道路工程水稳层施工技术交底

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道路水稳层安全技术交底模板

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一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[具体地址]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 施工内容:道路水稳层施工5. 施工期限:[开始时间]至[结束时间]二、安全技术交底1. 施工人员安全要求(1)施工人员必须经过专业培训,熟悉水稳层施工工艺和安全操作规程。

(2)施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

(3)施工人员应遵守施工现场各项规章制度,听从现场管理人员指挥。

2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的警示标志,如:禁止通行、小心滑倒、注意安全等。

(2)施工现场应设置安全通道,保证施工人员通行畅通。

(3)施工现场应设置临时围挡,防止非施工人员进入施工区域。

(4)施工现场应配备消防器材,如:灭火器、消防水桶等。

3. 施工工艺及质量控制(1)严格按照施工图纸和规范要求进行施工,确保工程质量。

(2)严格控制原材料质量,确保水泥、碎石、砂等原材料符合设计要求。

(3)拌合、运输、摊铺、碾压等环节应严格按照工艺要求进行操作。

(4)做好施工记录,确保施工过程可追溯。

4. 主要施工步骤及安全注意事项(1)施工准备- 检查施工现场,确保无安全隐患。

- 配置施工人员、机械设备和原材料。

- 设置施工安全防护设施。

(2)拌合- 严格按照配合比进行拌合,确保混合料质量。

- 注意拌合过程中避免高温作业,防止人员中暑。

(3)运输- 运输过程中注意车辆行驶安全,防止交通事故。

- 防止混合料洒落,污染环境。

(4)摊铺- 摊铺前检查基层平整度,确保摊铺质量。

- 摊铺过程中注意防止混合料离析,影响压实度。

(5)碾压- 碾压过程中注意机械操作安全,防止机械故障。

- 确保碾压均匀,达到设计要求。

(6)养生- 养生期间注意保持水稳层湿润,防止干裂。

- 避免车辆通行,确保养生效果。

5. 应急措施(1)发生安全事故时,立即启动应急预案,组织救援。

(2)对受伤人员进行现场急救,并及时送往医院治疗。

(3)事故发生后,立即上报相关部门,做好事故调查和处理工作。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底
究其原因,其一是温度裂缝,即基层施工完毕后,随着温度的降低,水稳基层会产生收缩应力,当水稳基层的抗拉强度不足以抵抗收缩应力时,即发生拉裂现象。其二是湿度裂缝,即基层施工完毕后,随着水分的蒸发,基层的湿度将明显降低,就会产生干缩应力,从而导致干缩裂缝。
防治措施。控制水稳基层的水泥剂量,一般控制在4%~6%之间,因为水泥剂量偏大时,水泥的水化热会使基层内外产生温差,从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级,一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥,水泥强度等级一般为42.5 MPa,因为水泥活性成分过多或强度等级过高,会产生大量的水化热,从而导致开裂现象。加强基层的养护,使基层的养护期不少于7 d,在养护期内,一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态,切忌或干或湿,从而避免干缩裂缝的产生。
(9)施工布局的合理性。
五、施工工艺与方法
1、混合料拌和
(1)采用三台ZL50装载机上料,确保各料仓内不缺料。
(2)每天拌和前对所用碎石检测两个样品,以确定单位用水量。
(3)对混合料含水量进行监测,以含水量大于最佳值1%进行控制,如天气炎热,运距较远应再适当增加含水量,含水量最大不得大于最佳值2%。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整,试验员必须跟班作业。
(2)学习设计文件及详查施工图。
(3)制定详尽的有操作性的施工计划。
(4)掌握规范、规程、技术指标,进行详细的技术交底。
(5)计算路段内各点的设计高程(直线段20m一个断面,曲线段10m一个断面)。
(6)准备各种施工、检测记录表格(包括填写方法、频率、指标等)
(7)配合比组成设计
(8)分项工程开工报告
(3)塑料薄膜采取加固措施:应采用土或砂子在薄膜接缝处压实,薄膜接缝搭接不小于20cm。

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称:编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为:石屑(0~4.75mm):碎石(4.75~9.5mm):碎石(9.5~19mm):碎石(19~31.5mm)=1.1:1:90:7.9,水泥剂量为3.0%,最佳含水量3.9%,最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为:石屑(0~4.75mm):碎石(4.75~9.5mm):碎石(9.5~19mm):碎石(19~31.5mm)=1.1:1:90:7.9,水泥剂量为4.0%,最佳含水量4.3%,最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 (一)下承层准备(1)本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层(或水泥稳定碎石基层),施工前应确保下承层养生7天以上,并进行验收,验收合格后方可进行施工。

