打压试验实施方案
暖气打压实验实施方案
暖气打压实验实施方案
随着社会的不断发展，人们对于舒适的居住环境的要求也越来越高。
而暖气系统作为保障室内舒适度的重要设施，其运行效果直接影响
着人们的生活质量。
因此，为了确保暖气系统的正常运行和效果，
暖气打压实验成为了一项必要的工作。
暖气打压实验是指在安装、改造或维修暖气系统后，通过对系统进
行打压试验，检测系统的密封性能和耐压能力，以确保系统在运行
过程中不会出现漏水、漏气等问题。
因此，暖气打压实验的实施方
案显得尤为重要。
首先，实施暖气打压实验需要准备相应的设备和工具，包括打压泵、压力表、密封胶带等。
其次，需要对暖气系统进行检查和清洗，确
保系统内部没有杂物和污垢，以免影响实验结果。
接着，根据暖气
系统的设计压力，调节打压泵的压力，并将打压泵与系统进行连接。
在连接完成后，打开打压泵，逐渐增加系统内的压力，直至达到设
计压力为止。
在此过程中，需要注意观察系统的压力变化情况，以
及是否存在漏水或漏气的现象。
最后，当系统的压力稳定后，关闭
打压泵，观察一段时间，确认系统的密封性能和耐压能力是否符合
要求。
通过以上实施方案，可以有效地进行暖气打压实验，确保暖气系统
在运行过程中的安全可靠性。
同时，也为提高暖气系统的运行效果
和舒适度提供了保障。
因此，在进行暖气系统安装、改造或维修时，暖气打压实验的实施方案必不可少，其重要性不言而喻。
打压试验方案
打压试验方案1. 引言本文档旨在提供一套可靠的打压试验方案，用于测试产品在承受压力或重量时的耐力和可靠性。
打压试验是各行业中常见的测试方法之一，可用于评估产品的结构强度、承重能力和安全性能。
本文档将介绍打压试验的目的、测试步骤、要求和注意事项。
2. 测试目的打压试验的目的是验证产品在正常使用或临界情况下是否能够承受特定的压力或重量，并评估产品的性能和耐久性。
该测试对于确保产品质量、提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
3. 测试步骤下面是进行打压试验的一般步骤：3.1 准备测试设备和工具确保测试设备和工具的准备充分，包括但不限于以下内容：•压力测试机或加载设备•测力传感器•温度和湿度监测设备•数据采集系统•相关工具（如扳手、螺丝刀等）3.2 制定测试计划制定详细的测试计划，包括测试方法、测试参数和测试样品的选择。
根据产品的不同特点和要求，确定测试的最大压力或重量。
3.3 安装样品将待测试的样品安装到测试设备上，确保安装稳固并符合测试要求。
3.4 设置测试参数根据测试计划和产品要求，设置测试设备的参数，如压力、加载速度、持续时间等。
确保测试参数正确并准确记录。
3.5 进行测试按照设定的测试参数启动测试设备，对样品施加压力或加载重量。
同时监测并记录温度、湿度和其他关键参数。
3.6 观察和记录结果在测试过程中，及时观察样品的变化情况，记录测试结果，包括变形、破坏、断裂等。
同时记录温湿度等环境条件。
3.7 数据分析和评估根据测试结果和要求，进行数据的分析和评估，评估产品是否符合设计要求和安全标准。
如果有破坏或断裂等情况，进行失效分析，找出原因并提出改进措施。
3.8 生成测试报告根据测试结果和分析，生成详细的测试报告，包括测试目的、步骤、参数、结果和结论。
报告应具有清晰的结构和准确的数据，便于产品开发团队进行改进和决策。
4. 测试要求和注意事项在进行打压试验时，需要注意以下要求和事项：•根据产品的特点和要求，制定合理的测试参数，如测试的最大压力或重量、持续时间等。
闸门打压试验实施方案
闸门打压试验实施方案一、前言。
闸门打压试验是对闸门的密封性能和承压性能进行检验的重要环节，是确保闸门安全可靠运行的关键步骤。
本文档旨在制定闸门打压试验的实施方案，以确保测试工作的顺利进行。
二、测试准备工作。
1. 确定测试时间，根据工程进度和天气条件，确定闸门打压试验的具体时间。
2. 安排测试人员，确定测试人员名单，包括监理工程师、施工单位代表等相关人员。
3. 确认测试设备，确认测试需要的设备和工具是否齐全，包括压力表、密封胶条等。
4. 安全措施，制定测试现场的安全措施，包括设置警示标识、配备救援设备等。
三、测试实施步骤。
1. 准备工作，测试前进行现场检查，确保测试设备完好无损，闸门周围环境整洁无杂物。
2. 密封性能测试，首先进行闸门的密封性能测试，关闭闸门后，通过加压方式检查闸门的密封情况，记录压力变化情况。
3. 承压性能测试，在密封性能测试合格的基础上，进行闸门的承压性能测试，逐步增加闸门的承压力度，观察闸门的变形情况，记录压力值和变形情况。
4. 数据记录与分析，对测试过程中的数据进行记录和分析，包括压力值、变形情况等，以便后续的数据比对和分析。
四、测试结束与验收。
1. 测试结束，测试完成后，对测试设备进行清理和整理，恢复测试现场的整洁和安全。
2. 数据分析，对测试数据进行分析，评估测试结果是否符合设计要求和标准规定。
3. 验收工作，相关监理工程师和施工单位代表对测试结果进行验收，确认测试结果是否合格。
五、注意事项。
1. 测试过程中需严格遵守安全操作规程，确保测试人员的人身安全。
2. 测试数据的准确性和可靠性对测试结果的评估至关重要，需认真对待。
3. 测试结束后，对测试设备进行维护和保养，确保下次测试工作的顺利进行。
六、总结。
闸门打压试验是确保闸门安全运行的重要环节，测试工作的实施需要严格按照本方案进行。
只有通过科学严谨的测试，才能确保闸门的安全可靠性。
希望测试人员能够严格按照本方案执行，确保测试工作的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
暖气打压试验实施方案
暖气打压试验实施方案一、实施目的。
暖气打压试验是为了检验暖气系统在正常工作状态下的压力是否符合设计要求，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本次试验的目的是对暖气系统进行全面的测试，确保系统在冬季供暖期间能够正常运行，为居民提供舒适的室内温度。
