精轧螺纹钢施工操作要点
精轧螺纹钢预应力施工作业指导书
仙南高速A4标精轧螺纹钢预应力施工作业指导书精轧螺纹钢预应力施工作业指导书一、精轧螺纹钢的施工1.施工标准精轧螺纹钢检验套用《国际精轧螺纹钢标准》，施工技术规范套用公路桥梁施工技术规范。
2.施工工艺精轧螺纹钢的施工顺序为：预应力材料下料和制作→钢筋绑扎及预应力筋固定→混凝土浇筑→预应力筋张拉→封锚，灌浆。
2.1 预应力材料的下料及制作严格按照规范要求对现场的材料进行外观、外观尺寸、机械性能及硬度检验。
精轧螺纹钢下料长度包括锚下长度、张拉及固定端的工作长度。
锚下长度按设计要求下料，张拉端露出锚具长度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出锚具长度按设计要求，如果设计无要求，必须露出锚具长度不小于精轧螺纹钢外径，取3.6cm。
下料时，必须用电动砂轮切割精轧螺纹钢，严禁采用电焊或氧割，同时用砂轮或锉刀对切口进行修整。
2.2 混凝土浇筑振捣时应注意混凝土振捣棒不得碰触预埋波纹管，并派专人观察管道有无蠕动，发现异常，及时修整。
混凝土浇筑完后，对管道进行检查、通水、通气。
若发现进浆或其它原因造成管道堵塞，应及时处理，以免影响以后预应力的施加。
对当时无法处理的管道，应编号记录，在张拉前处理完毕。
2.3 预应力筋张拉张拉前必须对管道进行检查、清理，应特别注意张拉端垫板与螺帽之间及排气孔的清理。
对一些因端面与孔道中心线有偏差的管道，应做特别处理。
应定期对张拉设备及液压系统组成部分进行校正检查（包括千斤顶、油泵、高压油管和压力表）。
张拉程序：1)对每一根管道进行手工预紧，保证千斤顶容易对中2)施加10%σcon（σcon为张拉控制应力）的初始应力，量取初始读数3)施加100%σcon，持压2min~3min，量取最终读数，结束。
为了保证预应力施加准确，应严格按照施工技术规范进行。
预应力伸长量应根据实际原材料取值，并予以调整。
3.管道灌浆使用泥浆搅拌机拌浆，进行稠度测试后，利用泥浆泵对管道按编号自下而上逐条进行处理。
灌浆前对所有管道必须进行通水和吹气。
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度
挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度摘要：1.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法2.影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素3.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用4.挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项正文：挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度是指在桥梁挂篮施工中，锚固螺纹钢的外露部分长度。
这一长度对于挂篮的稳定性和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的相关知识。
一、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的定义和计算方法挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度通常由以下公式计算得出：外露长度= 锚固长度- 锚头长度其中，锚固长度是指从锚固螺纹钢的锚头至第一个螺纹之间的距离，锚头长度是指锚头的外径乘以π。
二、影响挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的因素挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度主要受以下因素影响：1.桥梁结构形式：不同形式的桥梁结构对挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的要求不同。
2.工程设计要求：设计要求会影响锚固螺纹钢的锚固长度和锚头长度，从而影响外露长度。
3.施工条件：包括施工现场的环境、气候等因素，会影响外露长度的实际施工效果。
三、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的选择和应用在选择挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度时，需要综合考虑上述因素，并根据实际情况选择合适的尺寸。
在实际应用中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保挂篮的稳定性和安全性。
四、挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度的施工要求和注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.确保锚固螺纹钢的质量，避免因质量问题导致外露长度不足或过度。
2.按照设计要求进行预先加工，确保外露长度的准确性。
3.在施工过程中，随时检查外露长度的实际情况，如有异常应及时处理。
综上所述，挂篮后锚精轧螺纹钢外露长度对于桥梁挂篮施工具有重要意义。