(2)下承层表面要平整、坚实,具有规定的路拱,宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

(3)施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净,并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。

2.2混合料拌制开始拌和前,检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,拌和机按配合比拌制混合料,开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合给定的配比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化,混合料在拌制时的含水量根据气温变化,一般比最佳含水量高1.0%左右,拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量,并保证计量准确、拌和均匀。

L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后(冬季相应延长),方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路(施工机械除外)。

水稳基层施工安全技术交底

水稳基层施工安全技术交底

水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分,对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。

然而,在进行水稳基层施工时,必须重视施工安全,以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。

本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。

二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底:施工前,必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。

培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。

2. 工程准备:在施工开始之前,必须对施工现场进行全面检查和清理,确保没有杂物、坑洼或其他危险源。

同时,还应准备好必要的工具和设备,并确保其正常运行。

三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定:在施工现场周围设置明显的标志,指明施工区域,并控制非施工人员的进入。

对可能导致人员伤害的区域,应设置临时栏杆或警示标志。

2. 安全通道设置:在施工现场内设置明确的安全通道,确保工作人员可以安全进出施工区域,并清晰标示。

3. 个人防护装备:所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。

对于特殊作业环境,还要佩戴相应的防护服装。

4. 施工设备安全:确保施工设备的正常运行和维护。

施工设备的操作人员必须具备专业技能,并按照操作规程进行操作,防止发生设备故障导致意外事故。

四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全:在施工现场的交通区域,要设置明显的交通指示标志,确保施工车辆和行人的安全。

对于需要进入交通路段的工作人员,必须佩戴明显的安全背心,并按照交通指示人员的指示行动。

2. 避免坍塌和事故:在进行水稳基层施工时,必须注意避免坍塌和其他事故的发生。

特别是在挖掘和回填操作中,要严格按照施工要求进行,避免土方坍塌导致人员伤亡。

3. 烟火管理:在施工现场禁止吸烟和使用明火。

施工区域内应设置专门的烟火管理区域,并配备灭火设备,以防止火灾事故的发生。

4. 安全信号:在施工现场内,应建立明确的安全信号体系,以便工作人员之间的沟通和指挥。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底

技术交底记录编号:工程名称:荆门城区西外环道路建设工程交底时间年月日交底名称:水稳层施工技术交底交底提要:水稳层施工技术交底交底内容:1、摊铺前的准备工作:1.1底基层施工完毕并顺利通过验收后,方可进行水稳层的铺设。

1.2根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定,本部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验,经监理部专业监理工程师认可,水泥稳定碎石配合比采用水泥:碎石=5.0:100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d无侧限抗压强度3.5MPa,符合强度要求。

1.3施工前项目部安排测量工程师测量放线,复测下基层标高,第一层水稳摊铺完毕后,第二层水稳由你司控制。

1.4摊铺前人工清扫底基层,并安排洒水车洒水,确保上下层粘结质量。

1.5施工前需对附近车辆进行疏导,在施工段两头设置锥形桶,并用彩带相连,设置文明施工标识牌,达到对过往车辆的引导作用。

2、施工方法2.1测量水稳上基层标高控制由项目部测量队负责,严格控制厚度及标高,确保上基层厚度符合规范要求,为后期取芯提供保障。

基层摊铺采用基准钢丝法调平,在摊铺段两边沿边线定边桩,在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架,并测定一点控制高程和横坡度,计算和标定钢丝绳悬挂高度。

用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面,钢丝绳的拉力不小于800N。

中间标高用横坡自动仪控制,在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。

2.2施工准备每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和大于最佳含水量1%控制。

实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.3-0.5%,但是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0%。

同时,在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位:XXX合同号:G234GJ-01监理单位:XXX编号:单位工程:路面工程分部工程施工内容:水稳结构层施工基层和底基层交底依据:河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容:一、本交底使用范围:本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。

二、质量目标:达到规定的质量标准。

1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上,底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。

2.平整度:采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm,合格率100%。

3.纵断高程(mm)+0,-10.4.宽度不小于设计值。

5.横坡(%)±0.3.6.强度(MPa):底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。

7.路面工程达到合格工程。

8.杜绝桥涵头跳车现象。

9.停工返工段落控制在2‰。

三、施工前的准备工作:1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。

2) 研究设计文件及详查施工图。

3) 制定详尽的有操作性的施工计划。

4) 掌握规范、规程、技术指标,进行详细的技术交底。

5) 计算路段内各点的设计高程(直线段20m一个断面,曲线段10m一个断面)。

6) 准备各种施工、检测记录表格(包括填写方法、频率、指标等)。

7) 配合比组成设计。

8) 分项工程开工报告。

2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。

2) 配备完整的施工小组,包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队,各小组必须积极配合并保持相对稳定,直至施工结束。

