效果好等。
它适用于处理高浓度有机废水，如食品加工废水、酿酒废水、石油化工废水等，且在农村和城市都有广泛的应用。
它不仅能够高效处理废水，还能够回收能源，减少污染物对环境的影响。
UASB+A_O在渗滤液处理中的实际运用
UASB+A/O在渗滤液处理中的实际运用发布时间：2022-04-25T01:22:20.119Z 来源：《工程管理前沿》2022年1期作者：贺岭聪[导读] 近几年来，随着城市生活垃圾焚烧厂的建设与发展，渗滤液处理工艺也在细节上不断进行优化，贺岭聪成都三峰环保发电有限公司 610000摘要：近几年来，随着城市生活垃圾焚烧厂的建设与发展，渗滤液处理工艺也在细节上不断进行优化，然而渗滤液处理系统中生化处理工艺在实际运用中仍旧面临各种问题。
本文主要阐述成都三峰环保发电有限公司渗滤液处理项目在近十年运行过程中生化系统调整参数控制以及生化系统常见问题及解决方案。
关键词：UASB、A/O、容积负荷、温度、PH值1、渗滤液处理工艺简单阐述现今国内城市生活垃圾渗滤液处理工艺选择大多数以生化处理为主，以物化法及尾端膜处理工艺为辅。
生化工艺常选用厌氧+好氧/兼氧处理。
物化法主要包括物理固液分离、絮凝沉淀、化学氧化还原、膜透析等，物化法对渗滤液中悬浮颗粒物（ss）及部分CODcr有一定去除率，但是相对于生化处理而言，物化法使用成本高，操作复杂，一般情况下仅用于渗滤液预处理、尾端处理及污泥压榨工艺，如格栅机、初期沉淀池、叠螺机（离心机）等设备均使用物化法。
好氧生物处理常用工艺主要有A/O、氧化沟、SBR、生物膜、生物转盘以及其他传统活性污泥处理工艺。
渗滤液属于高浓度有机废水（COD>20000mg/l），其中含有大部分惰性有机物及有毒成分、高盐分这使得渗滤液更难以生化消解，在工艺选择上会选择厌氧+好（兼）氧生物处理。
厌氧生物处理技术是在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。
厌氧生物处理工艺随着国内外不断发展涌现出许多工艺，第一代厌氧消化池，第二代厌氧滤池（AF）、厌氧流化床反应器（AFB）、上流式厌氧污泥床（UASB），第三代膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB和IC）。
AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较
UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
SBR的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。
uasb法工艺流程
uasb法工艺流程UASB法（上升式厌氧污水处理工艺）是一种高效、节能的生物处理工艺，常用于处理有机废水。
下面将为大家介绍UASB 法的工艺流程。
UASB法的工艺流程主要包括五个步骤：预处理、进水、反应器、沉淀和处理产气。
首先是预处理阶段。
在该阶段，废水会经过一系列的物理和化学处理来去除悬浮物、沉淀物和固体颗粒，以确保进入反应器的废水的质量符合要求。
然后是进入反应器阶段。
废水会在反应器中与存在于反应器底部的厌氧菌群进行反应。
这些厌氧菌会分解废水中的有机物质为甲烷气体和二氧化碳。
由于反应器的设计，甲烷气体会上升并在反应器的上部聚集。
接下来是沉淀阶段。
由于甲烷气体的上升，废水中的固体颗粒会逐渐沉淀到反应器底部，形成污泥。
这个污泥是一种富含厌氧菌群的淤泥，可以继续进行废水处理。
最后是处理产气阶段。
在反应器中积聚的甲烷气体会通过管道输送到生物气体发电装置或进行其他利用。
这种方式不仅可以减少甲烷气体的排放，还可以产生可再生能源，提高能源利用效率。
整个UASB法工艺流程具有以下几个特点：1. 高效：厌氧菌群能够快速分解有机物质，使处理效果更加明显。
与传统的废水处理方法相比，UASB法可以更快速地去除污水中的有机物质，大大提高处理效率。
2. 节能：由于UASB法不需要添加额外的能源，而是利用废水中的有机物质产生的甲烷气体作为能源，所以UASB法在处理废水的同时也可产生可再生能源，降低了能源的消耗。
3. 地域适应性强：UASB法适用于各种废水，包括高浓度、低温度和酸性或碱性的废水。
这使得UASB法在各个地区和行业都可以广泛应用。
4. 减少排放：通过处理废水中的有机物质，UASB法可以有效减少污水处理厂废水的排放，降低对环境的影响。
总之，UASB法是一种高效、节能的生物处理工艺，它的工艺流程包括预处理、进水、反应器、沉淀和处理产气。
