企业生产流程和过程质量控制.docx
(完整版)质量保证体系框图.docx
工序质量监控流程框图查返寻工原处因理制定工序施工方案确定工序质量目标进行施工技术交底工自检序施互检工全交接检过程专职检质量评定不合格合格报监理工程师审核监理工程师旁站监督监理工程师检验确认进行下道工序施工质量保证体系框图工程建设指挥部公司TQC 委员会驻地监理组项目经理质检工程师经理部总工程师TQC 领导小组材料部测量组工程部质检部试验室QC 小组路路桥排基面梁水工工工工区区区区土路桥排方面梁水工工工工程程程程工程质量目标：争创优良工程工序合格率 100%，优良率 95%安全领导小组组长：项目经理副组长：副项目经理、总工组员：科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全保证体系框图安各各全业班工务组作科长体室系系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故各实班现组安安全全生员产提高安全意识奖惩况现提高预测预防能力消实现重重重大大大生机交产械通事事事故故故0 00案案案次次次安定期检查全检不定期检查查除事故隐患事前、事中、和事后质量监控系统施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作机械设备质量监控、施工检验方法质量监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控开工申请报告工程施设计图阅读、理解工序质量监控工全过程的质质量事中监控施工、安装工艺过程量监控工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工程质量鉴定质量检验评定资料质量保证体系质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施技术保证体系计量管理保证措施质量技术资料保证措施目标：优材料质量保证措施良质量监控体系关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施物资供应体系现场供应核算措施劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施工序工程质量合格格率100%，单位工程质量等级标准：优良材料质量检验程序图原材料取样标准试验该批材料不用不合格试验结果评定 ,是否合格 ?不合格加倍取样检查是否合格 ?合格出试验报告实施控制检验试验结果评定 ,是否合格 ?作业结论分析原因结果提出处理意见TQC 领导小组全面质量管理体系框图设计图纸复审及技术交底工序及工工种序检查技术控制工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工程质量监督工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑 QC 小组路面施工 QC 小组QC 活动小组桥梁工程QC小组排水管道 QC 小组防护工程 QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度施工过程控制质量承包经济责任制不合格品控制程序符合规范和设计要求优质标准控制优质工程主目标要管工理序始终处于质量控制标准化作业质量信息反馈模板工程施工工艺框图形成书面交底材料模板选用技术交底学习操作规程和质量标模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准质量评定业主或监理工程师检查不合格的返工处理操作人员参加按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录钢筋工程质量控制工艺流程图学习图纸和技术资料钢材质保书及抽检资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋与模板工序交接检中间抽检现场绑扎钢筋浇砼时排值班人员自检业主代表或监理检查钢筋合格证办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的返工处理钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板钢筋砼工序交接制定保证砼的质量措施检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备形成书面交底材料操作人员参加技术交底克服上道工序弊病措施预埋等专业人员会签申请混凝土浇筑岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证现场取样标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证实际情况调整配合比钢筋检测报告成品砼养护清理现场、文明施工钢筋代用单检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录。
