样品材料评估表
感官评价表——精选推荐
质地 流动性 吸潮性 综合评价
评估员 审核
溶解性 澄清度 沉淀性
感官评估表
产品型号 生产批号 样品来源
评价指标 颜色 气味
产品样 一般描述
气味描述
特征气味 5 焦糊味 5 酵母味 5 酱香味 5 肉香味 5 其他描述
程度分值 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21
送样人 送样日期 评估日期
感官评估表
产品型号 生产批号 样品来源
评价指标 颜色 气味
产品样 一般描述
气味描述
特征气味 5 焦糊味 5 酵母味 5 甜香味 5 其他描述
程度分值 43 21 43 21 43 21 43 21
送样人 送样日期 评估日期
评价指标 颜色 气味
产品 2%溶液样 一般描 5 甜香味 5 其他描述
质地 流动性 光泽度 综合评价
评估员 审核
溶解性 澄清度 沉淀性
产品型号 生产批号 样品来源 颜色 气味 滋味 质地 流动性 吸潮性 溶解性 澄清度 沉淀性 光泽度 综合评价
感官评估报告单
送样人 送样日期 评估日期 评估结 果
评估员 审核
程度分值
43 21 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21 43 21
滋味
滋味描述
特征滋味 5 焦糊口感 5 酵母口感 5 甜味口感 5 咸味口感 5 鲜味口感 5 苦味口感 5 酸味口感 5 醇厚口感 5 渗延口感 5 其他描述
程度分值
4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21
程度分值 4 3 21 4 3 21 4 3 21 4 3 21
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
样品承认评估表
基 样品模 / 量产模
本 模具穴数 数 据 评估理由
□新品开发 □厂商申请
品名
送样日期
适用机种
评估日期
零件料号
申请部门/人员
送样数量
图纸日期/版本
□新料源
□工程变更 (单号:_____________________)
□其它________________________
尺 寸
组 合 件 装 配
成 1:试做机种号:
2:投入试做数量:
品 3:良品率:
试 4:生产部意见（*须附上试产报告书） :
验
性 赖 性
1.阻燃性 : 2.寿命: 3.环测 : 4.其它 : __________
□ 合格：（留样数量：
件 ; 留样编号：
综 厂商请提交: □ 产品/材料承认书______份
□裂纹
□扭曲变形
□毛刺大
□ 毛刺面外露
□冲切连接处不圆滑、错牙
□弯曲件弯曲方向与轧纹平行（垂直 正确 ）
□其它____________
橡胶件的外观缺陷：
观 □破损、缺料
□裂纹 、针孔
□翘曲变形
□ 气泡、起泡
□飞边大
□欠硫化或过硫化
□表面有颗粒产生 □表面有残留物
□其它____________
其它类（如引线、漆包线等等）的外观缺陷：
评估项目
□尺寸评估
□功能性评估
□试量产
□信赖性实验
项目
规格标准
评估结果 （OK / NG）
检验员
材料 规格
外
塑料件（包括铝合金压铸件）的外观缺陷：
□裂纹 □翘曲变形 、凹陷 □熔接缝 □浇口痕
材料承认评审规范(含表格)
材料承认评审作业规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0 目的为确保材料（或组件）的质量，针对合格协力厂商提供其专业生产的材料，由品保部，开发人员，依本公司所制订的材料（或组件）评鉴作业细则，评估质量及信赖性，QVL或 TQVL承认后，采购方可进料。
2.0 适用范围2.1新开发之材料2.2 新厂商之材料2.3 新模具成形之材料2.4 因质量问题取消承认之材料2.5 材料转移生产地2.6 供货商之原材料来源变更2.7 供货商之制程变更2.8 工程变更之材料3．名词释义QVL：QUALIFIED VENDOR LISTTQVL：TEMPORARY QUALIFIED VENDOR LISTECN： ENGINEERING CHANGE NOTIFICATIONPPAP：PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS4.职责:4.1采购：请供货商提供送样数据和样品，然后向开发提送样申请4.2品保：负责材料的量测及送样数据的评审4.3开发：负责材料的评估及样品资料整理5.0 QVL内容：5.1 流程图(见附件1)5.2 流程说明5.2.1 物料部/厂内其它供应单位人员将供货商/厂内其它供应单位提供之样品与送样资料整理备齐，一并交予品保部。
送样承认数据依相关文件及检测报告；如有退样记录，请回复 "送样不良改善对策检讨表"。
承认书须附上"送样承认申请单及材料检讨记录表"如为急件，则需主管签核且需注明原因，还需注明PLANT CODE。
5.2.2 品保部量测人员收到样品后，初审样品与资料，初审确认无问题，签收和登录；如有问题，经开发确认后，则退回物料部/厂内其它供应单位。
5.2.3 品保部量测人员依照DXC 规格量测样品尺寸，将量测数据填写于"材料检验数据记录表"中。
5.2.4 工程师根据DXC 订定之规格和承认规范，进行静态评估和动态评估。
样品评估检验表
□合格
,
□不合格
□合格
检验: 审核: 审批:
,
□不合格
备注：此框内容由质检不够位置填写的话,可自行增加附件进行描述.
