色母的分类及应用
色母基础知识完整版
色母基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]色母色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，1.颜料或染料颜料又分为与常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
色母基础知识
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母全称色母粒优点良好的分散性、使用方便等外文名Color Master Batch别名色种制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母料基础知识
色母料基础知识导言：色母料是一种用于调配颜色的物质，在各种行业中都有广泛的应用。
本文将介绍色母料的基础知识，包括定义、分类、性质以及在各个领域的应用。
了解这些基础知识将有助于更好地理解色母料的使用和选择。
一、定义色母料是一种将颜色或颜料分散到特定基材中的物质。
它们可以是固体粉末、液体或膏状物质。
色母料通常由颜料或染料以及分散剂、稳定剂和其他添加剂组成。
二、分类1. 根据颜料类型的不同，色母料可以分为无机色母料和有机色母料。
无机色母料主要由金属盐类和化合物组成，具有较高的稳定性和良好的耐光性。
有机色母料则由有机颜料或染料组成，具有较强的着色力。
2. 根据分散介质的不同，色母料可以分为溶液型色母料和分散型色母料。
溶液型色母料是将颜料或染料溶解在溶剂中形成的，通常以液态形式存在。
分散型色母料则是将颜料或染料以固态粉末的形式分散到介质中，需要在使用时进行搅拌或混合。
三、性质1. 着色力：色母料的着色力是指其单位质量颜色产生的明亮度和鲜艳度。
着色力较高的色母料能够以较少的用量达到所需的颜色效果。
2. 耐光性：色母料的耐光性是指其在暴露于光线下时颜色的保持程度。
较好的耐光性能确保色母料的颜色在长时间使用中不会褪色或变化。
3. 稳定性：色母料的稳定性包括物理稳定性和化学稳定性。
物理稳定性指色母料在储存、运输和使用过程中不会发生沉淀、结块或分层。
化学稳定性指色母料在不同环境条件下不会发生化学变化。
四、应用领域色母料在各个行业中有广泛的应用，以下是其中几个常见领域：1. 塑料制品：色母料用于塑料制品的着色，可以使产品具有丰富的颜色选择，从而提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 涂料和油墨：色母料用于制造各种涂料和油墨，可以提供丰富的色彩选择和良好的覆盖性能。
3. 纺织品：色母料广泛应用于纺织品的染色和印花过程中，使纺织品具有各种颜色和花纹效果。
4. 造纸工业：色母料用于制造彩色纸张和卡片等产品，使其具有良好的色彩鲜艳度和吸引力。
色母料 资料
色母料资料一、色母料色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。
加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间.1、色母的基本成分1）颜料或染料颜料分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2）载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3）分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4）添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2、色母等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
色母粒知识
色母粒知识一、色母的含义。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
二、优点使用色母具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿。
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母主要成分范文
色母主要成分范文色母是指在染料中起着着色作用的主要成分。
它是由一种或多种有机化合物或无机盐组成的粉末或颜料，通过与纤维或其他材料相互作用，使其能持久地附着并改变其颜色。
色母的成分多种多样，常见的有机色母包括天然染料和合成染料，无机色母主要是金属盐类。
下面详细介绍几种常见的色母成分。
1.天然染料：天然染料通常从动植物中提取，例如红木、蓝靛、红花等。
它们具有良好的环境友好性和可再生性，但不耐光、不耐水、不耐洗涤，容易褪色。
2.合成染料：合成染料是通过人工合成的有机化合物，具有丰富的颜色选择、良好的稳定性和耐久性。
合成染料可以根据需要进行调整，以获得所需的颜色效果。
3.金属盐类：金属盐类是一种重要的无机色母成分，常见的有铁盐、铜盐、铬盐等。
金属盐类在染色过程中与纤维材料发生化学反应，形成不同的色相。
除了上述常见的色母成分，还有一些特殊的色母，如荧光染料、光触媒染料等。
荧光染料是一类具有特殊荧光效应的有机化合物。
它们在受到紫外光照射时，能吸收能量并发出强烈的可见光。
荧光染料常用于制作发光物体或荧光标记，如安全标志、夜光钟表等。
光触媒染料是一种能够在光照下催化化学反应的染料。
光触媒染料可以在阳光下或人工光源下发挥作用，使空气中的有机物质分解为无害的物质。
这种染料常用于空气净化和抗菌材料制备。
色母是染料和颜料的重要组成部分，它决定了染色剂的颜色、光泽和持久性。
不同的色母成分在染色过程中起着不同的作用，可以通过调整色母的配比来获得所需的颜色效果。
最后，需要注意的是，在使用染料时需要遵循相关的安全操作规程，避免对环境和健康造成不良影响。
同时，在选择染料时应考虑其成分、性能和可持续性等因素，以找到最合适的染料方案。
色母粒的5个关键点
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。
国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。
因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。
下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。
一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。
纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。
低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。
国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。
通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
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色母的分类及应用
色母又名色种，色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
一、色母的基本成分
1、颜料或染料：分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
2、载体：载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4、添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
二、色母的分类方法
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：
1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
8、通用色母：也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
三、使用色母的优点
使用色母，使得着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
使塑料制品的生产工艺最简化，同时可节省大量电能。
此外，使用色母还有以下优点：
1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得
的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净，不沾污器皿：
6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
四、使用色母的一些注意事项
1、怎样使用色母?
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
2、怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。
只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
3、使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。
但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
4、色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
5、色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其
品质也不会变化。
但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
6、可不可以用几种不同的色母配制颜色?
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
7、使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。
使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
8、模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
聚赛龙色母粒一览表：。