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接工艺
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接工艺
桥梁悬浇挂篮上部与底篮精轧螺纹钢吊杆连接的工艺一般可采用以下步骤：
1. 准备工作：准备好悬浇挂篮上部和底篮的螺纹钢吊杆，确保其质量和数量符合要求。
2. 悬浇挂篮上部连接：将悬浇挂篮上部的螺纹钢吊杆的一端插入悬浇挂篮上部的孔洞中，确保插入深度符合要求。
3. 固定悬浇挂篮上部：使用扳手或扳手套筒将螺纹钢吊杆的另一端与悬挂挂点固定，拧紧至达到要求的扭矩。
4. 底篮连接：将底篮的螺纹钢吊杆的一端插入底篮的孔洞中，确保插入深度符合要求。
5. 固定底篮：使用扳手或扳手套筒将螺纹钢吊杆的另一端与底篮的固定点连接，拧紧至达到要求的扭矩。
6. 检查连接：检查吊杆与挂篮的连接是否牢固，确保没有松动或脱落的情况发生。
7. 完成工序：确认所有的螺纹钢吊杆都已连接完毕，并经过检查合格后，方可进行后续的操作或施工。
精轧螺纹钢外露2至3扣的依据标准
精轧螺纹钢外露2至3扣的依据标准1. 引言精轧螺纹钢是建筑领域中常用的一种材料，它具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于混凝土结构中。
外露2至3扣是对精轧螺纹钢表面质量的一个重要指标，也是建筑施工中需要严格遵守的标准之一。
本文将从外露2至3扣的依据标准出发，深入探讨精轧螺纹钢质量的重要性和相应的标准要求。
2. 精轧螺纹钢的外露2至3扣标准解析外露2至3扣是指精轧螺纹钢表面的凹陷和突起的标准范围。
根据国家标准《钢筋和预应力钢筋机械连接用螺纹》（GB 10944-2009）规定，在外露2至3扣的范围内，精轧螺纹钢的表面质量被认为是合格的，符合使用要求。
具体而言，外露2至3扣的标准要求是指允许出现少量微小的凹陷和突起，但不得影响其使用功能，且数量和尺寸均受到严格控制。
3. 精轧螺纹钢表面质量的重要性精轧螺纹钢作为连接建筑构件的重要材料，其表面质量直接关系到连接的牢固程度和整体结构的安全性。
外露2至3扣作为表面质量的标准之一，对于保障精轧螺纹钢的使用效果和使用寿命具有重要意义。
精轧螺纹钢在施工中承受巨大的拉力和扭转力，其表面质量的好坏直接关系到连接的可靠性和结构的稳定性，因此外露2至3扣的标准要求不容忽视。
4. 标准要求的实际应用根据外露2至3扣的依据标准，施工单位在使用精轧螺纹钢时需要严格按照国家标准的要求进行选材和验收。
在采购过程中，施工单位需要选择正规的生产厂家和有资质的产品，以确保精轧螺纹钢符合外露2至3扣的标准要求。
在施工过程中，对于已安装的精轧螺纹钢需要定期进行检测和维护，及时发现和处理表面质量不合格的情况，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
5. 个人观点和总结外露2至3扣作为精轧螺纹钢表面质量的标准之一，在建筑工程中具有重要的应用价值。
严格遵守外露2至3扣的依据标准，不仅可以保障建筑结构的安全和稳定，也有利于延长精轧螺纹钢的使用寿命。
作为建筑材料使用中不可或缺的一部分，精轧螺纹钢的质量标准始终需要引起广泛的重视和关注。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
精轧螺纹钢国标
精轧螺纹钢国标
摘要：
一、精轧螺纹钢概述
二、精轧螺纹钢国家标准
三、精轧螺纹钢的规格和型号
四、精轧螺纹钢的应用领域
五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
正文：
一、精轧螺纹钢概述
精轧螺纹钢，又称预应力混凝土用螺纹钢筋，是一种大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。
它在整根钢筋上轧有外螺纹，可以在任意截面处连接或锚固。
由于其高强度、易连接等特性，广泛应用于大型水利工程、建筑中的连续梁和大型框架结构等工程。
二、精轧螺纹钢国家标准
我国的精轧螺纹钢标准号为GB1499-1998，规定了预应力混凝土用螺纹钢筋的规格、尺寸精度、强度等要求。
三、精轧螺纹钢的规格和型号
精轧螺纹钢的规格主要包括M20、M25、M32、M36、M40、M50等，还有一些特殊规格如M63.5。
其型号根据强度等级分为PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080等。
四、精轧螺纹钢的应用领域
精轧螺纹钢主要应用于预应力混凝土结构，如桥梁、高速公路、高铁、高层建筑等大型工程项目。
五、精轧螺纹钢锚具的选择和使用
精轧螺纹钢锚具的选择应根据螺纹钢的规格和强度等级来确定。
常用的锚具有JLM-25、JLM-32等，包含螺母、垫板、螺旋筋三件套。
使用时，应根据设计要求和施工条件，选择合适的锚具和连接方式。
综上，精轧螺纹钢是一种重要的建筑材料，其国家标准、规格型号、应用领域以及锚具的选择和使用，都是建筑设计和施工中需要重点考虑的内容。
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢技术标准
精轧螺纹钢是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑结构中的钢筋混凝土工程。
它具有优良的机械性能和加工性能，能够满足建筑工程对钢材强度和韧性的要求。