通过该工艺可以快速去除废水中的有机物质，并产生可再生能源，从而实现废水处理和资源回收的双重目标。
AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围
A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较，适用范围UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
SBR 的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
某公司污水处理方案-UASB+AO工艺
某公司污水处理方案-UASB+AO工艺简介污水处理是保护环境、保障人民健康的重要措施之一。
某公司为了做好企业环保工作，决定引进污水处理方案。
本文将介绍该公司使用的污水处理方案-UASB+AO工艺。
UASB工艺的介绍UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺属于一种高效的厌氧处理污水的技术。
它的处理效果比传统的生物处理工艺更好，运行费用较低，是一种节能环保的处理技术。
在UASB工艺中，污水经过进水口进入反应器，反应器内有一层被称为厌氧污泥格柱的填料床。
床内通过自然重力和物流作用分层，从而形成一个厌氧颗粒污泥层（床顶）和一个上升的污水层（床底）。
在床顶，基于厌氧发酵作用，底物会发生一系列复杂的微生物代谢过程，并分泌出氢气、二氧化碳和一些有机物，这些有机物会一同随厌氧污泥一起下降，进入到污水层中去。
当污水从床底出去时，厌氧污泥会随之随废水一同流出。
UASB工艺是采用内埋输送设备、自动排泥和控制系统来实现自动化控制和集中管理。
该设备处理效果优秀、节能环保，是一种非常适合中小企业使用的处理技术。
AO工艺的介绍AO（Anaerobic-Oxic）工艺是一种生物处理工艺中的新兴技术，该工艺将厌氧和好氧的微生物过程结合起来，进行一波NH3-N、COD等物质的厌氧处理，通过一系列的特殊工序，再进一步进行氧化处理，进而达到净化污水的目的。
该工艺操作简便，效果优良，非常适合于国内中小型污水处理厂使用。
AO工艺在流程上，主要集成了磷脱除、突变抑制和中和等多个物理化学流程。
好氧站用于处理进入好氧反应器的厌氧反应后形成的有机污染物和NH3-N等物质，厌氧站用于预处理，可将污水中的COD、NH3-N等物质最大限度地去除。
UASB+AO工艺的优点UASB+AO工艺是UASB工艺与AO工艺相结合产生的污水处理工艺。
在这种工艺中，UASB工艺被用来处理污水中的有机物质，而AO工艺则用来处理废水中的氮和磷等无机物质。
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山东邹平西王集团新区废水治理工程技术方案北京杰佳洁环境技术有限责任公司二零零二年五月第一章总论第一节概述山东西王集团是一家以粮食加工为主的企业，现新增日加工1000吨玉米淀粉生产线一条、年产20万吨结晶糖生产线一条和4万吨糊精生产线一条。
由于该项目实施过程中，产生一定量的有机废水，故需进行综合治理，特提出以下污水治理工程技术实施方案。
第二节编制依据与范围一、编制依据1) 中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-19962) 山东西王集团一期、二期淀粉生产废水处理站实测废水水质水量3) 山东西王集团提供的废水水质水量报告二、编制范围本技术方案包括污水处理厂内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、厂内给水排水工程及消防。
污水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算，动力线从污水处理厂配电柜进线开始，排水至污水处理厂界区止。
第三节编制原则1)采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性与可靠性有机地结合起来。
2)利用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。
3)采用成熟的先进技术工艺，有效控制工艺造价。
4)处理工艺除考虑去除有机物外，同时考虑N、P的去除。
5)强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染。
6)加强消防设施，减少隐患。
