铝合金门窗工程质量检查表
金属门窗安装分项工程质量检验评定表
金属门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位年月日金属门窗安装分项工程质量检验评定表说明本表适用于各种系列铝合金门窗、铝合金隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门窗安装工程。
检查数量：按不同类型门窗的樘数各抽查20%，但均不少于5樘，外门逐樘检查。
允许偏差项目的检查点数：1、3项各检查2点，其余各项各检查1点。
一、保证项目检验方法：1.观察检查和检查出厂合格证，测试记录。
2.框与墙体间缝隙填塞、防腐、密封处理前观察和手扳检查，并检查隐检记录。
二、基本项目评定代号：优良√，合格〇，不合格⨯。
(一)门扇安装1．平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
检验方法：观察和开闭检查。
2．推拉门窗扇：合格；关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，推拉灵活，无阻滞。
检验方法：观察和用深度尺检查。
3．弹簧门扇：合格：自动定位准确，开启角度为90︒±3︒，关闭时间在6~10s范围内。
优良：自动定位准确，开启角度为90︒±1.5︒，关闭时间在6~10s范围内。
4．铝合金卷帘门窗：合格：满足相应功能要求，表面无损伤，颜色均匀；尺寸、规格正确，开关灵活；五金零件安装齐全牢固。
优良：满足相应功能要求，表面洁净无损伤，无划痕，颜色一致；尺寸、规格符合设计要求，开关灵活；五金零件安装齐全、牢固、端正。
(二)门窗附件安装：合格：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固端正，灵活适用，达到各自的功能。
检验方法：观察、手扳和尺量检查。
(三)门窗框与墙体间缝隙填嵌：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满、密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
检验方法：观察检查。
(四)门窗外观质量：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀，无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑、平整，无汽泡。
( 铝合金门窗 )安装检查记录(通用表)
渝建竣-80
单位工程 观音桥COSMO项目裙楼幕墙、 B塔门窗工程 施工单位 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司
检 查 部 位 铝合金门窗框24-28层安装
设 计 及 规 范 要 求
实
际
安
装
情
况
1.铝合金门窗的规格、性能、开启方向、安装 1.经检查铝合金门窗的规格、性能合金门窗的规格 位置、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 、性能、连接方式及门窗的型材壁厚符合设计求； 检 2.铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.铝合金门窗扇安装符合设计要求； 查 4.铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数量 符合设计要求、安装牢固稳定。 2.经检查铝合金门窗框和副框安装符合设计要求； 3.经检查铝合金门窗扇安装符合设计要求、开关力 不大于100N； 4.经检查铝合金门窗配件及材料的型号、规格、数 量符合设计要求、安装牢固稳定。
情况 Biblioteka 检查 结论技术负责人: 监理 施工 记录人: 单位 单位 年 月 日 (建设)
监理工程师(建设单位代表):
代表:
其它 单位
年
月
日
年 月 日
用表)
渝建竣-80
饰工程有限公司
况
合金门窗的规格 厚符合设计求；
符合设计要求；
计要求、开关力
型号、规格、数
:
年
月
日
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表GB50210—2001030303□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 门窗质量第5.4.2条2 框、扇安装第5.4.3条3 拼樘料与框连接第5.4.4条4 门窗扇安装第5.4.5条5 配件质量及安装第5.4.6条6 框与墙体缝隙填嵌第5.4.7条一般项目1 表面质量第5.4.8条2 密封条及旋转窗间隙第5.4.9条3 门窗扇开关力第5.4.10条4 玻璃密封条、玻璃槽口第5.4.11条5 排水孔第5.4.12条6安装允许偏差（m m）门窗槽口宽度、高度≤1500mm 2＞1500mm 3门窗槽口对角线长度差≤2000mm 3＞2000mm 5门窗框的正、侧面垂直度 3门窗横框的水平度 3门窗横框标高 5门窗竖向偏离中心 5双层门窗内外框间距 4同樘平开门窗相邻扇高度差 2平开门窗铰链部位配合门隙+2；-1推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5推拉门窗扇与竖框平行度 2施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日说明030303主控项目1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。
2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
观察和手扳检查和检查隐蔽工程验收记录。
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
材料检查表(铝合金门窗)
项目名称：使用部位：
材料名称
检查项目
合同约定
设计要求
规范要求
现场实测实量
是否合格
品牌
品种
规格/尺寸
数量
出厂质量证明文件
材料复试
现场复核结论：
塑钢窗中涉及的Байду номын сангаас要材料相关要求：
主要参考规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010；《铝合金窗》GB/T8479-2003；《铝合金门》（GB/T 8478-2008）；《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006；《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003；《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；《中空玻璃》GB/T 11944-2012；《建筑用安全玻璃》GB15763-2009；《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JCT 914-2003；《铝合金门窗》02J603-1。
10、密封胶：有效期内使用；中性；硅酮耐候密封胶。
11、聚氨酯发泡胶：有效期内使用；原材料严禁使用氯氟烃（CFCs）；喷射物颜色均匀、无分散颗粒、杂质。
12、玻璃：外观不得出现划伤、裂纹、缺角、点状缺陷等；单片玻璃厚度≥4mm；中空玻璃厚度允许偏差，公称厚度t＜17时±1.0mm，公称厚度17≤t＜22时±1.5mm，公称厚度t≥22时±2.0mm，间隔铝框内含干燥剂，中空气体层厚度≥9mm，单片玻璃厚度相差≤3mm；平板玻璃厚度允许偏差，公称厚度2~6mm时±0.2mm，公称厚度8~12mm时±0.3mm，公称厚度15mm时±0.5mm；钢化、均质钢化玻璃厚度允许偏差，公称厚度3~6mm时±0.2mm，公称厚度8、10mm时±0.3mm，公称厚度12mm时±0.4mm，公称厚度15mm时±0.6 mm。
