注浆防水施工方案
大型高压注浆防水施工方案
一、工程概况本工程为大型建筑地下室防水施工，地下室面积为1200平方米，地下水位高，防水要求严格。
为确保地下室结构安全、延长使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目的1. 防止地下室结构因渗漏造成损害，确保结构安全；2. 防止地下室内设备因渗漏造成损害，确保设备正常运行；3. 防止地下室环境恶化，确保使用功能。
三、施工方法1. 施工材料（1）聚氨酯预聚物：外观为浅黄色至琥珀色透明液体，具有良好的亲水性，能与水反应生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层。
（2）高压注浆泵：用于将聚氨酯预聚物注入地下结构缝隙。
（3）钻孔工具：用于在地下结构中钻孔。
2. 施工工艺（1）确定渗漏点：对地下室进行全面检查，确定渗漏点位置。
（2）钻孔：在渗漏点周围钻孔，钻孔深度应达到渗漏点以下。
（3）清洗：对钻孔进行清洗，确保孔内无杂物。
（4）安装灌浆接嘴：将灌浆接嘴安装在孔口。
（5）高压灌注：启动高压注浆泵，将聚氨酯预聚物注入孔内，直至孔内压力稳定。
（6）观察补漏：注浆完成后，观察渗漏情况，如仍有渗漏，可重复注浆。
（7）拆灌浆接嘴：注浆完成后，拆除灌浆接嘴。
（8）槽孔修补：如甲方需要对注浆后槽孔进行修补，可用水泥砂浆填补。
（9）检查验收：注浆完成后，进行检查验收，确保防水效果。
3. 施工要点（1）做好淤泥清理和分区隔离排水工作，确保施工环境干燥。
（2）找准渗水点，把渗水部位清理干净。
（3）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定。
（4）用电动高压注浆泵，将聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（5）随工程进行，漏水点逐渐减少外部水压增大，水平面升高。
会出现其他渗水点，需派专人巡查及时对新出现渗水点进行注浆。
四、施工组织1. 施工队伍：由具有相关资质的防水施工队伍进行施工。
2. 施工设备：配备高压注浆泵、钻孔工具、清洗设备等。
渗水点注浆防水堵漏施工方案
渗水点注浆防水堵漏施工方案渗水点注浆防水堵漏是一种常见的施工方案，主要用于解决建筑物渗水问题。
注浆防水堵漏的原理是通过注入特定的材料，使渗漏点形成一层阻水层，阻止水分进入建筑物内部。
下面是一个1200字以上的渗水点注浆防水堵漏施工方案。
一、工程准备1.准备工具和设备：水泥、砂浆、注浆泵、注浆管、注浆材料、搅拌设备、砂浆枪等。
2.清理工作：清理并修复渗水点周围的裂缝和破损部分，确保施工区域的表面光滑。
二、注浆材料的准备1.选择合适的注浆材料：根据渗水点的位置和严重程度选择合适的注浆材料。
通常使用的注浆材料有水泥浆、硅酸盐浆料、聚醚浆料等。
2.混合注浆材料：按照注浆材料的说明书，将注浆材料与清水按一定比例混合，搅拌均匀。
三、注浆施工工艺1.钻孔：在渗水点周围或渗水部位钻孔，孔的直径和深度根据具体情况而定。
2.清理孔洞：将钻孔处的碎石、浮土等杂物彻底清除，确保孔内干燥、洁净。
3.安装注浆管：将注浆管插入钻孔中，确保注浆管周围与孔壁之间无杂物堵塞。
4.砂浆注浆：将准备好的注浆材料注入注浆泵，通过注浆管将注浆材料注入孔洞。
注浆泵应逐渐注入注浆材料，以避免过度注浆造成压力过大，导致破坏建筑物结构。
5.等待固化：注浆完毕后，等待注浆材料固化，并确保其完全干燥。
四、质量控制1.注浆材料的配比应符合规定的比例，不能过于稀释或浓缩。
2.注浆的深度和孔洞的数量应根据渗水点的具体情况来确定，确保注浆材料可以充分渗透并形成阻水层。
3.注浆后需要注意观察施工区域，如果发现渗水现象仍然存在，需要重新对渗水点进行修复或重新注浆。
4.施工过程中应确保注浆材料充分固化和干燥，防止再次渗水。
五、施工安全1.在施工过程中，工人应戴好防护装备，包括手套、防尘口罩和安全鞋等。
2.施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.高处作业时应加固保护栏杆，确保工人的安全。
防水注浆堵漏施工方案
防水注浆堵漏施工方案防水注浆堵漏施工方案一、工程概况：本工程位于某办公楼地下室，面积约500平方米。
由于地基沉降和渗漏问题，需要进行防水注浆堵漏施工。
施工目的是保护地下室免受地下水渗漏的影响，确保楼内环境安全。
二、施工步骤：1. 准备工作（1）制定详细的施工方案和技术标准，与业主达成一致，并获得施工许可证。
（2）检查现场，清理工作场地，排除施工现场的障碍物。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括注浆机、专用堵漏材料、胶水、喷涂设备等。