为了确保精轧螺纹钢的质量和安全性，制定了一系列的技术标准，以规范其生产和使用。
首先，精轧螺纹钢的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产厂家应当具
备相应的生产许可证和资质，严格按照标准要求进行生产制造，确保产品质量稳定可靠。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的化学成分和机械性能符合要求。
同时，生产工艺也需要严格控制，确保产品的尺寸精度和表面质量符合标准要求。
其次，精轧螺纹钢的质量检测应当严格执行相关标准和规定。
对产品的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量等方面进行全面检测，确保产品达到标准规定的要求。
对于不合格品，应当及时进行处理，不能流入市场和工程建设中，以免造成安全隐患。
此外，精轧螺纹钢的使用也需要符合相关的技术标准。
在工程施工中，需要严
格按照设计要求和规范进行使用，确保钢材的连接和使用符合要求。
对于特殊工程和重要工程，还需要进行相应的验收和监测，确保工程质量和安全。
总的来说，精轧螺纹钢技术标准的制定和执行，对于保障建筑工程的质量和安
全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保精轧螺纹钢的质量稳定可靠，从而保障工程的质量和安全。
希望生产企业和施工单位能够重视技术标准的执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
精轧螺纹钢机械连接工艺流程
精轧螺纹钢机械连接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行精轧螺纹钢机械连接施工之前，需要进行充分的准备工作。
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精轧螺纹钢施工操作要
点
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精轧螺纹钢施工操作要点
竖向预应力筋采用40s i2M n M O VΦ∠32的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉力为542K N,其中箱梁内侧一排竖向预应力筋张
拉锚固力为450K N,采用梁顶一端张拉的方式,三处施工的高
强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为8.0m和9.0m两种,设计长度
超过以上两种的均需使用Y G L-32联接器连接。
为了保证施工质量，应遵守以下要求:
1.精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免与
纵向预应力筋发生碰撞,具体下料长度按照技术交底执行;
2.各根钢筋的联结器应相互错开,50c m范围内联结器
(及其扩孔段)数量不宜大于钢筋总数的25%;
3.精轧螺纹钢筋的波纹管内径为ф50,联结器位置波纹
管内径为ф80,长度40c m,施工时应保证ф80波纹管与ф50波纹管的连接质量，以免漏浆,两端用封口胶密封。
4.精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料,严禁用电焊或氧气
切割.
5.精轧螺纹钢用连接器连接,接长端需用油漆画出1/2
联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的准确;
6.在搬运、安装精轧螺纹钢时,应避免碰伤螺纹,严禁
点焊精轧螺粗钢筋;
7.非张拉端(即下端)钢筋外露出螺母的长度为4c m,距
梁底为 2.5c m,张拉端(即上端)张拉前钢筋外露出锚具的长度应大于15c m.
8.竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该
垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断.不垂直误差不应
大于±3%.
9.为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为:
0→σ0→0→σk→σk的操作顺序进行张拉锚固.
10.竖向预应力筋的相互间距偏差为±2m m,可采用固定
架定位,以免影响挂篮主桁系统的安装.
11.张拉操作步骤:
(1).安装垫板和锚具,用扳手拧紧锚具;
(2.)将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上,至少旋满八圈螺纹;
(3.)千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板,其链轮套管套上锚具螺母,拧紧穿心拉杆螺线.
(4).由前油嘴向张拉缸进油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋.当油压达到σ0相应数值时,量测初始伸长值,当油压达到σk相应数值时,量测最终伸长值并计算张拉伸长值.若符合理论计算值,则旋转拧紧装置,拧紧锚具螺母.
(5).由后油嘴向回程缸进油,使张拉缸由前油嘴回油,治塞前移复位,完成张拉.
(6).压浆采用从下往上压,上端安置排气孔,下端安装压浆管.安装于箱梁内侧,便于压浆.
铁五局三处七队技术室。