第二章污水处理工艺第一节污水处理规模及水质一、污水处理水质水量特点根据淀粉及淀粉糖生产工艺设计技术人员提供数据并结合西王集团一期、二期淀粉实际生产工程所产生的废水实测结果，以及西王集团提供的水质水量资料。
废水主要包括以下三部分：1、结晶糖废水来自离子交换设备冲洗水，水质水量为：COD 3,500～4,000 mg/L pH 7.5～8.5日排水量： 2,000 m3地面清洗水：COD 500～1,000 mg/L, 日排水量： 150 m32、淀粉废水水源COD (mg/L) 水量（m3）pH车间1000 70化验5000 150跑冒滴漏15000 100三效冷凝水4000 630 7.5～8.53、糊精废水COD 3500～4000 mg/L pH 7.5～8.5水量： 300m3二、设计废水水质水量设计废水水量：3,470 m3/d设计废水水质：4,400 mg/L污染负荷：15240 kg COD/d第二节污水处理要求根据国家综合污染物排放标准（GB8978－1996）规定二级排放标准，排放水水质要求如下：≤30mg/LCOD≤150mg/L BOD5SS ≤ 70mg/L pH 6 - 9第三节处理工艺流程/COD 由于淀粉生产、结晶糖和糊精废水有机物浓度较高，无毒，其可生化性BOD5大于0.5，属中高浓度易生化有机废水，故应采用以厌氧生物处理为主的废水治理工艺。
故本方案拟采用的工艺为UASB＋接触氧化。
UASB＋接触氧化工艺具有以下功能：●有机负荷高，COD去除率高●抗冲击负荷能力强●容积产气率高，能耗很低●整个系统完全自控，设置全自动防酸化保护系统，不会出现酸化现象●运行稳定，处理效果好，管理简单●接触氧化的好氧微生物富集简单，系统启动容易●虽然该废水与常规淀粉废水不同，氨氮不很高，但本系统除对有机物有很好去除外，对N、P的去除也较高●系统氧的利用率高，能耗较其它处理低15％左右●系统完全自动控制，管理容易●系统不易出现污泥膨胀现象处理工艺流程如下：由于该废水主要有SS含量相对较低的离交废水（SS1000mg/L左右），即使是淀粉废水大部分也是SS含量很低三效冷凝水，故本工艺采用调节沉淀池，一方面去除废水中少量的SS，同时调节水质水量。
同时该废水与常规的淀粉废水不同，由于采用三效蒸发，故废水中的氨氮远低于常规淀粉废水。
水处理区：原水泥处理区：加药运第四节工艺说明一、格栅格栅作为污水处理中的预处理方法，应用广泛。
采用该方法可以有效去除污水中的较大悬浮物，保护后续处理稳定运行及提升泵的正常运转。
格栅放置在格栅井内，采用格栅井一座，钢混结构。
二、调节沉淀池由于该淀粉生产的工艺水采用了三效蒸发处理，故废水中SS含量较低，采用调节沉淀池予以去除。
同时该池调节废水水质水量，从而避免对后续生物处理造成较大的负荷变化，使生物处理正常运行受影响。
三、UASB反应器由于废水具有一定的温度，采用中温厌氧消化，设计有机负荷为8.5kgCOD/m3 d，通过该处理工段可去除废水中90%以上有机物，同时所降解的有机物在厌氧细菌(产酸和产甲烷菌)的作用下转化为沼气。
沼气中CH4含量在65％左右。
沼气通过集气罩收集,不会对周围环境带来气味。
沼气再通过水封后经燃烧锅炉。
四、A/O接触氧化活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术，其处理系统历经几十年的发展和革新，至今已完全成熟。
活性污泥法通过利用多种细菌和原生动物组成的微生物群体对有机污染物进行吸附和代谢，从而使污染物彻底分解为CO2和H2O。
活性污泥法利用游离状态的微生物与废水充分进行混合，从而顺利进行对污染物的吸附和代谢作用。
好氧处理目前已开发很多新的工艺，除传统的活性污泥法系统外，还有接触氧化处理工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等。
在本方案中好氧处理系统选择上经过充分比较，我们主张选用接触氧化法，主要基于几点理由：(1)工艺成熟，易于运行与管理。
对污泥膨胀，冲击负荷等易于采取措施；(2)根据前段处理单元运行的结果，可灵活调节该系统的运行参数与方式，从而在整体上保证废水达标处理前提下的最低运行费用；(3)与其它好氧处理工艺比较可节省设备投资费用。
废水中有机物在好氧条件下被好氧微生物氧化为CO2和H2，从而去除有机物。
反应池内采用SNP生物填料作为生物载体，极大地提高好氧微生物浓度，用罗茨风机作为供氧手段。
曝气方式采用微孔型曝气，以提高氧的利用率。
接触氧化通过在填料上形成生物膜，这样大幅度提高了好氧处理系统中生物的滞留量，从而增加了处理效率，减小了反应器容积。
同时由于接触氧化采用的生物膜系统，这样通过细菌的固定作用有利于固定生长缓慢、世代时间较长的硝化细菌，提高了废水中氨氮的去除。
