如何检验精轧螺纹钢
精轧螺纹钢张拉后的检查和维护
精轧螺纹钢张拉后的检查和维护
精轧螺纹钢张拉后要及时检查：
①根据实际张拉经验可以用小铁锤轻敲一下精轧螺纹钢，如果张拉到位的湖南新桥钢铁精轧螺纹钢会发出清脆的声音并且回音长。
没有张拉到位的精轧螺纹钢声音比较深沉而且回音短。
②检查精轧螺纹钢的截面变形量，如果精轧螺纹钢的截面变形量超过79／6就不能继续用，精轧螺纹钢截面变形量36—36×79，6 ===33．48(mm)。
③精轧螺纹钢最后一次张拉到50t时候应保压3rain，观察压力是否下降，如有下降证明该精轧螺纹钢在弹性范围内的力学性能已损坏。
④在50t的张拉力前由于支撑托架橡胶的变形很难测量出精轧螺纹钢的伸长量，我们可以张拉过后直接测量两支撑托架的距离，然后在加上精轧螺纹钢两端的伸出距离减去张拉前的距离就是精轧螺纹钢的伸长量。
当所有节段梁吊装上去时，在重新测量两支撑托架的距离，这就是我们要的实际伸长量。
⑤定期用显影药剂检查精轧螺纹钢是否有裂纹，如果有裂纹这说明精扎螺纹钢已经被拉伸损坏，应立即更换。
螺纹检验规程
螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
螺纹钢质量的监督与检验
化学成分合格仅仅是一方面，还必须进行力学性能检 验。把螺纹钢夹在万能试验机上，缓慢施加压力，从压力 表上读出屈服点和拉断力为多少，然后除以该种规格的截 面积，按公式计算出屈服点和抗拉强度的多少，与标准要 求进行比较，确定其在标准范围内为合格。 综上所述，对螺纹钢的检验，除内径确定规格，横肋、 纵肋的外径计算它们高度及横肋间距、表面质量合格后， 还要核对其化学成分、力学性能，只有三者符合规定才能 确定产品合格。圃 （作者单位：抚顺市产品质量监督检验所）
７６Βιβλιοθήκη 值。横肋高、纵肋高则是采用截面两侧肋的高度平均值的 方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的 一半为该处肋高度。间距的测量取钢筋一面上第１个与第 １１个横肋的中心距离，该数值除以１０即为横肋间距。检 验它的外径，卡尺在测量时应远离横肋、纵肋，测它的内 径，如果为７．７、９．６、１１．５、１９．３等，只要把数点后面数 据进上去便是它的真实公称直径，即由８、巾１０、巾１２、
万方数据
责任编辑：张晓明
螺纹钢质量的监督与检验
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 接雅军 抚顺市产品质量监督检验所 企业标准化 ENTERPRISE STANDARDIZATION 2007(7)
引用本文格式：接雅军 螺纹钢质量的监督与检验[期刊论文]-企业标准化 2007(7)
螺纹钢质量的监督与检验
口接雅军
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，简称“螺纹钢”，它是桥 梁、建筑等行业的重要骨架钢筋，螺纹钢的质量直接关系 到建筑工程的质量。为严格控制本地区螺纹钢产品的质 量，抚顺市质检所把螺纹钢质量检验列为产品质量检验的 主要内容，并起到了极其主要作用。目前，抚顺质检所与 市工商行政管理局消保处联合检查建筑工地，针对近期商 品房工程质量展开专项检查行动。在检查中发现建筑工程 使用的建筑材料复试报告不全，不是每批建筑材料都做复
螺纹检验方法
螺纹检验方法
螺纹是机械制造中常用的一种连接方式，因其具有良好的连接性能和可重复性，被广泛应用于各种机械设备中。
但是，由于螺纹的制造和加工难度较大，螺纹的质量问题也较为常见，因此需要采用一定的螺纹检验方法来保证其连接性能和可靠性。
常见的螺纹检验方法包括以下几种：
1.外观检验法：通过目视检查螺纹表面的形状、光洁度、损伤等情况，判断螺纹是否符合要求。
2.卡尺检验法：采用卡尺测量螺纹的尺寸，包括螺纹直径、螺距等参数，以判断螺纹是否符合规格要求。
3.环规检验法：采用环规测量螺纹的尺寸，包括螺纹外径、内径等参数，以判断螺纹是否符合规格要求。
4.插销检验法：采用插销插入螺纹内部，通过插销的适配性来判断螺纹内径是否符合要求。
5.影像测量法：采用影像传感器对螺纹进行测量，通过数字化处理得出螺纹尺寸和形状参数，以判断螺纹是否符合规格要求。
以上是常见的螺纹检验方法，不同的方法适用于不同的螺纹规格和实际情况，选择合适的检验方法可以提高螺纹的质量和可靠性，同时也可以保证机械设备的正常运行。
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螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式，在工业生产中有着广泛的应用。
螺纹的质量直接影响着连接件的安全性和密封性能，因此螺纹的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和掌握螺纹质量的检验方法。
1. 螺纹检验的目的。
螺纹检验的主要目的是确保螺纹连接件的质量符合要求，以保证其在使用过程中具有良好的密封性和连接性能。
通过螺纹检验，可以有效地避免因螺纹质量不合格而导致的漏油、漏气、松动等问题，从而提高设备的可靠性和安全性。
2. 螺纹检验的内容。
螺纹检验主要包括外观检验、尺寸检验和功能检验三个方面。
外观检验主要是检查螺纹表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷；尺寸检验则是通过测量螺纹的直径、螺距、牙型等参数来验证其尺寸是否符合标准要求；功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其密封性和连接性能是否符合要求。
3. 螺纹检验的方法。
螺纹检验的方法主要包括目视检查、测量检验和功能检验三种。
目视检查是最基本的检验方法，通过肉眼观察螺纹表面的情况来判断其是否存在明显的缺陷；测量检验则是通过量具和测量仪器来对螺纹的尺寸进行精确测量；功能检验则是通过装配和使用螺纹连接件来验证其实际的连接性能。
4. 螺纹检验的标准。
螺纹检验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三个层面。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的螺纹检验标准，具有法律效力；行业标准是指由行业协会或组织制定的螺纹检验标准，适用于特定行业领域；企业标准则是指企业根据自身需求和实际情况制定的螺纹检验标准，适用于本企业内部。
5. 螺纹检验的重要性。
螺纹连接件在工程机械、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此，严格按照螺纹检验标准进行检验，对于保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
6. 结语。
螺纹检验标准是保障螺纹连接件质量的重要手段，通过严格的检验可以有效地提高螺纹连接件的质量和可靠性。
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域。
为了确保螺纹连接的质量和安全性，螺纹的检验工作显得尤为重要。