设备制造质量控制方案.docx
设备制造质量控制方案.docx设备制造质量控制方案一.引言1.1 目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
二.质量目标2.1 设备质量标准设备制造过程中，要按照相关的质量标准进行生产，确保设备的性能和品质符合要求。
2.2 成本控制在保证设备质量的前提下，要合理控制成本，提高生产效率和经济效益。
2.3 交付日期严格按照合同要求的交付日期安排生产计划，确保按时交付设备。
三.质量管理体系3.1 质量组织架构设立质量管理部门，明确质量管理职责和权责。
3.2 质量培训定期组织相关人员进行质量管理知识培训，提高员工的质量意识和技术水平。
3.3 质量检查实施严格的质量检查制度，对设备的各个环节进行抽样检验和全面检查。
四.质量控制方法4.1 设备制造过程控制制定设备制造过程控制流程和标准操作规程，确保每个环节操作的准确性和一致性。
4.2 原材料检验对所有进货原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
4.3 在线检验在设备制造过程中，实施在线检验，发现问题及时进行处理，防止不良设备流入下一道工序。
4.4 产品抽样检验对成品设备进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
五.质量记录与分析5.1 质量记录对每个环节的质量检查结果进行记录，形成质量档案，便于后续分析和追溯。
5.2 质量分析对质量记录进行分析，发现问题原因，采取相应的措施进行纠正和预防。
附件：1. 相关标准规范2. 质量检查记录表3. 设备制造过程控制流程图法律名词及注释：1. 合同：指设备制造相关的法律文件，包括双方权利和义务的约定。
2. 质量标准：指设备制造中应符合的相关技术规范和标准。
设备制造质量控制方案一.绪论1.1 编制目的本文档的目的是为设备制造过程中的质量控制提供详细的方案和指导。
1.2 适用范围本方案适用于设备制造过程中的质量控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节。
企业内部控制论文8篇.docx
第一篇环保企业内部控制探析摘要随着经济不断发展，社会不断进步，国家对环境问题也越来越重视。
因此，国家对环保企业的内部控制也提出了更高的要求。
要想让企业持续稳定的发展下去，那么企业的内部控制一定要建立在控制环境的基础上。
在既要金山银山，也要绿水青山的口号下，环保企业应结合自身企业情况，认真分析企业现状，加强对企业的内部管理，并且对企业的内部控制进行完善。
本文就环保企业内部控制进行探析。
关键词环保企业;内部控制;企业文化对于环保企业来说，企业内部控制对企业的发展尤为重要，内部控制的目的包括以下几项为了高效、经济的实现组织的目标；保障资产的完整性与信息的及时性；预防企业存在的舞弊与错误；保证财务报告的质量和保证提供及时可靠的财务信息。
中国的企业要想持续发展，必须在经济发展的同时兼顾环境保护，这对环保企业也提出了更高的要求。
环保企业必须优化自身内部控制机制，完善公司管理制度，形成企业自身文化，只有这样才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
本文就环保企业内部控制存在的问题及需要采取的优化措施进行阐述。
一、环保企业内部控制存在的问题拿北京碧水源科技股份有限公司来举例，该企业符合从事环境保护、节能节水的所得，从该企业第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年到第六年减半征收，这一政策在很大程度上减轻了企业的赋税，维护了新兴企业的发展。
以下从几个角度来分析大部分企业存在的问题组织机构不完善。
一个具有较强竞争力的公司内部一定会形成庞大的组织体系，而组织保证又是内部控制的前提。
环保公司在经营过程中很少会将内部控制部门独立出来，这使得整个公司组织机构不能进行合理分工，并且内部审计也严重缺乏独立性。
一些单位在经营的流程中缺乏监督和管理，这使得企业在一定程度上存在舞弊和一些错误，最终使得内部控制的目标不能如期达到。
单位管理层面内部控制意识薄弱。
管理者是一个企业的灵魂，然而一部分企业中的管理者的内部控制意识仍然只停留在内部财务控制，认为内部控制与其他部门没有太大关系。
【实用借鉴】IATF16949-2016如何编写控制计划的教材.docx
IATF16949-2016如何编写控制计划的教材一、什么是控制计划？控制计划主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性。
不同的企业也称QC工程图或制造管理工程图。
二、控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP 相对比较简单；量产CP必须严格。
