抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
解析塑料加工中的抗氧剂
本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析塑料加工中的抗氧剂抗氧剂在塑料加工中被广泛使用，“工欲善其事，必先利其器”，作为从业者，必须深度了解它，才能用好它，下面就以龙头巴斯夫的产品举例，给大家详细介绍一下抗氧剂的知识。
抗氧剂高分子材料，无论是天然的还是合成的，在成型、贮存、使用过程中都会因为各种原因发生结构变化，逐步氧化降解失去使用价值。
为了延长高分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，最为有效的措施是添加抗氧剂。
抗氧剂是聚合物稳定剂的重要分支，广泛应用于橡胶、塑料、化纤高分子材料及是有化工和食品加工中。
抗氧剂是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。
当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。
1、抗氧剂的作用机理①氢过氧化物分解剂氢过氧化物分解剂又称辅助抗氧剂，主要是硫代二丙酸酯等硫代酯和亚磷酸酯（如IrgafosPS802、Irgafos168等）两大类。
它们主要用于聚烯烃中，与酚类抗氧剂并用，以产生协同作用。
②重金属离子钝化剂聚合物与重金属接触受重金属离子的催化作用会产生降解反应，如电缆料的芯线是铜，常引起铜害，因而需添加铜离子钝化剂。
酰肼类、肟类、醛胺缩合物等都是重金属离子钝化剂。
③自由基抑制剂自由基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列（如Irganox1010、Irganox1076等）。
胺类抗氧化剂几乎是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等类。
它们大多具有较好的抗氧效能，但污染性较重，主要用于橡胶工业。
酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般较胺类抗氧剂弱，但没有污染性，主要用于塑料和浅色橡胶制品。
2、抗氧剂的分类及牌号⑴受阻胺类抗氧剂受阻酚类抗氧剂作为主抗氧剂是防止聚合物氧化降解最重要的一类抗氧剂，以其不变色、不污染的特点，成为塑料制品中应用最为广泛、用量最大的抗氧剂。
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术
136
40
192
62
注：循环空气老化箱中的手动弯曲破坏
HALS 对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性
添
加
剂
无
0.03% 1076
0.03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1010
0.02% 1010 + 0.08% 168
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS622
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS944
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、 主要功能及应用技术
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同， 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中，有效地 抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度， 显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能，延缓塑料 材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的 塑料助剂。
国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂 消费总量的65％左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂， 这类光稳定剂是利用自身分子结构，将光能转 换成热能，避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。
国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定 剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25％ 和 10％左右。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R·、ROO·反 应，中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是
塑料抗氧化剂的作用原理是抑制或延缓塑料材料的老化过程和氧化反应。
塑料在长时间接触氧气、光线、热、湿、污染物等外界环境因素下，会发生氧化反应，导致塑料的物理性能变差，如降低强度、脆化、开裂、变色等。
塑料抗氧化剂的作用就是通过以下几个方面来延缓塑料的老化和氧化反应：
1. 抑制自由基反应：塑料抗氧化剂能够与塑料中产生的自由基反应生成稳定的自由基，从而阻止自由基引发的连锁反应，减少氧化反应的程度。
2. 阻断氧气进入：塑料抗氧化剂能够形成一层保护膜，阻断氧气的进入，从而减少塑料与氧气接触的机会，降低氧化反应的速率。
3. 稳定高温：塑料抗氧化剂能够提高塑料材料的热稳定性，使其在高温下不易发生氧化反应。