螺纹检验标准作为评定螺纹质量的依据，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
螺纹检验标准主要包括以下内容：一、螺纹尺寸检验。
螺纹尺寸的准确性直接影响螺纹的装配质量。
螺纹尺寸检验主要包括外径、螺距、螺纹长度等方面的检测。
根据国家标准或行业标准的要求，通常采用螺纹量规、投影仪、三坐标测量仪等设备进行检验，以确保螺纹尺寸符合标准要求。
二、螺纹形状检验。
螺纹形状的正确性对于螺纹的配合和传递力有着重要的影响。
螺纹形状检验主要包括螺纹轮廓、螺纹角度、螺纹牙型等方面的检测。
通过光学投影仪、螺纹投影仪等设备进行检验，以保证螺纹形状符合标准要求。
三、螺纹表面质量检验。
螺纹表面质量的好坏直接关系到螺纹的密封性和耐磨性。
螺纹表面质量检验主要包括表面粗糙度、表面清洁度、表面缺陷等方面的检测。
通常采用显微镜、表面粗糙度仪、表面清洁度检测仪等设备进行检验，以确保螺纹表面质量符合标准要求。
四、螺纹材料检验。
螺纹材料的质量对于螺纹的强度和耐磨性有着重要的影响。
螺纹材料检验主要包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
通常采用化学分析仪、金相显微镜、拉伸试验机等设备进行检验，以确保螺纹材料符合标准要求。
螺纹检验标准的制定和执行，可以有效地规范螺纹生产过程，提高产品质量，降低生产成本，保障产品安全。
同时，也为螺纹生产企业提供了技术支持和保障，促进了螺纹行业的健康发展。
总之，螺纹检验标准的严格执行对于提高螺纹产品的质量和竞争力具有重要意义。
只有不断完善螺纹检验标准，加强对螺纹质量的监督和管理，才能更好地满足市场需求，推动螺纹行业的发展。
精轧螺纹钢连接器入场验收规则
做精轧螺纹钢连接器这些产品的入场验收时，首先从外观检查，应从每批中抽取一个规格的精轧螺纹钢连接器，如25mm精轧螺纹钢连接器。
按10%的锚具且不少于10套的数量，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。
如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
其次、硬度检验：应从每批中抽取5%的精轧连接器且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。
如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
三、静载锚固性能试验:对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取
6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
螺纹检验方法
螺纹检验方法螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用于各种机械设备中。
然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。
如果这些缺陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验是十分必要的。
螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方法。
一、外观检验外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。
外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤如下：（1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。
（2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。
（3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。
（4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。
二、尺寸检验尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规定的要求。
尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。
（1）外螺纹量规外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。
具体步骤如下：（a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。
（b）用牙型检测板检验牙型。
将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。
（b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
总的来说，螺纹检验是工程中不可或缺的一个环节。
通过对螺纹的外观检验和尺寸检验，可以有效地发现和解决螺纹的缺陷问题，保证螺纹的使用质量和安全可靠性。
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一、检验项目
每批汇赢钢铁精轧螺纹钢钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
序号、检验项目、取样方法、取样数量；
试验方法
1、化学成分GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 、拉伸任选两根钢筋2 GB228 本标准8.2
3、弯曲任选两根钢筋2 GB/T232 本标准8.3
4、松弛任选一根钢筋1/每合同批GB10120本标准8.4
5 、疲劳任选一根钢筋1 本标准8.5
6 、表面逐支目视
7 、重量偏差按本标准6.7
二、拉伸试验
拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。
不允许用机加工减少截面的试样。
单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算。
对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验。
弯曲试验
弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。
三、松弛试验
钢筋的应力松弛性四试验应按GB/T 10120的规定进行。
试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
试验标距长度不小于公称直径的60倍。
试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
四、疲劳试验
经供需双方同意,可进行疲劳试验,钢筋应经受2×106周次循环应力而没有发生断裂，并且从最大应力为70%公称抗拉强度时上下振动。
钢筋应力幅等于195MPa。
五、尺寸测量
钢筋的外形除尺寸测量检验外，还采用特制的连接器检验旋进情况。