基坑锚索腰梁施工方案
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法
住宅楼基坑支护工程腰梁施工方法在住宅楼的建设过程中，基坑支护工程是至关重要的一环，而腰梁作为其中的关键结构，其施工方法的正确选择和严格执行直接关系到整个基坑的稳定性和安全性。
接下来，让我们详细了解一下住宅楼基坑支护工程腰梁的施工方法。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行现场测量放线，确定腰梁的位置和标高。
2、材料准备根据设计要求，准备好腰梁所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合标准。
钢筋应进行检验和复试，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备钻孔机、电焊机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机械设备，并确保设备性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
搭建好施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
二、腰梁的施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或水准仪等测量仪器，根据设计图纸在支护桩上放出腰梁的中心线和标高控制线。
2、钢筋加工与安装根据设计要求，将钢筋进行下料、弯曲和焊接加工。
在支护桩上植入钢筋，然后将加工好的钢筋按照设计间距和位置进行安装，采用扎丝绑扎牢固。
钢筋的连接方式应符合规范要求，通常采用焊接或机械连接。
3、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照腰梁的尺寸和形状进行模板拼装，并用对拉螺栓和钢管进行加固，确保模板的稳定性和密封性。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
采用泵送或溜槽的方式将混凝土浇筑到模板内，分层振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中应注意观察模板的变形情况，如有异常应及时处理。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
6、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度后，方可拆除模板。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角现象。
三、施工中的质量控制要点1、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
预应力锚索及冠(腰)梁施工方案
预应力锚索及冠(腰)梁施工方案§1编制依据4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）6、《岩土锚固技术手册》7、《锚固工程设计计算与施工》§2工程概况本工程位于主楼地面以上71层，高度约309.4米，地下五层，地下室底板面相对标高-28.00米。
建筑规划总用地面积10635.9m2，建筑基底面积约8261.50m2，地下建筑面积41307m2。
总建筑面积211408m2，拟建工程采用钢-混凝土混合结构体系，基础形式为筏板结构（天然基础）加桩基础结构。
基坑大致成矩形，基坑面积约为9066.24m2，周长约为400米，基坑开挖深度约为29.5米。
本工程场地岩土层按成因类型自上往下可分为人工填土层、冲淤积成因的淤泥质土、粉质粘土和粘土、粉细砂、中粗砾砂和残积成因粉质粘土，基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩。
本工程基坑围护结构采用排桩（人工挖孔桩）＋预应力锚索及在稳定中、微风化岩层的基坑侧壁岩体采用喷锚网支护的形式。
排桩加预应力锚索采用“一桩一锚”，挖孔桩直径为1.2m，间距为1.5m，护壁厚0.15m。
根据设计桩长的不同分为短桩段和长桩段，短桩段为A-C段、F-J段、P-A段和M-O段，长桩段为C-F段、J-L段和L-M段，详见图1所示。
短桩段剖面上设置4排锚索，长桩段剖面上设置5排锚索，见图2所示。
原设计挖孔桩有252根，东北段基坑支护形式变更后取消34根，且173＃～183＃孔桩段和218＃～231＃孔桩段为放坡段，目前剩有挖孔桩218根。
锚索数量也相应改变，第一排现有193条，第二排现有199条，第三、四排现有均为206条，第五排现有107条，总共有911条锚索。
锚索钻孔直径为150mm，索体材料采用7A5（d=15.2）钢绞线，其强度标准值为1860MPa；注浆材料采用32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.45，强度不低于M20，为了提早进行张拉，注浆液中掺入水泥重量的0.5％TL-20早强减水剂；外锚头钢垫板尺寸为-200×200×16mm，锚具为JM型。
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法(2)
基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法一、前言基坑支护是土木工程中一个重要的环节，钢腰梁作为支撑系统的关键组成部分，承担着基坑围护结构的稳定性和安全性。
为了提高钢腰梁的受力性能和施工效率，基于基坑工程实际需求，基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法应运而生。
二、工法特点基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用预应力锚索进行补充加固，提高了钢腰梁的抗弯和抗剪能力，使其承载能力得到大幅提升。
2. 施工效率高：支护钢腰梁预制在工厂，现场只需进行组装和安装，节省了大量的施工时间。
3. 灵活可调：采用预应力锚索的组合方式，可以根据现场的具体情况进行调整和变动，以适应不同的设计要求。
4. 经济实用：相比传统工艺，基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法减少了材料的使用量和施工工期，降低了工程成本。
三、适应范围基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法适用于各类基坑工程，尤其是高层建筑和地下工程施工中的基坑支护。
可以适应不同的土层条件和地质环境。
四、工艺原理基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法通过对施工工法与实际工程的联系和技术措施的分析和解释，实现了基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁的施工。
钢腰梁预先制作好后，现场进行锚索设备的安装和拉力调整，将预应力锚索与钢腰梁紧密结合。
通过预应力锚索的力学控制和材料连接，实现对钢腰梁的预应力调整，使其达到更好的受力状态。
五、施工工艺基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法包含以下施工阶段：1. 钢腰梁预制：在工厂进行钢腰梁的预制，包括精确测量、切割焊接等工艺。
2. 锚索设备安装：将锚索设备按照设计要求进行安装，包括锚具、锚块等组件的安装。
3. 预应力调整：通过调整预应力锚索的拉力，对钢腰梁进行预应力调整，使其达到理想的受力状态。
4. 钢腰梁安装：预应力调整后的钢腰梁进行安装和组装，形成基坑的支撑结构。
六、劳动组织针对基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法，需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的分工、协调和指导，确保施工工期和质量的达标。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
深基坑腰梁施工方案范本
深基坑腰梁施工方案范本1. 引言深基坑腰梁施工是在深基坑工程中的一个重要环节，它承担着支撑土壤和负荷的作用，同时也对整个基坑工程的安全和稳定性起到了关键的作用。