3) 根据工序配备相应的施工管理人员。

a。

摊铺现场人员配备及分工技术主管1人:负责摊铺、现场管理与文明施工;技术员1人:负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。

水稳层施工技术交底

(1) 施工准备 1) 对原材料水泥、碎石、水进行质量检验,做好备料工作;由试验室进行配合比试验并报监 理批准;试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。 2) 对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。 3) 对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚 实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。 4) 对拌和站及摊铺设备进行调试,检查、保养。 5) 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒,以工作面湿润没有 积水为宜。 (2) 测量控制 放样前,测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的 资料,并对测量、放样数据进行抽检。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面 高程控制点,直线段 10m/断面,曲线或弯段 5m/断面。 摊铺机施工选用Φ2~3mm 的钢丝作为基线。张拉长度 100~200m 为佳,且须在两端用紧线器 同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18 光圆 钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用 5~ 10m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm~40cm 处。 内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固,在整个作业 期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。 测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。 (3) 水稳混合料拌和 1) 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓 的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要 求。 2) 混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气,对混

水稳层施工技术交底

技术交底
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
技术交底
注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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四川省建设厅制。

水稳层施工技术交底

水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。

它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成,具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。

因此,在道路工程中,水稳层的建设是非常关键的。

水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。

因此,在施工之前,需要对水稳层施工技术进行交底,以保证施工质量。

2. 施工前准备在施工水稳层之前,需要做好以下准备工作:2.1 工程勘察在施工之前,需要对工程的场地进行勘察,包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。

根据勘察的结果,确定水稳层的设计方案,确定施工用料和施工方案。

2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。

在施工之前,需要对这些材料进行检查,确保符合国家标准和工程要求。

并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。

2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备,如大型振动板、拌和机、吊桶等。

在施工之前,需要对这些设备进行检查和维护,确保设备完好,能够正常工作。

2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员,如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。

在施工之前,需要安排人员,确保各项技术人员到位,并且具有相关的资质证书。

3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。

通过这些处理措施,可以保证基础的稳定性和平整度,从而为水稳层的施工打下良好的基础。

3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。

在配比时,需要按照设计方案的要求进行,根据不同的情况进行调整。

同时,需要对每一个材料进行及时检测,确保材料的质量符合标准。

3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中,混合拌和是一个非常重要的环节。

需要使用到拌和机对材料进行混合,确保各种材料得到均匀的混合,并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。

3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。

需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。

道路基层施工技术交底(水稳层)

