ISO标准砂验收

烟台恒达建设检测有限公司

委托单位委托编号

产地类别

检测项目检验日期

依据标准报告日期

筛孔尺寸(（Mm 实测结果

筛余量(g) 分级筛余累计筛余第一次试验第二次试验平局值% %

2.0 1.6 1.0 0.5 0.16 0.08

项目

次

实测结果试验前砂样

重W1（g）

试验后砂样

重W0(g)

含水量(g) 平均值

计算公式

M=(W0-W1）

/W1*100%

湿含量M 1 2

结论仪器设备使

用情况

名称筛子烘箱天平

编号

状态

ISO标准砂检验原始记录

校核：检验：

模板施工技术及验收规范标准

模板技术操作规程一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、施工操作工艺

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-920)

中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年１０月１日关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３０号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４验收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６检验方法６．１砂的筛分析试验６．２砂的表观密度试验（标准法）６．３砂的表观密度试验（简易法）６．４砂的吸水率试验６．５砂的堆积密度和紧密密度试验６．６砂的含水率试验（标准方法）６．７砂的含水率试验（快速方法）６．８砂的含泥量试验（标准方法）６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法）６．１０砂的泥块含量试验６．１１砂中的有机物含量试验６．１２砂中的云母含量试验６．１３砂中的轻物质含量试验６．１４砂的坚固性试验６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验６．１６砂中的氯离子含量试验６．１７砂的碱活性试验（化学方法）６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）

模板工程验收标准

模板工程验收标准一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

精品砂石料验收管理办法 2

精品砂石料验收管理办法 2 砂石料验收管理办法 (2014年1月第二次修订) 1. 目的: 通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。 2. 职责: 2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。 2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核; 2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用; 2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。 3. 程序: 3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。 3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理; 3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。 3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。 3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置; 3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。

4. 目测验收标准与控制: 材料名称项目目测标准备注含泥量黄砂，手抓后河松散不粘手。砂含石率小于25% 水分进场车不流水石粉含量石粉或泥土含碎量不明显石粒径符合要求 5. 监督管理与考核: 5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查; 5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。本办法二〇一四年一月十九日起执行。平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司二〇一四年一月十九日附表: 进厂原材料质量管理监督小组名单组长:李新路

模板工程验收标准

一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

砂验收标准

第二章砂验收标准 1范围本标准规定了区域智造公司 PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB/T 14684-2011 建设用砂 3类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗： 3.7 ~3.1；中： 3.0 ~2.3；细： 2.2 ~1.6；特细： 1.5~0.7 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 4技术要求 4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表 1 的规定。除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径 630μm 筛孔的累计筛余量（质量百分率计，下同），分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表 1 的规定，砂的实际颗粒级配除 5.00mm 和 630μ m筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于 5%。表 1 颗粒级配各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。 4.2其他技术指标 4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表 2 所示表 2 天然砂技术指标各区域配制混凝土强度等级≥ C60时，选用砂的含泥量应≤

样板房验收标准及流程

样板房验收标准及流程样板房验收标准及流程 1、梁、柱、板主体： 1) 按图纸设计逐间检查，无变形、弓凸、剥落、开裂、倾斜、移位和非收缩性裂缝。 2) 无钢筋外露。 2、顶棚： 1) 抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无脱皮。 2) 无裂纹，无霉点，无渗水痕迹，无污渍。 3、墙面： 1) 抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无面层剥落，无明显裂缝，无污渍。 2) 块料（如磁砖）面层： a) 粘贴牢固，无缺棱掉角； b) 面层无裂纹、损伤、色泽一致； c) 对缝砂浆饱满，线条顺直。 4、地（楼）面： 1) 毛地面：平整，无裂纹。 2) 块料（如磁砖）面层： a) 粘贴牢固，无缺棱掉角； b) 面层无裂纹、损伤、色泽一致，对缝线条顺直； c) 对缝砂浆饱满，线条顺直。 3）水泥砂浆面层：抹灰平整，压光均匀，无空鼓，无裂纹，无起泡等缺陷。 4）卫生间、厨房和前后阳台地面： a) 用小桶或塑料胶管向地面冲倒水，观察水流向准确地漏，不应有积水，倒泛水； b) 做浸水试验，第二天到楼下检查楼面、管壁无渗漏。 5、门窗： 1）开启自如，手轻摇晃门窗与墙面接触牢固，无晃动和裂缝出现：目视零配件装配齐全，位置准确，无翘曲变形。 2）从室内轻摇晃门锁与门连接牢固，开关灵活。 3）木门油漆均匀，观察门缝线条均匀，不掉角，无变形。 4）单指轻击玻璃安装牢固，无轻微松动现象：玻璃胶缝密实、美观，玻璃面层无裂缝，无损伤和无刮花痕迹。 5）电子对讲门： a) 开启灵活，通话器完好无损，通话清楚； b) 不锈钢门无刮花痕迹。 6）防盗铁门无锈迹和刮花痕迹。 7）窗台泛水正常，无向室内倒流缺陷；可选择以下检查方法： a) 窗外防水胶均匀。先关紧所有的窗户，从天面或顶层房间窗户（属天面均有檐口的房屋，普遍为多屋住宅区）自上而下的均匀浇水，停止浇水后半小时逐间检查每个窗台（墙面）是否有水渗入；