本文档旨在提供一个深基坑腰梁施工方案范本，以保证施工过程的有效性和安全性。
2. 施工地点和背景施工地点：（填写具体施工地点）背景介绍：（填写背景介绍，包括工程规模、地质条件等）3. 施工方案3.1 腰梁设计在进行深基坑腰梁施工之前，首先需要进行腰梁的设计。
设计应满足以下要求：•承受地下水压力的能力•承受土压力的能力•抗滑移的能力•经济合理的工艺3.2 施工方法和工艺腰梁施工的方法和工艺应根据现场具体情况进行选择，常用的施工方法包括：•钻孔灌注桩法：适用于较软土层，通过钻孔和灌注混凝土的方式构建腰梁。
•挡土墙法：适用于较硬的土质，通过挡土墙的形式来构建腰梁。
•钢筋混凝土墙体法：适用于较大的基坑工程，通过预制钢筋混凝土板和墙体来构建腰梁。
具体的施工工艺应根据设计要求和现场具体情况制定，并包括以下内容：•基坑开挖过程的控制和监测•腰梁材料和配比的选择•施工设备和机械的选择及调试•施工过程中的质量控制及检测•施工过程中的安全措施和风险控制3.3 施工周期和进度安排根据工程规模和施工方法的不同，施工周期和进度安排也会有所不同。
在制定施工方案时，应考虑到如下因素：•土质条件•施工设备和机械的情况•施工队伍的规模和能力•环境因素（如气候、天气等）根据以上因素，制定详细的施工周期和进度安排，并按照施工进度进行监控和调整。
4. 施工安全和质量控制深基坑腰梁施工过程中的安全和质量控制是非常重要的，为了保证施工过程的安全性和施工质量，应采取以下措施：•建立施工方案和操作规范，确保工艺的正确性和标准化。
•严格遵守相关的安全操作规程和法律法规，确保施工过程中的安全。
•对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
•做好施工过程中的质量检测和验收工作，确保腰梁的质量符合要求。
基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)
况基坑平均挖深6m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。
由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。
1．基坑设计说明（1）围护结构类型砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。
排桩采用φ500高强预应力砼管桩，设二层（局部三层）φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网，喷8cmC20砼面层。
注浆采用C20水泥净浆。
放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（靠近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。
放坡坡度为1:0.5，墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。
一、砼管桩锚拉支护施工方案1、结构图示在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩锚拉支护。
管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩，间距1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉。
详细结构见附件3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。
2、施工工艺流程图施工准备静压支护管桩施工冠梁基坑开挖至锚索位施工锚索施工下一层直至坑底施工腰梁张拉锁定基坑封底3、工序详述1)施工准备施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。
项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。
桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW。
施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。
2)静压管桩用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内，施压压桩直至设计深度。
(完整版)基坑支护锚索施工专项方案
目录一、编制依据 (1)1.1规范、规程 (1)1.2其他文件 (1)二、工程概况 (1)三、工程地质条件 (2)四、预应力锚索施工要求 (2)4.1 预应力锚索总体施工要求 (2)4.2 预应力锚索具体施工要求 (3)五、施工组织部署 (6)5.1 施工管理目标 (6)5.2 项目组织管理及人员安排 (6)5.3 施工准备 (6)六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9)6.1 工艺流程 (9)6.2 钻孔允许偏差 (9)6.3 施工方法 (9)6.4 锚索施工质量保证措施 (11)七、基坑安全应急措施及补救方案 (12)7.1 准备充足的抢险材料 (12)7.2 及时采取加固措施 (12)八、安全生产措施 (13)8.1 安全生产管理条例 (13)8.2 施工用电安全措施 (14)8.3 机械安全措施 (15)九、文明生产措施 (18)一、编制依据1.1规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。
2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97）5、《锚索喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
1.2其他文件1、九龙湾名园项目《基坑支护施工图》（广东省珠海工程勘察院）。
2、九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况九龙湾名园项目地下室基坑支护工程占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。
目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。
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目录-、工程概况 (2)1. 项目概况 (2)2. 施工难点 (3)3. 选用机械设备 (4)4. 施工准备 (4)二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺 (4)三、.................................................. 技术要求13四、.................................................. 质量控制15五、.................................................. 试验检测18六、........................................ 安全、文明施工措施19H中3国1筑；二二工程£局4公1司一、工程概况1 •项目概况长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。
分为A、B、C三个区，长沙开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米，总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。
C区用地面积2.6706万平方米，基坑开挖深度12.10〜13.30m。
根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，将本C地块基坑分为BC CD DEEF FG GH HA BP PO ON及NA十^一段。
均采用旋挖桩结合预应力锚索支护型式，（178T96号人工挖孔桩由于高压线，不能以旋挖机进行施工，业主已经允许我部进行人工挖孔桩）。