二、试验前准备。
1. 确认试验人员，确定参与试验的人员名单，并进行相关安全培训，确保每位参与人员了解试验流程和安全操作规程。
2. 准备设备工具，准备好试验所需的压力表、水泵、阀门等设备工具，并进行检查确认设备状态良好。
3. 检查暖气系统，对暖气系统进行全面检查，确保管道、阀门、散热器等设备完好无损，无漏水现象。
4. 停止供暖，在试验前，需要提前停止供暖系统，等待系统冷却至室温。
三、试验步骤。
1. 开始试验，将压力表连接至暖气系统的进出水口，并打开相应的阀门，确保试验系统处于封闭状态。
2. 加压测试，使用水泵对暖气系统进行加压测试，逐步增加系统的压力至设计要求的数值，并观察压力表的变化情况。
3. 压力保持，在达到设计压力后，关闭水泵，观察系统压力表的变化情况，确保系统能够保持稳定的压力状态。
4. 减压测试，逐步减小系统的压力，直至系统压力降至零，观察系统的压力释放情况。
5. 系统恢复，恢复供暖系统的正常运行状态，确保系统恢复正常后无异常现象。
四、试验记录与分析。
1. 记录数据，对试验过程中的压力变化、系统响应等数据进行记录，包括试验开始时间、结束时间、压力变化曲线等。
2. 分析结果，根据试验记录的数据进行分析，评估系统的压力变化情况，确保系统在试验过程中无异常现象。
3. 处理异常，如发现系统在试验过程中出现异常情况，需要及时处理并记录异常处理过程。
五、试验结束。
1. 撤离现场，试验结束后，对试验设备进行清理、维护，并撤离试验现场。
2. 编制报告，根据试验记录和分析结果，编制试验报告，记录试验过程中的关键数据和发现的问题，提出改进建议。
3. 完善方案，根据试验结果和报告，完善暖气打压试验实施方案，提高系统的安全性和稳定性。
管路打压测试方案
管路打压测试方案
1. 目的
管路打压测试是为了检查管路系统的密封性和承压能力,确保系统在正常工作压力下不会发生泄漏或损坏。
2. 适用范围
本测试方案适用于各种工业管路系统,包括输送气体、液体和粉体的管路。
3.测试准备
3.1 确定被测管路的最大工作压力。
3.2 准备合适的压力源,如压缩空气或液压泵。
3.3 安装压力表、压力开关等测量仪表。
3.4 关闭所有管路上的阀门。
3.5 检查管路系统的完整性,确保没有明显裂缝或损坏。
4. 测试步骤
4.1 缓慢增加压力至设计压力的50%,保持10分钟,检查压力是否下降。
4.2 缓慢增加压力至设计压力的100%,保持30分钟,检查压力是否下降。
4.3 缓慢增加压力至设计压力的150%,保持10分钟,检查压力是否下降。
4.4 如果压力无明显下降,则逐步释放压力至大气压。
5. 判定标准
5.1 在测试过程中,压力无明显下降,表明管路系统密封性良好。
5.2 如果出现压力明显下降,则需查找泄漏点并修复,重新进行测试。
6. 注意事项
6.1 测试时应远离管路系统,防止发生意外伤害。
6.2 测试压力不得超过管路的最大允许工作压力。
6.3 测试完成后,应彻底释放残余压力。
6.4 测试过程中应遵守相关的安全操作规程。
7. 测试记录
测试人员应如实记录测试过程和结果,包括测试日期、管路编号、压力值、持续时间等,以备查阅。
以上是一个管路打压测试的基本方案,具体操作时可根据实际情况进行适当调整。
测试的目的是确保管路系统的安全可靠运行,避免发生泄漏和事故。
消防水管道打压试验方案
消防水管道
打压试验方案编制：
审核：
审批：
维修中心消防水管道打压试验方案
我施工队计划对维修中心水管道进行打压试验。
具体方案汇报如下：一：试压介质：水试验压力：18Kg/cm2保压时间：2h 压降不超过：0.02Kg/cm2
试压设备：手动及电动试压泵
二：试压时主要技术措施：
1．在试压管段最高点加设排气阀，在试压时将气排尽，在低点设泄水阀；
2．压前检查管道安装情况。
3．在灌水前做好一切准备，连接好打压设备及管道，制定好排水位置及连接好排水管道；
4. 开始时要缓慢加压，并不断检查打压管段情况；
5. 现较大泄漏点马上停止加压并泄水,修理后重新打压；
6. 试压压力表必须准确无误，压力表不少于2块，精确等级不小
于1.5级别，控制阀必须可靠；
7. 打压合格后，降压至工作压力，压力为1.6Mpa，进行管道密
封试验，保压24h后不漏为合格；
8.打压后应对管道进行冲洗，冲洗应连续进行，当出水口的颜色、
透明度与入处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；
9. 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；
10. 冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
三：打压步骤：
1．在地埋管阀门起点处加盲板与外管网隔离，
2．打压
3．在三层消火栓处排气
4．在一层消火栓处泄水
此方案是否可行，请总包和监理审批，并尽快确定水源及排水位置。
专项消防打压试验方案
一、编制目的为确保消防系统的安全可靠运行，提高火灾应急处理能力，根据《消防法》及相关消防技术规范的要求，特制定本专项消防打压试验方案。
二、试验范围本次消防打压试验范围为消防给水系统、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统、消防水池及消防水泵等消防设施。
三、试验依据1. 《消防法》2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）4. 《消防水池及消防水泵设计规范》（GB 50189-2005）四、试验设备1. 打压泵：电动或手动试压泵，压力表精确等级不小于1.5级。
2. 排气阀：在试压管段最高点设置，用于排除管道内的空气。