砂验收标准

第二章砂验收标准 1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB/T 14684-2011 建设用砂 3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 4 技术要求 4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。 4.2其他技术指标 4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。 4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

建设工程样板工程验收制度及表格

样板工程验收管理制度第一节样板工程验收目的、适用范围 1.1 目的规范公司在建项目的分部分项工程、关键节点、防渗漏部位处理样板的确认方法和过程，强调质量策划与过程控制。以加强过程控制，提高工程质量，推动工程项目质量管理水平的提高。分部分项工程施工实行样板引路制，包括各分部分项工程、关键的节点、新工艺新材料的应用及关于渗漏部位的处理措施必须实行样板引路制度。通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为批量施工提供质量验收标准及达到提高工程质量的目的。实现公司对工程项目质量管理的动态一体化管控。 1.2 适用范围适用于公司所有在建项目的基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、以及关键节点、防渗漏重点部位等重要工程样板确认，主要为施工工序质量、质量验收标准样板的确认。样板引路制度作为信筑置业工程部主要的工程质量管理办法，各施工单位执行的好坏直接与合格供应商考核挂勾，为公司后续项目合格总包单位的依据、实现质量预控而重点推行的工作。相关单位必须严格实施并彻底推行。第二节分部分项工程样板验收制度指导原则为了认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》以及国家、建设部颁布的强制性质量标准和质量规范。督促项目严格按《上海信筑置业有限公司施工工艺标准（暂定明）》实施。以达到工程质量管理的标准化、制度化、程序化为目的。切实提高工程质量，特制定本管理制度。样板验收制度指导原则：技术交底在先，样板开路在前，检查控制在过

程中，结果检验评定及思考在后。即强调工程质量的前期策划及过程检查控制手段，实现工程质量的动态过程管理。第三节样板验收管理规定 1 、在确保工程达到国家和部颁施工技术标准及规范的前提下，提高内部验收标准，强化对施工工序的全过程全方位的质量控制。 2 、制定高标准的各项管理制度和工作目标以及施工质量标准，坚持每一道主要工序树立优秀的质量标杆样板，严格按照《信筑置业施工工艺标准，暂定名》要求检查通过后，各工程项目严格按照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。 3 、有条件的项目应在现场设立标准统一、规范严谨的〃样板展示区〃。也可采用在现场施工部位进行样板工程的施做。 4 、样板展示区既是建筑工人的培训基地，也是检查验收的标准。对于一线建筑工人通过“样板引路”的展示，对于施工工艺、技术等细致分解，精确掌握，确保一线工人在建筑过程中严格按照要求作业，保证产品质量。将各工序的检查形成标准化程序，实现全过程标准化管理。 5 、制定严格的质量检查验收体系，在分部分项检查过程中，按照本管理制度的要求严格实施，对每个检查流程中的各节点进行质量监控，逐步实现事前、事中控制，减少事后控制，逐步完善检查工作的制度化、流程化、标准化。 5 、在各分部分项工程过程中，项目管理人员必须认真实施国家、建设部颁布的强制性质量标准和质量规范以及项目部的技术交底的要求，进行技术指导，加强质量检查。