2. 处理渗漏部位（1）首先，对渗漏部位进行彻底的清理和处理，移除附着物和杂质。
（2）钻孔：根据实际情况，钻孔位置和深度进行测量，并使用注浆机进行钻孔作业。
（3）注浆：根据渗漏严重程度，选择合适的注浆材料进行注浆处理。
将注浆材料通过注浆机注入孔洞，直至达到预定压力。
3. 堵漏处理（1）根据渗漏情况，选择合适的堵漏材料进行涂抹或喷涂处理。
（2）将堵漏材料均匀涂抹在渗漏部位，确保完全覆盖。
（3）根据需要，进行多遍喷涂和涂抹，以增强堵漏效果。
4. 检验和维护（1）施工结束后，检查工程质量，确保工程按照要求完成。
（2）定期进行维护和检验，确保防水层的完整性和有效性。
（3）与业主保持联系，及时了解工程情况，并提供相关建议和服务。
三、施工安全措施：1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
2. 操作人员应穿戴合格的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
4. 施工期间，操作人员应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
5. 在施工过程中，定期进行现场监管和检查，确保施工符合相关法规和标准。
四、经济效益：本方案采用节约材料、高效率的施工工艺，可以在较短的时间内完成施工，并能有效防止地下室渗漏问题。
相比于传统的堵漏方法，本方案在施工时间和费用上都具有明显的优势，不仅减少了材料和人力成本，还提高了施工效率和工程质量。
注浆防水施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一栋地下车库。
由于地下车库长期处于潮湿环境，导致地下车库存在渗漏问题，严重影响车库的正常使用。
为解决这一问题，特制定本注浆防水施工方案。
二、施工依据1. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2007）2. 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）3. 本工程地质勘察报告及设计图纸三、施工材料1. 注浆材料：聚氨酯注浆液2. 注浆设备：高压注浆泵、灌浆管、钻头等3. 辅助材料：密封胶、水泥砂浆等四、施工工艺1. 施工准备（1）对渗漏部位进行清理，清除表面污垢、杂物等；（2）检查渗漏部位，确定渗漏原因及范围；（3）准备好注浆材料、设备、辅助材料等。
2. 施工步骤（1）钻孔：根据渗漏部位及范围，确定钻孔位置及数量，采用钻头进行钻孔，孔径不小于20mm，孔深不小于30cm；（2）清洗：用高压水枪清洗钻孔，清除孔内污垢、杂物等；（3）安装灌浆管：将灌浆管插入钻孔中，确保灌浆管固定牢固；（4）注浆：启动高压注浆泵，将聚氨酯注浆液注入灌浆管，注浆压力控制在0.5-1.0MPa；（5）封孔：注浆完成后，用密封胶封堵灌浆管，防止浆液外溢；（6）养护：注浆完成后，对注浆部位进行养护，养护期不少于7天。
3. 施工注意事项（1）注浆过程中，注意观察注浆压力及注浆量，确保注浆效果；（2）注浆过程中，防止浆液外溢，对周围环境造成污染；（3）注浆完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
五、质量标准1. 注浆部位无渗漏现象；2. 注浆层与基材粘结牢固，无脱落现象；3. 注浆层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周围环境的影响；3. 施工结束后，清理施工现场，保持环境整洁。
七、施工进度本工程注浆防水施工预计工期为15天，具体进度安排如下：1. 第1-3天：施工准备；2. 第4-10天：注浆施工；3. 第11-15天：养护及验收。
渗水点注浆防水堵漏施工方案
渗水点注浆防水堵漏施工方案
渗水点注浆是一种常见的防水堵漏方法，适用于各类建筑结构的渗水问题。
本
文将从施工原理、选材准备、施工步骤和施工注意事项等方面详细介绍渗水点注浆防水堵漏的施工方案。
1. 施工原理
渗水点注浆防水堵漏的原理是利用注浆材料填充渗漏点和裂缝，形成一层坚固
密实的防水层，阻止水分渗入建筑物内部。
2. 选材准备
在进行渗水点注浆施工前，需要准备以下材料和工具：- 清水、搅拌桶- 水泥、沙子、注浆剂 - 搅拌器、封口胶枪 - 刮板、刷子 - 钻头、封堵胶水
3. 施工步骤
3.1 准备工作
1.清理施工区域，确保表面无杂物干净。
2.对渗漏点和裂缝进行定位和标记。
3.2 钻孔处理
1.使用钻头在渗漏点附近开孔，孔径一般为直径12-16mm。