三、控制计划的要求？控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
四、如何编写控制计划？1、控制计划表的格式1.1、如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
（如客户有指定或提供则使用其）.1.2、如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。
当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
2、控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。
2.1、样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
2.2、控制计划编号:填入控制计划编号。
具体按《文件管制程序》要求编号。
2.3、零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
2.4、零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。
2.5、供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。
2.6、供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。
安全生产管理过程要突出了三个方面的控制.docx
安全生产管理过程要突出了三个方面的控制安全生产管理过程要突出了三个方面的控制：一是进一步巩牢“安全质量终生制”理念。
以每道工序质量的达标来促进安全管理水平全面提高；二是进一步突出本质安全的理念。
将安全发展的理念的落实到每一个心中，体现了时时有标准，处处有标准，件件有标准，人人懂标准，一切按照标准干，一切按制度办的精细化管理要求，为精细化管理的推进奠定了坚实的基础；三是安全管理要体现动态管理。
通过监督制约和考核机制把各项工作标准落实到现场。
严把安全管理的精细化成果，提高了标准，提升了境界，为实现企业的精细化管理严把过程控制关，通过安全发展和安全管理创新，提升每一个企业的本质安全管理水平。
安全质量标准化工作作为保安全、降成本、促生产、提素质、强基础、增内涵的一项重要举措，做到了更新观念，创新标准，要以“质量标准化提升、精细化管理推进、视觉文化形成”为主要内容的企业“三化”推进活动，其根本就是企业质量标准的提升。
安全是伴随你生命始终的一位良师挚友，事故是在你思想打盹时向你偷袭的毒蛇；如果你对违章讲人情，那么事故对你一定不留情；脱离安全求实效，等于水中月、镜中花。
这几句安全警句说的是在煤矿生产时安全与生产的辩证关系，而在我们实际生产中，偏偏有些人无视生命的珍贵，任意妄为，不注意安全，不考虑后果。
从这个意义上说，安全管理要突出过程控制。
安全管理要正确认识“差异”任何一个企业都不可能规章、没有制度、没有制约，管理严格是对员工负责，是对自己的工作岗位负责，是对公司末来的发展负责。
在严格管理的过程中，我们要正视差异、认同差异、用好差异，因为人和人之间存在差异是无法避免的。
作为一名管理者，应该发挥每一个人自身的潜能，使他们成为工作中的创新点，用这个创新点去感受不同的认知角度。
好比手掌和手指，你作为管理者就是手掌，员工就是手指，手指虽然有长短，只要手掌协调好了，就能捏得起、捏得紧，成为有力的拳头。
企业管理的目标贯穿于企业经营的全过程，是以绩效考核为结果，以奖惩兑现来保障员工的利益。
《质量管理学》习题含答案(大学期末复习资料).docx
学习情境一质量管理认知1・质量的含义是什么？其有什么特征？答：人们通常所说的质量，往往是指物品的好坏，即产品质量。
产品质量也就是指产品本身的使用价值，即产品适合一定用途，满足人们的一定需要所具备的自然属性或特性。
广义的质量概念是指产品质量、工程(工序)质量和工作质量的总和，又称全面质量。
它是比产品质量更深刻、更全面的含义。
2.质量管理体系的要求和原则是什么？答：(一)质量管理体系的要求质量管理体系是企业为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
企业质量管理体系的建立必须与企业的具体目标、产品、过程及生产实践相结合，因而各企业的质量管理体系不会完全一致。
但在建立质量管理体系方面，不同企业都会满足建立企业质量管理体系的基本要求。
(1)质量管理体系是企业成功发展的保证。
(2)质量管理体系要满足顾客和企业双方的需要与期望。
(3)质量管理体系应在考虑顾客和企业双方利益、成本和风险的基础上实现质量最优化。
(二)质量管理体系的原则质量管理体系建立的成功与否会直接地影响企业产品质量的好坏，也会关系企业的各项目标能否实现。
虽然不同企业的质量管理体系各不相同，但是不同的质量管理体系之间存在着共同的原则，具体表现在以下几个方面。