1、施工放样
(1)在级配碎石垫层顶面恢复中线,直线段每20m,曲线段每10m设一中心桩,并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
(2)进行水平测量,在两侧指示桩上,用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
(1)原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜大于6h)的普通硅酸盐水泥,且各项指标满足要求的强度等级为32.5,42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
(2)尽快将拌成的混合料运到铺筑现场,车上混合料用蓬布覆盖,以防水分损失过多。
(3)到达摊铺现场后,目测混合料上下颜色是否均匀一致,有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀,如出现拌和不均匀现象,不允许摊铺。
(4)在运输车辆进入摊铺区域后,应缓慢行驶,直线行走,在倒料时严禁急刹车、打急弯,以免扰动下承层。
(4)摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度,摊铺机工作时,使传感器的触件沿弦线移动,只要给定设计的纵坡及横坡值,能自动控制铺层面的坡度。
(5)摊铺起点处理:摊铺机起动前,用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度,然后用料将两侧螺旋区域布满,保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
(1)本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时,压实时采用先轻后重,先慢后快的原则;先内后外,先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号:(根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序)
工程名称
(填写建设工程项目名称)
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年 月 日
交底范围
道路基层工程(水泥稳定碎石)
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在搅拌站车辆受料时,为保证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车前后移动,分三次装料,避免混合料离席。
执行运输车辆发单制度,每车一单。装料时,后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场,设专人指挥运输车卸料,并做好运输数据和摊铺时间的记录,确定合理的运输车辆配置。
1、认真熟悉图纸、了解设计意图,制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作,合理规划交通,避免交通事故发生。
3、做好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场,确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计,制定施工检验试验计划。
三、路面基层水泥稳定碎石施工
根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为:15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。共分二层施工,第一层碾压合格后,在水稳初凝前铺筑第二层水稳。施工时采取流水作业法,使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间,一般不超过2h,根据含水率最大不超过。
道路工程施工技术交底
施工单位:xxxxx有限公司
工程名称
xxxx工程
分部项工程
道路工程
工种
水泥稳定碎石
安全技术交底内容
一、交底目的
根据道路工程施工图纸内容,指导道路工程水泥稳定碎石施工,确保道路路面工程保质、保量、按时完成。
二、施工准备
施工前做好充分准备工作,确保按计划有序进行,施工前准备工作包括:
参加施工人员是经过安全培训上岗者,施工人员进场时或进行具体操作前,须经过施工工长或安全监督员的安全交底。必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目部的综合管理。进入施工现场必须戴符合标准的安全帽。
施工用电安全措施
电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车自然停车,无特殊情况,不许刹车;换挡要请且平顺,不要拉动基层。在第一遍初步稳压时倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头倒挡车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,碾压宜在水泥初凝前及实验确定的延迟时间内完成,达要求的压实度,同时没有明显的轮迹。
(3)压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。
(4)碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合规范规定。
养护交通管制
每一段碾压完成后应立即进行质量检查,并开始养生。
养生方法:将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2后,再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。
水稳混合料拌和
拌和站设置电称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1~2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
碾压
压路机的选择:建议采用配备较大吨位的振动压路机三台。
碾压遵循试验路段确定的程序与工艺,驱动轮朝向摊铺机方向,由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上不密实、低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时,遵循双钢轮初压2遍-轻振动碾压1遍-重振动碾压3遍-胶轮(或钢轮)收面碾压2遍的程序,压至无轮迹为之。注意初压要充分,振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。
用洒水车养生是,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视天气而定,整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通,严禁施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行,同时应采取措施避免车辆集中快速行驶,以保护基层骨料不收破坏。养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和水量的影响,另外洒水时要注意洒匀洒足,特别是边缘一定要注意洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。
对拌和站及铺摊设备进行调试,检查、保养。
在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒,以工作面湿润没有积水为宜。
测量控制
放样前,测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必须是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点,直线段10m/断面,曲线或弯段5m/断面。
一般项目
表面应平整、坚实、接缝平顺,无明显粗细骨料集中形象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
基层及底基层的质量标准应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定:
试验与检验
按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的标准进行检验,见下表:
4、安全措施
施工人员安全防护
摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线。弧拉长度100~200m为佳,且需在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧产生挠度,张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5-10m。钢钎应打设在里铺设宽外30cm~40cm处。
路肩、检查井周围等,压路机压不倒的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程中,有专人检测压实度,当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测,合格后进行下道工序。
接缝处理
水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开头的接头断面也要设置横缝;要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的安全生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在~米/分钟。另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过实验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。
摊铺机摊铺混合料时,因故中断2小时或一天的工作结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料末端。
机械安全防护
现场机械必须检查其运行情况正常后方可参与本项目施工;施工现场各种机械要定机定人维修保养;各种机械不准带病运行。
消防、治安措施
施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志;拌合站场区地布置符合防洪、防火、防雷击有关要求。
文明施工措施
认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求,推行现代管理办法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
备注:施工期间每道工序开始施工前通知项目部相关负责人员,确认无误后方可开工;施工过程中发现任何异情或施工不明确的地方,必须汇报相关负责人,任何施工人员不得私自确定或改变施工方法;施工未尽事宜严格按照相关技术要求及相关规范要求进行施工,严禁任何违规操作;未尽事宜现场沟通解决。
交底人签字:
交底时间:年月日
拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验要按规定频率对混合料的各种指标进行检测。
运输
采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水粉蒸发,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足,确保拌和后的混合料能及时摊铺。
卸料时。运料车在摊铺机前方20~30c停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空挡,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。
1、工艺流程
路面基层施工工艺流程为:施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。
2、施工方法
施工准备
对原材料水泥、碎石、水进行质量检验,做好备料工作;
对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作;
对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、高度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请建立对基面验收。
检验与验收
摊铺及碾压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。
养生期满后,对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收,合格后方可进行下一步工序施工。
3、水泥稳定碎石基层及底基层验收标准
主控项目
水泥应有出厂合格证与生产日期,复检合格方可使用;粗细集料经检测必须合格设计要求;水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633的规定。宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8;基层及底基层的压实度应达到97%和98%;基层及底基层7天无侧限抗强度应符合设计要求。
横缝与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。其设置方法:
(1)压路机碾压完毕,沿端头斜源自开到下承层上停机过夜。(2)第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。
摊铺整形
根据基层试验段数据,暂定松铺系数为摊铺,施工过程中根据实际情况及时适当调整。
当拌和好的混合料运至现场,应马上松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处离析混合料清除,摊铺中如有离析现象,应用人工进行找补,同时注重含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。
开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高,横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
接收人(全员)签字:
本表一式三份,班组,交底人、资料室归档一份。
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