3. 泄水阀：在试压管段最低点设置，用于排放管道内的水。
4. 管道清洗设备：用于冲洗管道，确保管道内部清洁。
五、试验步骤1. 准备工作（1）检查消防系统各设备、管道、阀门等是否完好，确保无损坏、变形等情况。
（2）将消防系统中的水排空，排除管道内的空气。
（3）连接打压泵、排气阀、泄水阀等设备。
2. 打压试验（1）打开打压泵，缓慢加压至试验压力（如：1.6MPa）。
（2）观察压力表，确保压力稳定。
（3）检查管道、阀门等是否有泄漏现象，如有泄漏，立即停止加压，进行维修。
（4）保持试验压力2小时，观察压力表，压力下降不超过0.05MPa为合格。
（5）降低压力至工作压力，进行管道密封试验，保压24小时，无泄漏为合格。
3. 管道冲洗（1）打开消防系统，使水流通过管道。
（2）使用管道清洗设备，对管道进行冲洗。
（3）观察出水口，当出水口颜色、透明度与入口基本一致时，冲洗结束。
六、试验记录1. 记录试验日期、时间、试验压力、试验结果等。
2. 记录管道冲洗过程、冲洗时间、冲洗效果等。
3. 记录试验中发现的问题及处理措施。
七、试验结论1. 根据试验结果，判定消防系统是否合格。
2. 对不合格的消防设施，提出整改措施，确保消防系统安全可靠运行。
管道试水打压施工方案(完整版)
管道试水打压施工方案(完整版)【一】管道试水打压施工方案(完整版)1. 前言本文档旨在说明管道试水打压的施工方案，确保施工过程安全、有效进行。
本方案适用于管道施工场地的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 测量管道尺寸与长度2.1.2 检查管道材质与质量2.1.3 清理管道内部杂物2.1.4 安装试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量2.2.2 确认施工人员的资质与技术能力2.2.3 制定施工人员的工作安排3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划分施工区域3.1.2 搭建施工临时设施3.1.3 安置施工所需的材料与设备3.2 试水打压工作3.2.1 关闭管道阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压的压力3.2.4 观察管道是否存在渗漏现象3.2.5 监测试水打压的时间与压力4. 安全措施4.1 确保施工人员安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 教育施工人员安全意识与操作规范4.1.3 建立应急预案和紧急救援系统4.2 管道试水打压设备安全4.2.1 配备合格的设备及工具4.2.2 定期检查试水打压设备的工作状态与安全性能5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 去除试水打压设备5.1.3 检查管道是否存在损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
7. 法律名词及注释7.1 管道施工相关法律名词及注释【二】管道试水打压施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在规范管道试水打压的施工方案，确保施工过程的安全可靠。
该方案适用于各类管道的试水打压工作。
2. 准备工作2.1 管道试水打压前的准备2.1.1 管道检查与清理2.1.2 确定试水打压的压力级别2.1.3 配备必要的试水打压设备2.2 施工人员准备2.2.1 确定施工人员数量与职责分工2.2.2 培训施工人员的安全操作知识2.2.3 制定施工人员的工作计划3. 施工流程3.1 施工区域布置3.1.1 划定施工区域范围3.1.2 搭建施工所需的临时设施3.1.3 准备施工所需的材料与工具3.2 试水打压工作3.2.1 关闭相关管道的阀门3.2.2 连接试水打压设备3.2.3 逐渐增加试水打压压力3.2.4 观察管道是否有渗漏情况3.2.5 记录试水打压的时间与压力数据4. 安全措施4.1 保障施工人员的安全4.1.1 提供必要的个人防护装备4.1.2 培训施工人员的安全操作意识4.1.3 建立应急预案和紧急救援机制4.2 管道试水打压设备的安全性4.2.1 配备符合要求的试水打压设备4.2.2 定期检查与维护试水打压设备5. 施工验收5.1 完成试水打压后的处理与清理5.1.1 缓慢释放管道压力5.1.2 拆卸试水打压设备5.1.3 检查管道是否损坏5.2 施工记录与报告5.2.1 记录试水打压过程中的关键数据5.2.2 撰写试水打压工作报告6. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、试水打压设备清单等。
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1、工程概况：
天士力东北现代中药示范工厂项目一期,项目位于辽宁本溪市桓仁县天士力东北 现代中药资源有限公司厂区内，厂区占地面积 180 亩。
天士力东北现代中药示范工厂项目室外工程压力管道主要采用钢丝网骨架聚乙烯复合管安装。
2、试验段划分：
本工程管道安装完毕后，应做水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍。
且试验压力不应低于：给水为 0.9MPa ；循环水为 0.9MPa ；消防、喷淋管道为
1.4MPa 。
3、施工组织：
3.1人员
项目经理：张旭光
现场技术负责人：栗民
质量负责人：刘颜博
3.2施工设备配备
大功率注水打压泵一台，水泵一台，压力表二块，dn400盲板两块，dn250盲板四块，dn160盲板四块，dn110盲板两块，打压泵和盲板注水口相配的PPR 管十米，阀门两个及相关配套管件等。
