生产过程的质量管理

生产过程的质量管理

一、质量管理

1、质量

2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。

A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。

B、寿命：指产品将能使用的期限。

C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。

D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。

E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染

的特性。

F、经济性：指产品制造和使用成本。

2、质量管理：

质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释：

A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是

制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。

B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。

C、为实施质量管理，需要建立质量体系。

D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。

3、质量控制与质量改进

质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。

质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。

二、压铸件的质量与检验方法

1、压铸件质量

压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。

外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。

内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。

使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。

2、质量标准

质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。

铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。

3、铸件缺陷

铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。

铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。

铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。

铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。

4、铸件缺陷的检查方法

铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法：

外观检查；

化学分析检查；

力学性能检测；

低倍检验(宏观检验)；

金相检查；

无损检查。

5、提高产品质量意义

质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件。

三、生产过程质量控制

1、生产过程质量控制的工作内容

A、建立质量管理体系，明确质量管理目标。

B、严格执行工艺记录，搞好均衡生产和文明生产。

C、做好原材料、压铸件的技术检验工作。

D、建立质量信息系统，做好产品质量记录、统计、分析和反馈。

E、实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制。

F、加强不合格品的管理。

G、严格执行设备保养制度，正确使用设备、模具，保证生产质量。

2、做好技术检验工作

⑴检查方法分类

按工艺阶段分：预先检查、首件检查、中间检查、最后检查；

按检查数量分：全数检查、抽样检查；

按检查人员分：专业检查、自检、互检；

按检查性质分：外观检查、理化检查。

原材料进厂的检查是属于预先检查。

某压铸厂对压铸件采用每生产100-200件检查一次，巡查每天四次，或全检三种方式进行。

⑵质量控制点的设置

一般是在某些工序之前或之后、在产品发生责任变化、质量容易波动的工序等进行检查。

某压铸厂铸件质量检查点如下：压铸—检查—去水口、披锋—检查—机加工—抛光—整形—检查。

⑶某公司压铸过程质量检查工作指引(锌合金压铸)

A检验依据：

压铸件(已确认)的样板、客户提供的样板；

产品质量检查指引；

压铸件的技术文件；

产品抽样计划使用方法。

B首件检查：

产品新投产或重新投产；

产品新投产时，应按照标准样板或有关技术文件检验，并核发生产指令；

首件检查数量不少于6件，如有要求的则要进行试装、试烤油漆或测量尺寸；

如工件要喷透明油漆及光黑油的应试喷油；

试拷油漆的数量不少于12件，其他试验数量不少于6件；

结果记录于<<巡机记录报告>>上，并注明“首件检查”字样。

C巡回检查：

每2小时内对各机位至少巡查一次，抽查数量不少于10件。如对产品质量有怀疑应加严检查。

结果记录于<<巡机记录报告>>。

D工序完成后检查：

F在检查过程中，如发现品质异常的问题，应及时填写<<品质异常处理单>>，并按照“纠正措施程序”处理。

3、工序质量控制工作规程

实行工序质量控制是制造过程质量控制的一项工作。介绍某公司的工序质量控制工作规程。

A 材料接收：依照<<材料接收管理规程>>进行。

B 作业点检：作业前，根据各工位的<<点检表>>中的项目进行点检及记录。发现异常情况立即报告班长及负责人，采取相应措施。

C 生产、记录：各工序操作人员依照<<工序质量控制手册>>、<<安全操作规程>>、<<作业指导书>>、<<作业标准书>>进行作业，并填写日报表及相关记录。

D 物流：执照“先进先出”原则管理材料及产品出库。按照<<产品标识和可追溯性管理规程>>进行管理。

E 质量改进：通过对生产质量情况及数据进行分类管理，制定出品质改善对策。

F 不合格品处理：依照<<品质异常管理规程>>进行。