内容由采购中心填写！
内容由质检部填写！
质检部/实验室填写！
不合格
不合格
内容由质检部填写！
样品评估检验表
产品名称： 送样日期: 今回送样原因： 编号： 第 回送样 供应商： 样品数量：
送样： 一.外观评估检验结果:
核 准：
备注：此框内容由采购中心填写！
检验： 二.性能测试检验结果:
核 准：
备注：此框内容由质检部填写！
检验：
核 准：
备注：此框内容由质检部/实验室填写！
三.综上所述, 外观/性能检验作出如下判定:
样品评估管理办法
样品评估管理办法1目的建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范零件申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2范围2.1适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3术语无4职责4.1采购物流部：4.1.1负责供应商寻找和评估,物料询价。
4.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
4.2研发部、品质管理部：4.2.1负责供应商的评估。
4.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准，交于文控发行。
4.3生产PMC：4.5.1负责批量试产的生产排程安排。
4.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
5流程图见附件6作业内容6.1零件承认作业流程：6.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
6.2供应商评估和样品索取:6.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
6.2.2采购根据研发提出的物料规格要求，寻找合适的供应商,确认供应商相关资质，合格通过后，采购物流部会同研发、品管等部门对供应商进行评鉴,依照《供应商管理程序》执行。
6.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,为标准统一格式，承认书以公司封面为准，采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
6.2.4为规范供应商管理，所有新开发的供应商，样品及承认书的索取，由采购物流部负责，研发部或其他部门，可以提供供应商信息及联系方式6.3样品承认：6.3.1自镇流、内耦合镇流器、耦合器、光源、辅助材料等所用材料，由品质管理部生技负责承认及完善。
6.3.2外耦合镇流器、LED驱动电源、灯具、包装材料等所用材料，由研发部负责承认及完善。
6.3.3材料相关参数及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试，检测整机电性功能是否达到规定要求，并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
供应商样品评估表
审核： MQE：
研发/工程部评估结果
判定： □接收 □拒收 □重新送样 □取消供应商该物料的送样资格
组装必要性确认： □需试产（小量试产），数量□不要试产
试产品（需试产或小量试产时）信赖性试验提出：
□需试验，具体试验项目申请详见信赖性试验申请/检测报告申请栏 □不需试验
要求与评述：
RD/工程：
□物料样品外观检验（检验结果详见进料检验记录表）
与要求（标样）符合
□第三方检测报告(SGS、CTI等)
□物性表或MSDS(化学品必须提供MSDS)
□产品成分宣告表、□有害物质不使用保证书
属实、正确性
品质中心
品质中心建议判定： □合格 □不合格
建议组装的必要性：□建议要组装 □建议不要组装
XXX技有限公司
供应商样品评估表
产品型号
物料名称
物料编号
供应商
样品数量
送检日期
送样次数
环保物料： □是□否
是否合格供应商？□是 □否
送样原因
□新设计开发物料 □替代物料的新供应商 □设计更改（模具更改）
□供应商工序更改 □其它
厂商样品评估资料
□样品规格书（图纸技术参类） □供应商产品出货检验报告□材料物性表或MSDS
□急 □一般 □不急
填表人
审核
(以上项目由采购中心填写) 备注:
样品综合评估项目、标准提出（由工程部/研发部、品保部、品质中心提出）
评估部门
评估人
评估项目（V选项）
评估标准
OK或NG
□厂商样品规格书参数与所需规格要求的符合性
两者符合
RD/工程部
实物样品的□型号/品牌、□规格、□结构 、□外观、□物性表或MSDS与所需材质要求的符合性
物料样品评审表
验证情况
需附相关
记录单