2.钻孔深度视具体情况而定，一般要深入渗漏点混凝土内部。
3.3 注浆施工
1.将水泥、沙子和注浆剂按比例混合搅拌均匀。
2.将混合好的浆料注入封口胶枪中，通过压力将浆料注入开孔处。
3.待注浆物料凝固后，刮平表面确保防水效果。
4. 施工注意事项
1.注浆时要保证浆料充分充入渗漏点和裂缝内部，不留死角。
2.注浆剂的配比要按要求进行，以确保施工质量。
3.施工过程中要做好防护措施，避免浆料溅及到其他部位。
4.注浆施工后要进行养护，确保防水层完全凝固和固化。
通过以上渗水点注浆防水堵漏施工方案，可以有效解决建筑结构渗水问题，保
障建筑物的结构安全和使用寿命。
防水注浆堵漏施工方案
防水注浆堵漏施工方案防水注浆堵漏是一种常用的施工方法，用于修补和防止建筑物内部漏水问题。
下面是一种常见的防水注浆堵漏施工方案。
1. 施工前的准备工作：a. 定位漏水点：通过检查建筑物内外墙、天花板和地面的水渍或霉斑等问题，定位漏水点。
b. 清理漏水点周围区域：将漏水点周围的墙壁、地面等杂物清理干净，确保施工区域的干净无杂物。
2. 注浆材料的准备：a. 选用合适的注浆材料：根据漏水点的具体情况和要求，选择适合的注浆材料，如聚氨酯注浆材料、水泥注浆材料等。
b. 按照注浆材料的说明，将其适当稀释或搅拌均匀。
3. 施工过程：a. 填充漏水点：用注浆材料将漏水点周围的裂缝、缝隙等填充，确保材料充分渗透到漏水点的周围，形成堵漏层。
b. 注浆：根据漏水点的具体情况，选择适当的注浆方式，如钻孔注浆、管道注浆等。
将注浆材料注入漏水点附近的孔洞或管道中，使注浆材料充分渗透到漏水点的周围。
c. 固化：根据注浆材料的要求，等待一定时间使其充分固化，形成坚固的防水层。
4. 施工后的处理：a. 清理施工区域：在施工完成后，清理施工区域的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
b. 干燥时间：根据注浆材料的要求，等待一定时间使其完全干燥，确保防水层的效果。
防水注浆堵漏施工是一种常见的修补漏水问题的方法，但在施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择要根据漏水点的具体情况和要求，选择合适的材料。
2. 注浆材料的搅拌要均匀，确保材料充分渗透到漏水点的周围。
3. 施工过程中要严格按照注浆材料的要求进行施工，确保注浆效果。
4. 施工后要注意清理施工区域，保持整洁，同时等待注浆材料充分干燥。
注浆堵漏施工方案可以解决建筑物内部的漏水问题，但在施工前需要对漏水点进行准确定位，并选择相应的注浆材料和施工方式。
施工过程中要注意施工的规范和材料的使用，施工后要保持施工区域的整洁并等待注浆材料充分干燥。
建筑注浆防水施工方案
建筑注浆防水施工方案建筑注浆防水施工方案一、前言建筑注浆防水是一种常见且有效的防水方法，通过将缝隙、裂缝等局部部位注入防水材料，形成具有密实、坚固、耐候、耐化学腐蚀、抗渗透等特性的防水层。
本方案旨在介绍建筑注浆防水施工的步骤、材料和注意事项等，确保施工质量和防水效果。
二、施工步骤1. 准备工作确认施工区域，了解施工强度和注浆部位后，进行安全围护和材料准备。
清理施工面，移除障碍物、杂物等，确保施工面干净平整。
2. 注浆孔打钻根据设计要求，对施工面进行标定和测量，确定注浆孔位置和深度。
使用电钻、手持钻等工具，进行孔的打钻。
孔的直径和间距应符合设计要求、施工规范和材料要求。
3. 清洗孔口完成孔的打钻后，使用高压水枪进行孔口清洗，将孔内的杂物、灰尘等清除干净，以确保注浆材料能够充分填充孔内，提高注浆效果。
4. 注浆料搅拌按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和水进行充分搅拌，直至形成均匀的浆料。
搅拌过程中应注意控制浆料的稠度，确保浆料的流动性和可灌注性。
5. 注入注浆孔使用注浆泵或注浆枪，将搅拌好的注浆材料注入孔内，从孔底开始缓慢注入，逐渐向孔口方向移动。
注浆过程中应注意控制注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充孔内，形成均匀、密实的注浆层。
6. 后期处理注浆施工完成后，根据需要进行表面处理。
对于需要涂刷防水涂料或进行其他线性处理的区域，应等待注浆材料充分固化后进行。
同时，对于需要加固的局部，可以根据实际情况注浆多次，以增加加固效果。
三、施工材料1. 注浆材料：根据不同的施工要求，选择合适的注浆材料，如聚合物水泥浆料、聚氨酯浆料等。
2. 注浆泵（或注浆枪）：用于将注浆材料注入孔内的工具。
根据施工区域的大小和施工强度的需要，选择合适的注浆泵或注浆枪。
3. 其他辅助材料：如高压水枪、搅拌桶、工具等。