4. 吸收光辐射：塑料抗氧化剂能够吸收光线中的紫外线和可见光，减少光线对塑料的照射，从而降低氧化反应的速率。
通过以上作用，塑料抗氧化剂能够延长塑料材料的使用寿命，提高其机械性能和外观品质。
不同类型的塑料抗氧化剂具有不同的作用机制和适用范围，需要根据具体的塑料材料和使用环境选择合适的抗氧化剂。
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂用途
塑料抗氧化剂是一种能够抑制或延缓塑料氧化过程的化学物质。
在塑料加工、储存、运输和使用过程中，由于受到光、热、氧气和紫外线等因素的影响，塑料容易发生氧化反应，导致性能下降、颜色变化、龟裂和变形等问题。
因此，添加抗氧化剂可以有效地延长塑料的使用寿命，提高其稳定性和可靠性。
塑料抗氧化剂的主要用途包括以下几个方面：
1、抑制氧化过程：抗氧化剂可以捕获塑料中的自由基，阻止氧化反应的链式反应，从而延缓或抑制塑料的氧化过程。
2、提高稳定性：通过抑制氧化过程，抗氧化剂可以保持塑料的性能和颜色等特性，使其在长时间内保持稳定。
3、增强耐候性：抗氧化剂可以提高塑料的耐候性，使其在各种气候条件下都能保持性能和外观的稳定性。
4、降低龟裂和变形：由于抗氧化剂可以延缓塑料的氧化过程，从而降低塑料在使用过程中出现龟裂和变形的可能性。
5、提高加工性能：抗氧化剂可以提高塑料的加工性能，使其在加工过程中更加容易加工成型。
总之，塑料抗氧化剂在塑料加工、储存、运输和使用过程中具有重要的作用，可以提高塑料的性能和稳定性，延长其使用寿命。
抗氧剂的应用原理
抗氧剂的应用原理什么是抗氧剂？抗氧剂是一类化学物质，可以减轻或阻止氧气对物质的氧化作用。
当物质暴露在空气中时，氧气会与其相互作用，从而导致氧化反应的发生。
氧化反应是许多化学过程的核心，但有时候氧化反应会导致物质的质量下降或失去其原有的功能。
抗氧剂的工作原理抗氧剂的主要功能是通过捕获自由基，从而减少氧化反应的发生。
自由基是高度活跃的分子，具有未配对电子。
它们在体内外被引发的氧化反应中起着重要的作用。
氧气和其他化合物会与自由基相互作用，产生更多的自由基，从而形成一个连锁式的反应，导致氧化损伤的发生。
抗氧剂可以在氧气和自由基之间发挥媒介的作用。
它们捕获自由基，并稳定它们的电子，从而阻止进一步的氧化反应。
通过这种方式，抗氧剂能够保护物质免受氧化损伤，并延长其寿命。
抗氧剂的应用领域抗氧剂的应用非常广泛，涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的应用领域：1.食品工业：抗氧剂在食品工业中起着重要作用，可以防止食品在储存和加工过程中的氧化反应。
抗氧剂可以延长食品的保质期，并保持其质量和口感。
2.医药领域：抗氧剂在医药领域中被用作药物的辅助成分。
它们可以增强药物的稳定性，并延长其有效期。
3.化妆品工业：抗氧剂在化妆品中起着重要的作用。
它们可以减缓化妆品的氧化速度，保持其有效成分的稳定性，延长使用寿命。
4.橡胶工业：抗氧剂被广泛用于橡胶制品中，可以延长橡胶制品的使用寿命。
5.包装行业：抗氧剂在包装行业中被广泛应用，可以减少包装材料在运输和存储过程中的氧化反应，保护包装内的产品不受氧化损伤。
常见的抗氧剂以下是一些常见的抗氧剂：•维生素C：维生素C是一种重要的水溶性抗氧剂，能够稳定自由基，并促进其他抗氧剂的再生。
•维生素E：维生素E是一种重要的脂溶性抗氧剂，可以保护细胞膜免受氧化损伤。
•多酚类化合物：多酚类化合物是一类常见的抗氧剂，例如茶多酚、花青素等。
•单体酚类化合物：单体酚类化合物包括黄酮类、异黄酮类、花色素类等，具有较强的抗氧化性能。
不同抗氧剂的用途
各种抗氧剂的用途抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂,广泛应用于聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛, ABS树脂,PS树脂,PVC,工程塑料,橡胶及石油产品等。
于产品之聚合,制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂,有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中,常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂,广泛应用于聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛, ABS树脂,PS树脂,PVC,工程塑料,接著剂,橡胶及石油产品等。
于产品之聚合,制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油,二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,ABS树脂,聚脂,纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂,特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征,国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化,耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂,聚氨酯以及橡胶等聚合物中,也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用,以提高抗氧化性,一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中,本品是合成橡胶,胶乳和天然胶的抗氧剂,是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化,部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品,在塑料工业中,本品能阻止氯化聚醚,耐冲击聚苯乙烯,ABS树脂,聚甲醛,纤维素树脂的热老化和光老化,用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用卓创资讯本网编辑编辑于：2006-3-27 14:08:25 【大中小】【关闭】色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。
虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。
对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。
1、抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。
抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。
应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。
应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
1.1 通用抗氧剂常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R8226;、ROO8226;反应，中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。
单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。
抗氧剂的特征及作用
. 1 The reactiv ity of rad ica l R Tab
Pheno lic SW P Top ano l CA BM P Irganox 330 Irganox 1076 Irganox 1010
POL YM ER M A T ER I AL S SC IEN CE AND EN G I N EER I NG
. 20,N o. 5 Vol Sep t. 2004
抗氧剂的特征及作用
马建民, 吴爱芹
Ξ
( 青岛帝科精细化学有限公司, 山东 青岛 266101)
摘要: 简要介绍了抗氧剂的种类以及它们的特征和作用, 并简要介绍了不同抗氧剂并用的效果。 关键词: 抗氧剂; 酚类; 磷类; 硫磺类; 胺类; 作用机理; 协同效应 中图分类号: O 631. 3+ 3 文献标识码: A 文章编号: 100027555 ( 2004) 0520046204
no te: condition: PS = 3. 48 m o l L , in itiating: A I BN , ch lo robenzene, p heno lic: 1×10- 3 m o l L.
. 3 Effect of phenol an tiox idan t to hea tTab trea ting PP
ROO H + H 2N R 2 —→RC = O + HN R 2 + H 2O
过去, 硫磺化合物被认为是专用过氧化物 分解剂。 一般认为硫磺类抗氧剂形成了硫磺酸 化物的诱导体, 所以分解能高。 但是硫磺类抗氧 剂具有如下所示的氧化剂的作用, 从而具有负 效应。
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抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用
卓创资讯本网编辑编辑于：2006-3-27 14:08:25 【大中小】【关闭】色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。
虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。
对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。
1、抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。
抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。
抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。
应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。
应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。
1.1 通用抗氧剂常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。
受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R8226;、ROO8226;反应，中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。
单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。
多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料抗氧剂的主导产品，1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。
国内1010和1076生产消费量占国内抗氧剂生产消费总量的60％左右。
亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅助抗氧剂。
辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化，把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。