废水中磷的含量相对较低，大部分可转化为微生物细胞的原生质，其余部分可通过磷细菌去除。
虽然与一般淀粉废水不同，本废水主要由淀粉糖离交水、结晶糖废水和三效废水组成，这三种废水的氨氮均不高，但少量的淀粉工艺水的氨氮浓度很高，故本工艺考虑了氨氮及总氮的去除。
本工艺的好氧部分分为缺氧段和好氧段。
好氧段采用接触氧化，在好氧段因为填料上固定大量的硝化菌同时悬浮污泥中也含有大量的硝化细菌，进行硝化作用：亚硝化菌NH4＋＋1.382O2＋1.982HCO3－0.982NO2－＋0.018C5H7O2N＋1.036H2O＋1.891H2CO3NO2－＋0.003NH4＋＋0.01H2CO3＋0.003HCO3－＋0.488O2硝化菌0.003C5H7O2N＋NO3－而在缺氧段由于存在大量兼性的反硝化菌，进行反硝化反应：反硝化菌NO3－＋[H] NO2－＋H2O反硝化菌NO2－＋[H] N2↑＋H2O这样使整个系统具有较高的脱氮效果。
传统的活性污泥法和生物膜法可通过生物体合成去除城市污水中20 25%的磷。
由于磷细菌交替地处于厌氧条件和好氧条件时，它们能在厌氧条件下吸收低分子的有机物(如脂肪酸)，同时将细胞原生质中聚合磷酸盐异染粒的磷释放出来，提供主要的能量，在随后的好氧条件下，能吸收的有机物将被氧化并提供能量，同时从废水中吸收超过其生长所需的磷并以聚磷酸盐的形式贮存起来。
由于系统必须经常排放剩余污泥，被细菌过量摄取的磷也将随之排出系统，因而可获得相当好的脱磷效果。
五、二沉池用于分离接触氧化池出水中的好氧微生物的二沉池，能有效实现微生物与上清液的分离。
上清液达标排放，污泥部分回流，部分送至污泥处理系统进行浓缩与脱水处理。
在二沉池形式选择上，采用辐流式，机械刮泥系统。
六、污泥浓缩池由于调节沉淀池将产生一定量的污泥，同时厌氧、好氧生物处理系统也会产生少量的剩余污泥，故必须进行污泥处理。
污泥浓缩是降低污泥含水率、减小污泥体积、降低污泥后续处理费用的有效方法。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。
重力浓缩法由于其贮存污泥能力强、操作要求不高、运行费用低以及动力消耗小的优点，而且适用于浓缩初沉污泥及初沉污泥和活性污泥的混合污泥，因此应用范围广。
由于原有二期废水处理的污泥处理负荷很低，本处理工艺采用二期的污泥处理系统进行处理。
七、板框压滤机污泥脱水、干化的作用是去除污泥中的大量水分，从而缩小其体积、减轻其重量。
经过脱水、干化处理，污泥含水率能从96%左右降到80%左右，其体积降为原体积的1/10～1/5，有利于运输和后续处理。
因此国内外均比较重视污泥的脱水、干化技术。
多数国家普遍采用的脱水机械为板框压滤机、带式压滤机和离心机。
对污泥的自然干化多采用干化床。
污泥干化占地较大，在占地限制条件下不宜采用。
带式压滤机具有能连续或间歇生产、及其操作管理简单等优点，在国内外应用广泛，但价格较为昂贵。
由于本处理系统污泥产生量小，故采用板框压滤机进行污泥脱水。
经过污泥浓缩池浓缩的污泥含水率为95%左右，本设计选用板框压滤机作为污泥脱水装置，进一步降低污泥含水率，减少污泥体积。
经板框压滤机脱水处理后，污泥含水率降为80%左右，脱水后污泥可以直接外运。
八、综合操作间为保证污水处理装置的稳定运行，设置综合操作间一座，用作水泵房、风机房、操作间、化验室及综合办公间等。
九、废水水质沿程变化关系第五节处理工艺参数一、格栅设计采用手动格栅1台，宽1000mm，栅条间距10mm，不锈钢材质。
格栅置于格栅井内。
采用格栅井一座，尺寸4.0×1.0×1.5m。
格栅井置于调节池上。
二、调节沉淀池设计采用调节池一座，有效池容1400m3，钢混结构，尺寸为21.7×13.5×5.5m。
采用4PW污水泵三台，二用一备。
流量100m3/h，扬程11m，功率7.5kW。
调节池内需蒸汽加热，保证冬天正常运行。
三、UASB反应器UASB反应器有效容积为1800m3,尺寸为24×10×8.5m，钢筋混凝土结构。
有机负荷8.5kgCOD/m3 d，水力停留时间12小时。
四、A/O接触氧化池设A/O接触氧化池1座，总有效池容为1815m3，尺寸为30×11×6.2m，有效水深5.5m，钢混结构。
其中缺氧A段10×5.5×6.2m，A段水力停留时间为2小时，A:O 为1：5，A段内设水下搅拌机一台，QJB4/6,功率4kW。
接触氧化O段水力停留时间为10小时，微孔曝气头1000个，通气量为2.4m3/个.小时，气水比为17：1。
鼓风机采用二台D40-1.7离心风机，一用一备。