1）领导作用2）以顾客为关注焦点3）过程方法4）全员参与5）管理的系统方法6.基于事实的决策方法7）持续改进8）与供方互利的关系3.IS09000族系列标准的结构是怎样的?答：ISO 9000族标准的结构类别内容核心标准ISO 9000: 2005质量管理体系基础和术语ISO 9001: 2008质量管理体系——要求ISO 9004： 2009质量管理体系业绩改进指南ISO 19011： 2002质量和（或）环境管理体系审核指南其他标准ISO 10012： 2003测量管理体系ISO 10019:2005质量管理体系咨询师选择和使用指南技术报告或技术规范或技术协议ISO/TS 10005质量计划指南ISO/TS 10006项目质量管理指南ISO/TS 10007技术状态管理指南ISO/TR 10014质量经济性管理指南ISO/TR 10013质量管理体系文件ISO/TR 10017ISO 9001: 2000 中统计技术指南ISO/TR 10018顾客投诉技术协议（1） 2002医疗机构应用ISO 9000指南技术协议（2）教育机构应用ISO 9000指南小册子ISO/TC176根据实施ISO 9000族标准的实际需要，将陆续编写一此盲传小册子形式的出版物作为指导性文件，包括《质量管理原则》《选择和使用指南》《小型组织实施指南》等，《小型组织实施指南》已于2002年正式发布4.什么是全面质量管理？答：全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
质量的三级检查.docx
质量的三级检查质量的三级检查质量管理在各个行业和领域都是至关重要的，它涉及到产品和服务的可靠性、一致性和符合性。
为了确保产品和服务的质量达到标准和客户期望，一个有效的质量管理系统必须包括多个检查点和层次。
三级检查是质量管理中的关键环节之一，它是一种多层次的检查方法，旨在排除质量缺陷和问题，并确保产品或服务的持续质量。
第一级检查是在生产过程中的的首次检查。
在这个阶段，质量控制团队将对原材料进行检查，确保其符合要求。
他们还会监督生产线，检查设备的运行情况，确保生产过程中的每个环节都按照标准操作程序进行操作。
此外，他们还会对生产过程中产生的样本进行抽样检测，以确保产品的质量和一致性。
第二级检查是在产品生产完成后的检查。
这个阶段的主要目的是确保产品在外观、功能和性能方面符合要求。
质量控制团队将进行全面的检查，包括外观检查、尺寸测量、功能测试和环境适应性测试等。
他们还会对产品进行抽样检测，以确保每个批次的产品都符合标准要求。
第三级检查是在产品出厂前的最后一道检查。
这个阶段的目的是确保产品达到最终用户的期望并符合市场需求。
质量控制团队将对产品的整体性能和质量进行全面的评估。
他们会检查产品是否存在任何潜在问题或缺陷，并确保产品符合质量标准和法规要求。
此外，他们还会对产品进行可持续性和寿命测试，以确保产品的可靠性和耐久性。
在三级检查中，质量控制团队的角色至关重要。
他们应该具备专业的技能和知识，能够正确地执行检查程序，并准确地评估产品的质量状况。
同时，他们还应该具备有效的沟通能力，能够与生产团队和管理层进行有效的合作和协商。
值得注意的是，三级检查只是质量管理中的一个方面，质量管理应该是一个全面的、持续的过程。
除了三级检查，还应该包括供应商质量管理、内部审核、员工培训等环节，以确保整个质量管理体系的有效性和完整性。
总结而言，质量的三级检查是质量管理体系中的关键环节之一，它通过多层次的检查手段来确保产品和服务的质量达到标准和客户期望。
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企业生产流程和过程质量控制
在国际国内竞争日趋激烈的环境下，烟草行业公司制改革步伐越来越快，原来以企业为基本单元，独立面对国际和国内市场竞争的格局已逐步为大品牌、大集团、规模化集团作战所取代。
大集团构架下的企业所承担的职能也在发生根本性变化，原来从战略决策、市场开拓、产品研发、生产管理、市场营销等多角度全方位管理的传统管理模式将逐步向企业如何围绕生产这个中心目标做优做精的现代生产模式转变。
企业要着重研究和解决的问题是围绕生产过程进行最优化，即追求一切不利于企业生产的负效应趋近于“零”，使企业的物流、人流、资金流、信息流处于最佳配合状态。
因此，作为卷烟生产企业只有认真分析和解决生产过程中的实际问题，才能真正做到产品质量“零缺陷”、产成品及原辅料“零库存”、生产准备时间为“零”。
一、建立科学高效的生产管理流程，并逐步进行流程改造
流程就是做事的顺序。
流程二字在日常工作中我们经常听到，特别是在牵涉到工作质量问题或因部门与部门，上道工序与下道工序连接搭口出现问题进行原因分析时大家首先提出的就是流程不清晰、不清楚或没有建立明确的流程。