国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30％。
国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。
不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，各有所长又各有所短。
复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成，在塑料材料中可取长补短，显示出协同效应，以最小加入量、最低成本而达到最佳抗热氧老化效果。
协同效应是指两种或两种以上的助剂复合使用时，其应用效应大于每种助剂单独使用的效应加和，即1+1＞2。
利用抗氧剂复合、光稳定剂复合、抗氧剂与光稳定剂复合的协同效应，可
大幅度增强抗氧剂、光稳定剂的防老化作用。
1.2受阻胺光稳定剂的热氧稳定作用与功能
受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，绝大部分品种均
以2，2，6，6—四甲基—4—哌啶基为母体，HALS对高分子材料的稳定化机理如下：①四甲基哌啶的仲胺基被高分子材料光、热氧老化产生的氢过氧化物等过氧化物所氧化，转变为氮氧自由基NO8226;，该氧化反应破坏掉能引发高分子材料降解过程的一些活性物质，使其变成相对稳定的羟基化合物；②氧化所产生的氮氧自由基NO8226;捕获高分子材料所产生的具有破坏性的活性基团，例如R8226; RO8226; ROO8226;等自由基；也使其转变为相对稳定的化合物，例R—R，R—O—R，R—OO—R等；③在此过程中氮氧自由基NO8226;得到再生，继续和材料中其他自由基反应，如此循环往复不已，大大延缓了塑料材料的光、热氧老化速度。
另外，HALS还具有猝灭单线态氧的功能，使其从激发态转变为基态，在光老化的链引发前干预光氧化反应的进行。
所以，HALS具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、能捕获自由基、本身循环再生，四种可自我协同的能力。
不仅是高效的光稳定剂，同时也是高效的抗氧剂。
聚合型高分子受阻胺622、944抗热氧老化性能优于低分子受阻胺770，并且与抗氧剂
协同使用时热氧稳定效果更佳。
2、新型抗氧剂JC-242在树脂加工过程的稳定作用
亚磷酸酯类辅助抗氧剂JC—242（GE公司牌号为Ultranox626）属加工型热稳定剂，其应用特点为在相同加工温度下树脂的降解较常用的抗氧剂168更少,可提高聚合物的加工温度。
与主抗氧剂、紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂有良好的协同作用，由主抗氧剂（例如KY—1010）、辅助抗氧剂JC—242、紫外线吸收剂（VU-326）、受阻按光稳定剂（GW—480）组成的复合配方具有最佳加工性及长期耐老化性、紫外光稳定性和最具经济性的特点。
为了对比抗氧剂JC—242的复配体系与进口626复配体系、抗氧剂1010—168体系的加工性能和抗氧化性能，用聚丙烯树脂进行五次造粒，并进行熔融指数、黄度指数、拉伸强度及氧化
诱导期等性能测试。
2.1 熔融指数MFI的变化
通过熔融指数MFI的变化可以了解树脂在加工过程中高温降解的程度、是评价抗氧剂
和抗氧化体系加工稳定性能的重要指标。
可以看出，添加1010—JC-242体系，聚丙烯的熔融指数经五次挤出后变化相对较小，进口1010—626体系较大，1010—168体系变化最大。
2.2 黄度指数的变化
添加不同抗氧剂体系的聚丙烯树脂，在五次挤出（加工）过程中主抗氧剂对于抑制聚丙烯降解及形成的发色基团的多少不同，使聚丙烯的颜色变化不同，用黄度指数的变化来评价抗氧剂对加工性的影响。
从表4第五次挤出后的黄度指数可以看出，1010—242体系的黄度指数最小，进口1010—626体系次之，1010—168体系较高。
2.3 拉伸强度的变化拉伸强度是聚丙烯产品质量控制的重要指标，多次挤出后拉伸强度变化大，将直接影响聚丙烯的质量. 可以看出 1010—JC-242稳定体系对拉伸强度的影响较
另二个体系较小。
2.4 氧化诱导期
不同稳定体系的抗氧性能可以通过在200℃聚丙烯的吸氧时间来评价，氧化诱导期越大，表明稳定体系越能有效地阻止氧化反应的发生。
看出，进口1010—626 及1010—JC-242体系的抗氧化性能基本相当，优于1010—168体系数倍。
2.5 抗氧剂ＪC-242化学名称：双（2，4—二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯分子式：C33H50O6P2，分子量：604，产品
性质：白色结晶粉末，熔点大于170℃，易溶于甲苯、二氯甲烷等有机溶剂，微溶于醇类，不溶于水、易水解。
产品规格:外观：白色结晶粉末挥发份：≤1% 酸值：≤1mgKOH/g，用途：JC-242为亚磷酸酯类辅助抗氧剂，具有突出的加工稳定性、良好的色泽保护性及优秀的分解氢过氧化物能力，一般不单独使用。
与酚类主抗氧剂1010复配使用时可有效地防止聚丙烯、聚乙烯等树脂在挤出、注塑等加工过程的热降解，可用于较高的加工温度。
本品不着色，不污染，耐挥发及抽提性好，用量少，可用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等合成材料，
特别适用于聚丙烯等树脂造粒。
3．结论（1）防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色，必须在色母料及着色塑料制品的加工过程进行热氧稳定保护；（2）色母料及着色塑料制品的加工热氧稳定功能是色母料及着色塑料制品的基础稳定功能；（3）亚磷酸酯抗氧剂（尤其是JC-242）、复合抗氧剂或聚合型高分子受阻胺622、944Z在色母料及着色塑料制品的造粒、加工过程中，可
发挥良好的热氧稳定或保护作用。