4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验
4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活
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性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端打压盲板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（7）试验所需的水源是否落实，水质是否良好，做好水源引接及排水疏导路线工作。
4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，再试压。
（4）打压时，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.5Mpa ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
（5）水压升至试验压力(1.4Mpa)后，保持恒压15分钟，压力降不大于(0.02Mpa)然后降至设计压力停压30分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破
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损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理或甲方检查并验收，验收后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至验收合格为止。
（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能或因小动物的腐烂而造成污染水质。
（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等措施处理。
如渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
5、安全施工措施：
5.1安全目标
零伤亡，零事故；施工人员入场岗前教育率100%。
5.2安全保障体系
项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
5.3安全保证措施
（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
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（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
5.4安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合 格方可上岗且人员固定。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
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（2）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严 禁在切断电源之前与触电人员接触。
3）架空线路终端与电源变压器距离超过50m 的配电箱，其保护零线应做重复接地。
4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
8）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m ，并做好绝缘处理。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V 。
10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
6、环保文明施工措施：
6.1目标
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预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。
节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。
6.2管理体系
加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。
环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。
6.3保证措施
（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。
（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。
（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。
（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。
严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。
（7）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。
（8）施工现场内有完善的排水措施。
（9）保护好周边树木、绿地、水源。
（10）管道打压结束后，及时对现场进行彻底清理 。
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