Form
№:J-06-
06-A
***** 有限公 司
样品名称
物料样品评审表
№：
样品规格
物料编号
供应商
样品数量
日期
（ ）更改模具；（ ）新产品开发；（ ）增加业务范围；（ ）降低成本；
（ ）替代物料；（ ）其它； 评估目的
详细说明：
希望完成日期
部门
主要权责和工作项 目
采购科 负责提供样品
跟进人员 评估意见
评估意见
实施人 部门主管 签名 审核/日期
技术科
负责审核样品的适 用性
负责样品的检验， 品质科 包括外观、尺寸、
材质、性能
工艺科
负责生产现场试用 过程的评估
（ ）合 格，可以 （ ）不 合格，不 （ ）不 评估结论 合格，需 和审批
需改善的 项目或问
厂长审 批：
1、常规
样品评估
流程：采
购科
技术科
品质科
备注
工艺科 厂长审批
2、样品
检测数据
、试用、
工程材料自检表
工程材料自检表自检日期：______________工程名称：______________工程地点：______________材料名称：______________规格型号：______________生产厂家：______________自检结果：1. 外观检查：a) 表面是否平整、无裂痕、无破损。
b) 颜色是否一致，无色差。
c) 表面是否光滑，无凹凸。
d) 边角是否完整，无断裂。
e) 有无明显污渍、污染。
2. 尺寸检查：a) 检查长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
b) 相关标准是否达到或超过要求。
c) 是否存在明显误差或偏差。
3. 力学性能检查：a) 抗压强度：检测样品的抗压强度是否达到标准要求。
b) 抗拉强度：检测样品的抗拉强度是否达到标准要求。
c) 抗弯强度：检测样品的抗弯强度是否达到标准要求。
d) 其他力学性能指标的检测和评估。
4. 化学性能检查：a) 检测材料的主要成分及含量是否符合标准。
b) 检测是否含有有害物质，如重金属、有机污染物等。
c) 检测其他化学性质指标的合格性。
5. 耐久性检查：a) 抗冻性能：检测材料的抗冻性能是否符合要求。
b) 耐热性能：检测材料的耐高温性能是否符合要求。
c) 耐候性能：检测材料的耐候性能是否符合要求。
6. 其他检查：a) 电气性能：如检测电线的绝缘电阻等。
b) 密封性能：如检测管道的密封性能等。
自检结论：（在以下方框内勾选）□ 合格□ 不合格自检人：________________审核人：________________备注：__________________以上是工程材料自检表，请根据具体需要进行填写和完善。
在进行自检过程中，务必按照标准要求，进行严格的检测和评估，确保工程材料的质量和性能符合要求。
如有不合格情况，应及时处理和更换，确保工程施工顺利进行。
金相等级对照表
金相等级对照表一、引言金相等级对照表是一项用于金属材料组织性能评价的指标体系。
通过对金属样品进行金相显微镜观察和分析，根据金属的晶粒大小、相比例、相形貌等特征，将材料的组织性能进行等级划分。
本文将通过详细介绍金相等级对照表的制定过程、具体等级划分标准以及应用案例，来全面探讨该主题。
二、制定过程制定金相等级对照表是基于金属材料组织性能评价的需求而进行的。
首先，需要确定评价金属组织性能所关注的主要指标，如晶粒大小、相比例、相形貌等。
其次，确定每个指标的量化方法和划分等级的标准。
最后，根据实际金属材料的研究和分析，对等级进行验证和修正，形成最终的金相等级对照表。
三、等级划分标准根据金属材料组织性能的评价指标，金相等级对照表可以包括多个等级，每个等级都有明确的标准。
以下是一个示例金相等级对照表的等级划分标准：3.1 晶粒大小•A级：平均晶粒尺寸小于5μm•B级：平均晶粒尺寸在5μm~20μm之间•C级：平均晶粒尺寸大于20μm3.2 相比例•I级：主要相占比高于90%•II级：主要相占比在80%~90%之间•III级：主要相占比低于80%3.3 相形貌•α级：相界清晰，无明显晶界偏差•β级：相界不清晰，有轻微晶界偏差•γ级：相界模糊，晶界明显偏差四、应用案例金相等级对照表的应用案例主要包括金属材料质量评估、金属加工工艺优化以及材料损伤分析等方面。
以下是几个实际应用案例：4.1 材料质量评估通过金相等级对照表进行金属材料质量评估，可以快速判断材料的组织性能是否符合要求。
例如，在航空航天领域，金相等级对照表可以用于评估航空发动机用钛合金的组织性能，确保材料的高强度和低密度。
4.2 工艺优化金相等级对照表的应用还可以帮助优化金属加工工艺。
通过对不同等级的金属样品进行比较，可以确定优化加工工艺的方向。
例如，在汽车制造业中，金相等级对照表可以用于优化汽车车轮的组织性能，提高其强度和耐磨性。
4.3 材料损伤分析金相等级对照表还可以应用于材料损伤分析。