建10-4-1铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表
铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：
年月日
使用说明（使用时删除）：
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《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补充或取消外，都必须严格履行。
《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。
双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某
些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形成协议。
《合同条件》和《协议条款》是双方统一意愿的体现，成为合同文件的组成部分。
门窗质量测评表(铝合金门窗)
测评主项
测评子项
2-501.框扇45度 组角加强
2-5.铝型材组框 2-502.框扇90度
加强构造
组角加强
2-603.中挺连接 加强
工厂 实测记录
整钢片（需与型 材紧密结合，无松动）
4
16
类别
原始数据—测点
套房
测点 Ⅰ
测点 Ⅱ
测点 Ⅲ
测点 Ⅳ
测点 Ⅴ
测点 Ⅵ
厂区
内腔施打了组角结构胶，且应 填充饱满
在建项目名称 测评批次、日期
门窗质量测评表（铝合金门窗）
测评标段名称 测评所属阶段 □工厂飞检
工厂加工进度
加工厂区红线项目：材料堆放、加工工序和风险扣分 1、材料堆放（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 2、加工工序（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 3、风险扣分（总分10分）：与实测标准一致（累计合格率V≥85%，不扣分；82%≤V＜85%，扣1分；79%≤V＜82%，扣2分；76%≤V＜79%，扣3分；73%≤V＜76%，扣4分；70%≤V＜ 73%，扣5分；67%≤V＜70%，扣6分；64%≤V＜67%，扣7分；62%≤V＜64%，扣8分；60%≤V＜62%，扣9分；V＜60%，扣10分。） 说明：a材料堆放和加工工序两项实施倒扣分原则，直接从最终成绩里扣分;b.材料堆放和加工设备两项在加工厂内出现一处操作不当，扣1分；c.材料堆放和加工工序两项在加工 厂区内总数量不足5个扣分点，按比例折算，按四舍五入法取整。
配套角码和配套销钉，且要求
测点 测点 ⅦⅧ
第1页 共4页
门窗质量测评表（铝合金门窗）
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(铝合金门窗)
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
饱满，密封胶面表面光滑，顺直，无裂纹
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
符合规范规定要求
5
排水孔
第5.3.10条
符合要求
6
安装允许偏差
第5.3.12条
符合规范规定要求
验收记事
施工
单位
Hale Waihona Puke 检查评定结果专业工长
（施工员）
施工班
组 长
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师（建设单位
门窗质量
第5.3.2条
符合设计要求
2
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
安装牢固，符合设计要求
3
门窗扇安装
第5.3.4条
牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，符合要求
4
配件质量及安装
第5.3.5条
安装牢固，位置正确，满足使用功能要求
一
般
项
目
1
表面质量
第5.3.6条
洁净，平整，光滑，
2
推拉扇开头应力
第5.3.7条
项目专业技术负责人）：
年 月 日
主控项目全部合格，一般项目均满足
规范规定要求
项目专业质量检查员： 年 月 日
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（铝合金窗）
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目
经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201－2001
施工质量验收规范 (GB50210-2001) 的规定
铝合金门窗工程质量检查表
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5ห้องสมุดไป่ตู้
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3
框与墙体间缝隙
3
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检查人
项目部受检人
≤2000mm
3
10
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
10
4
门窗横框的水平度
2
10
总分
100
备注
一、实测项目各项得分按合格率的高低来评分，具体办法如下：
1.合格率≥90%，该实项得分为满分；
2.合格率80%（含）~90%，该实项得分=应得分×90%；
3.合格率＜80%，该实项得分为0分；
铝合金门窗工程质量检查表
工程名称
栋号
检查日期
检查部位
序号
检验项目
验收规范规定
工程质量
检查情况
应得分
实得分
1
主
控
项
目
门窗质量
品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚、防腐处理及嵌填、密封处理必须符合设计要求
10
2
框和副框安装、预埋件
安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
框与墙体间缝隙
嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直无裂纹
5
4
扇或毛毡密封条
安装完好，不得脱槽
5
5
排水孔
畅通、位置和数量符合设计要求
5
序号
实测项目
允许偏差mm
各检查点（处、件）偏差值
合格率
应得分
实得分
1
一般项目
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
10
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
10
3
门窗扇安装
安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施
10
4
配件与墙体间缝隙
配件型号、规格、数量符合设计要求 ，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求
5
1
一
般
项
目
表面质量
洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续
5
2
推拉扇开关应力
不大于100N
5
3