中国国建建筑筑第第二 ^工工1程局^有有^限公公司司NH I CONSTRUTRUCN I OECON{ONDGi N G^NG I NGREAUEACO.CfD L T D忙诃:；H1 ■ _ J.在双排桩的位置是三道腰梁，其余均为五道腰梁，每一道腰梁均有锚索。
槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm钢板槽钢焊接满足规范要求。
桩间挂网采用© 6.5@200X 200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度50mm 2 .施工难点1）本工程工期紧业主单位对C区工期颇为紧张，施工阶段正逢长沙雨季，要求我部在汛期来临之前封闭基坑。
迫使我部交叉进行人工挖孔桩、出土、考古、锚索、古城墙支护等施工。
土方施工也在火速进行，同时要给锚索施工留出施工作业面及相应的道路2）地质情况差根据地勘报告，场地内人工杂填土和淤泥及淤泥质土厚度较大，而设计要求的轴向抗拉力又特别大，这就要求锚索必须打入埋深较深的中（强）风化泥质粉砂岩。
根据设计，最长的锚索长度达到了33m3）地下管线复杂因场地原为长沙市棚户区，房屋较多较密集，地下管线分布较多，包括给水管、道煤气管、雨水管道、污水管道、消防水管、电线、电信线路、国防光缆等。
同时地下障碍物繁多，严重影响了锚索的施工。
卞中1 国建建筑筑第第二2工工S 程局局有有g限公公司司iNHCONSTRUCRUC^ONSECONDGiNGNENG^lGBAUSCO.CfDLTD3. 选用机械设备根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机4台、压力注浆机2台、压力喷浆机2台、液压张拉设备3套、电焊机5台、挖掘机3台。
各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。
4、施工准备1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。
2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。
3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。
4）机械设备及劳动力准备到位。
锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。
穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
锚索正式施工前应进行现场调查，锚杆施工过程中遇障碍物时，应停止施工，查明原因后方可继续施工，若遇建筑物桩基或遇周边管线（井），则调整锚索平面位置，废孔注水泥砂浆。
以目前设计图结合地质勘探报告以及对照周边的管线图。
1 .施工工艺及流程图如下：外部保护*2 •钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
由于现场土质均为淤泥，为了使得锚索钻孔机能够稳定工作，则在锚索机下面铺设25mm厚钢板。
并且为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
同时，按照设计的角度，将钻机摆放到位，钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻机刚开始钻进时，钻孔所需的水通过自来水提供。
钻孔时流出的泥水浆就地挖槽收集，然后经过过滤用水泵抽回利用，作为钻孔所需用水。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：3•渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，贝U注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
4 .塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
5. 锚索制作中国国建建筑筑第第二3工工!程局屉噪限公公司司NHCONSTRUTRUC^ONSENONDGi N GNENG^lGBAUSCO.CfDLTD锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直 线形状。
钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工 作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取500mm 将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上， 量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距 150cm 两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后， 在锚索端头套上导向帽。
6 •锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压 风清孔一次，即可安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。
安装锚索时要注意以下四点：检 查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和 单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排卞中1 国建建筑筑第第二2工工S 程局局有有g 限公 公司司iNHCONSTRUTRUC^ONSENONDGiNGNENG^lGBAUSCO.CfDLTD 用黑r 1 1 /… ” < ,1 - ■ <= 厂 -r- - V, = 二 * - r . X., nJ-;; .pI ——宀”」 ：__-・"1 --------------- I ‘ 二—“ a. ■— - —1 [* 1 1 1 * W IMO 5D0 5D07忻畴二次驗注東年锚索札架大祥D48. 530导向馱样国除故障后重新送索。
7.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm,在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。
一次灌浆宜选用灰砂比1 ：1~1：2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥净浆。
8 •锚索二次注浆第二次采用高压注浆（2~3MPa，孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm只在锚固段开孔。
然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔内，堵塞喷孔。
二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。
因此二次注浆的压力可以适当提高，这样可以使二次注浆的效果更好。
9. 立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
10. 锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN和压力表指示的压强（MPa曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
为了避免相邻锚中国国建建筑筑第第二3工工!程局屉噪限公公司司NHCONONSTRUC^ONSENONDGi N GNENG^lGBAUSCO.CfDLTD索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法。
11. 封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
12. 外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm冈绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm勺水泥砂浆保护层。