根据实际需要，选择合适的辅助材料，以确保施工质量和效果。
四、注意事项1. 施工前应仔细检查施工区域是否存在其他安全隐患，如松动的构件、裂缝等，必要时进行修复。
防水堵漏注浆施工方案
防水堵漏注浆施工方案防水堵漏注浆施工方案一、工程概述防水堵漏注浆是一种常见的防水施工方式，通过将固化性胶浆注入结构裂缝或孔洞中，填充并固化，达到防水堵漏的目的。
本施工方案适用于各类建筑结构表面的裂缝或孔洞的修复，主要包括以下工作内容：清理漏水部位、填充注浆材料、等待固化和检验施工效果。
二、施工要求1. 施工前必须进行现场勘测和分析，确定漏水原因和施工措施；2. 施工过程中必须保证安全，严禁火源和明火施工；3. 施工现场必须保持整洁，减少扬尘和噪音污染；4. 施工过程中要严格按照施工工艺和操作规范进行操作；5. 施工结束后，必须进行施工效果检验，确认防水堵漏效果。
三、施工工艺1. 清理漏水部位：先用清洁工具将漏水部位的杂物清理干净，确保表面干燥无尘，为后续施工做好准备；2. 处理大裂缝或孔洞：对于较大的裂缝或孔洞，使用快干水泥浆或其他材料进行预处理，填充并修平松动的部位；3. 注浆材料调配：按照注浆材料说明书中的配比要求，将固化性胶浆与固化剂按比例混合搅拌均匀，注浆材料备用；4. 注浆施工：使用专用的注浆设备将注浆材料注入裂缝或孔洞中，从底部开始注浆，注浆压力逐渐增大，直至注浆材料从上部裂缝或孔洞溢出；5. 固化等待：注浆结束后，等待注浆材料固化，根据注浆材料的固化时间，一般需等待24小时以上；6. 施工效果检验：固化后，对防水堵漏部位进行水压试验，确认施工效果，合格后整理现场。
四、施工注意事项1. 注浆材料的选择应根据实际情况和工程要求进行，确保注浆材料的粘结力和耐候性；2. 注浆材料的配比要按照生产厂家的说明进行，严禁随意更改；3. 注浆压力要逐渐增大，防止裂缝或孔洞内的混凝土疏松或脱落，影响施工效果；4. 注浆施工过程中要及时检查注浆材料的流量和压力，确保注浆效果；5. 施工结束后，要及时清理施工现场，保持干净整洁。
五、施工质量控制1. 施工前必须进行现场勘测和分析，明确漏水原因和选择合适的施工工艺；2. 施工过程中要按照施工工艺和要求进行操作，确保注浆材料能够充分填充并固化；3. 注浆结束后，进行施工效果检验，采取水压试验等方法，确保防水堵漏效果合格。
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注浆施工方案注浆堵漏施工方案一、设计依据1、采用主要设计规范：《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《土建注浆施工与效果》2、现场实地勘察。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将油性溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家使用的新型工艺。
3、油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、地下室顶板注浆堵漏设计4.1顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为50～80㎝。
4.2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
三、主要的机械设备：高压灌注机（一）使用守则（1）电压：220v(2)功率：560w（3）最大流量：1.8L/min1、适用范围：聚氨酯类（PU）注浆液。
2、集资额压力标示安全压力：06000PSI（0400kg/cm2）警戒压力：60008000PSI(40055kg/cm2)极限压力：800010000PSI(550700kg/cm2)3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
四、主要的施工材料（一）聚氨酯注浆液产品说明聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达到止水之目的，以期达到完美的防水止漏之效果。
五、施工准备：进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放区，所有机械设备进场前进行试运转，确定无故障后，运至施工现场，一切准备工作完成后，报请甲方验收报批，确定正式开工日期。
六、施工要点1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围将表皮铲除，露出结构层。
3、无明显裂缝的直接步点。