有时也确实因为对某项工作没有建立流程或虽然流程建立了但对影响流程的关键活动或主要责任人职责界定不清晰、不明确，从而导政无人对整个流程负责，使流程出现问题，特别是牵涉到部门与部门之间，上道工序现下道工序之间的工作界限如果流程建立不明确、不清楚，更容易出现因各个部门按照专业职能不同，形成“铁路警察各管一段”的各自为战局面。
针对这些问题就必须系统地、科学地建立生产管理流程，并在流程运行的基础上进行流程再造并使之最优化。
一是要进行流程设计。
以实用、高效为原则，以每项活动的价值贡献为原点，运用科学的手段最大限度实现技术上和管理上的功能、职能集成。
在确保流程效率的基础上兼顾控制，不要盲目追求流程的完美，而要着重关注流程的执行者，尽快推动流程运作起来，并与绩效考核相结合。
只有流程正常运作起来，才能在运作过程中积累数据，为流程优化打基础。
二是进行流程疏理，建立时要分层次、要详细，对于不同层次的流程要用不同程度的流程来展现，抓住流程中的关键活动来设计，在牵涉到多个活动的环节时还可设计子流程，对容易出现问题的环节必须用固定模式和制度来规定。
三是要解决好流程执行力的问题，对流程的每一次活动的主要责任者进行界定和落实。
四是流程建立的目标一定要明确，只有确保流程的有效输出才能减少工作中的矛盾与冲突，减少工作质量事故的发生，真正为企业创造价值。
二、逐步建立和完善以我为主的过程质量控制方法
过程质量是指一项工作或一件产品、一种服务从开始到完成这一过程的每一个环节的质量。
任何一项工作或一件产品，一种服务肯定会经历若干环节、若干步骤才能完成。
要想其最终结果是满意的，其前提是必须做到其过程是完美的。
随着零陵卷烟厂“十五”技术改造的逐步完成，装备和应用集控技术、在线自动化检测及工序连续生产技术、风力送丝和条烟自动转送等先进技术的101工房新制丝线和102工房卷接包车间已经投入使用，将会引发零陵卷烟厂过程质量控制方式和控制水平的大变革。
原来那种仅仅依赖现场质检人员进行质量把关，质量是检验出来的和在产量、成本、质量发生冲突时以牺牲质量为代价的痼疾必将发生根本性转变，只有实现产品质量从“检验”到“预防”，从“堵”到“疏”，由事后检验把关控制转变为“预防式”的事前和事中控制，走出“头痛医头，脚痛医脚”的“重结果轻过程”的质量管理误区。
建立和完善以我为主的过程质量控制方法才能适应高新技术引进和应用装备的需要，适应生产过程的精细化水平。
目前我们应眼睛向内，着力解决好内部各层次人员的质量意识、质量管理方法、良好的内部技术、管理、环境等问题。
一是要不断提高和更新员工的质量意识，牢固树立“质量第一，预防为主”的质量管理思想。
日本企业常用一个公式来表示事前预防和事后把关两者的关系：优良的
制造质量=预防管理×检查。
可见检查做得再完美，只要公式中预防管理为零，也就谈不上优良的制造质量。
我们在工作中特别是在对产品质量问题或事故进行分析时总有一个不变的结论“质量意识不强或差或没有”。
其实质量意识是分层次的，生产过程的各级领导，特别是高层领导是否从内心重视质量，对一项工作、一个过程、一个产品质量的高低起关键性作用。
二是在进行质量问题的处理由“堵“向“疏”转变。
质量问题的产生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和经济处罚，将会导致隐瞒问题产生的根本原因或避重就轻，最终酿成大事。
因此对每个质量问题都要运用QC七大手法进行分析，找出问题的主要原因，然后成立跨功能小组、QC课题攻关小组，研究质量问题的解决方法和预防措施，实施PDCA循环，促使质量上一个新台阶。
三是要抓好各层次人员技术技能的培训。
对员工的培训应该贯穿于员工职业生涯的始终。
我们每年都制订计划对员工进行各种技能培训，花的钱和精力不少，可员工就是感觉培训不足。
关键是培训的方式、方法是否是员工所乐意接受并积极参加的，培训内容和教材是否确实是员工目前工作中所需要的，是否是标准化的。
培训的目的是否真正与员工自身需要相吻合，而不仅仅是为了完成任务。
只有员工的技术技能提高了，对他所从事的工作牵涉到的技术标准和管理制度掌握透彻了，他才有信心去承担这份工作。
四是要建立严格的质量标准体
系。
在现阶段应在产品设计标准的基础上着重关注生产作业的标准化，这是产品质量保证的关键。
特别是生产车间应针对每道工序、每个机台的特点，围绕实现产品质量标准这一目标确定操作工、维修工、辅助人员等的工作流程和作业标准，并进行培训、实施、检查与考核。
同时不间断地加以科学改进，补充和制定新的作业标准，以确保每项工作的作业标准化，从而实现其价值贡献最大化。
五是要关注生产装备对工艺、产品标准的满足程度，在生产现场配备一流的检测设备。
俗话说得好，“工欲善其事，必先利其器”，在卷烟生产装备技术高速发展的今天，靠人本身的感觉能力已经不可能满足现代生产高速度、高效率的需要，在过程质量管理上必须实现由“人防”向“机防”的根本性改变。
对已有的装备进行改进、改造和管理必须紧紧围绕“质量”、“效率”两个目标展开。
六是要对质量数据进行统计分析。
质量专管人员对出现的任何质量问题都能及时反馈、分析、诊断和处理，使过程中的质量波动能及时有效地得到控制。
(作者单位：湖南中烟零陵卷烟厂）。