4、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
5、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/cm2。
6、注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔。
注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200～750kg/cm2之间（可以根据现场情况进行调整）。
注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。
必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
施工原理、施工方法及保护措施：由于中国工艺美术馆地处地下二层，上层为地下车库，无法整体做地面防水；所以选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法直接处理4号库的顶层和部分侧墙。
1、确定隔潮防霉方案：施工前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、施工步骤：4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。
灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。
（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。
墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
10、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。
一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。
压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。
有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。
随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。
压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。
有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量措施：1、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。
钻杆度不得大于1°。
钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。
2、配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆，每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。
5、每道工序均要按排专人，负责每道工序。
6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。
七、安全措施及文明施工：(一)、安全措施：1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和注浆针头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停水停电。
6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7、注浆现场操作人员必须配制口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
(二)、文明施工及产品保护措施：1、施工人员进场前必须进行安全培训，施工安全是一切的前提和保障。
2、因为打孔要产生很多灰尘，打孔时，每台钻孔机都必须配备防尘罩。
使灰尘最大限度的接住，减少飞扬。
3、用防尘布把仓库物品包裹，并且覆盖整个仓库地面，以保证少量飞扬的灰尘不弄脏物品及地面，并及时清扫。
4、施工现场内整洁，无杂物。
5、施工现场所有原物品用彩条布进行覆盖。
物品上加盖聚苯保护板。
6、脚手架搭设必须牢固，脚手架根部做好脚垫。
7、剩余垃圾杂物及时清理，保持整洁。
8、施工顺序由内想外推进。
9、注浆技术qq1101632263 青山埋白骨，绿水吊忠魂。