模板验收标准

混凝土结构模板分项工程检查标准（试行） 1 总则为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。 3 外观质量检查： 3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。 3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法 3.3.1评分标准

3.3.2等级评定（1）外观质量满足3.1条要求，支撑体系严格按方案施工，一次成优，评分在90分以上的评为“好”；（2）外观质量基本满足3.1条要求，支撑体系按方案施工，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分)；（3）外观质量不满足3.1条要求，支撑体系未按方案施工的必须按要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。

3.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。 4 实测实量项目检查 4.1检验批抽查数量 4.1.1模板验收时，项目部全数检查；分公司验收时，根据项目部报验部位全数检查；特殊结构部位上报集团进行验收；对于高大模板，层高6m~9m报生产安全部验收，层高超过9m 报质量技术部验收。竖向构件的模板在混凝土浇筑前必须检查验收完成，水平构件的模板在钢筋绑扎前必须检查验收完成。 4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由现场决定，推荐工程以施工层部位为主。4.1.3 巡检时，随机抽查。 4.2 轴线位移 4.2.1 检查标准 4.2.2 检查工具：激光测距仪、钢尺。 4.2.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区检测1点，轴线测点在距阴阳角300mm处。包括建筑物总长总宽、转角及楼梯间、主要房间等，其中主要房间要检查两对角线之差及房间两头的轴线之差。 4.3 垂直度 4.3.1 检查标准 4.3.2 检查工具：2m靠尺，经纬仪或吊线、线坠、钢尺。 4.3.3 检查数量和部位：层高垂直度检测每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，剪力墙测点在距阴阳角300mm处。框架柱测点在柱子的相邻两个面上。 4.4 标高

普通混凝土用砂石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人: 普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）

（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。天平：称量1000g，感量1g。摇筛机。烘箱：能使温度控制在100~110℃。浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

样板验收制度

编制说明 1.为规范西安万科各项目的工程质量管理，使各项目的现场管理统一化； 2.为确保工程质量、树立西安万科品牌形象特编制此标准，要求监理、承建单位严格按样板引入、验收要求进行施工以保证此施工标准得以实现； 3.本标准是参考万科集团及成都区域有关施工质量要求而编制； 4.本标准主要是从各分项工程表观上给予描述，其它隐蔽验收及实测实量需满足国家相关工程施工质量验收规范、万科集团要求； 5.此标准为合同附件，为承建方向我司作的书面承诺，施工过程及结果完成情况按合同有关条款执行。

1、目的工程施工实行样板引路制度能确保整个工程的质量得到有效系统的控制，而样板计划的管理是保证工程样板引路得以实现的关键，并保证相关分项工程质量标准得以实现。 2、适用范围适用于西安万科开发的所有工程项目在交付前施工阶段的样板施工管理。 3、样板施工计划的确定招标文件明确对各参加投标单位作出要求，中标后需做的样板并申报样板计划。第一次监理例会上明确样板清单和样板实施计划。 4、样板计划的实施步骤如下： 4．1项目经理部建立以项目部主管、现场标段工程师为责任主体的样板管理组织体系，并在组织中体现监理的主导作用。 4．2 按工程分项工程确定必须做样板的分项工程清单如下：

4．3按工程施工样板清单由项目经理部、监理单位牵头，施工单位协助，根据设计要求、施工技术细则、相关规范和法规等明确工艺流程和质量标准。 4．4施工工艺流程和质量标准明确后由施工单位编写施工方案和质量控制要点，监理单位编制监理实施细则和质量检查标准。 4．5根据三方已确定样板清理、施工工艺流程和质量标准并结合工程开发计划、合同施工节点，施工方按样板清单内容排出样板施工计划并报项目部和监理部确认审批。 4．6施工方案和质量控制要点及监理实施细则和质量检查标准，经项目部审核后由施工单位按计划做好相关准备并实施，监理应在样板施工过程中每天巡视检查并指导样板施工，同时做好巡视检查记录，分项工程样板施工完成后由监理部总监组织、项目经理部现场主管及标段工程师、施工单位技术负责人和施工员参与并书面确认。样板确认以后，由施工单位技术负责人对施工班组进行交底，监理单位监督检查，并作好书面记录。 4．7样板确认后施工方开始大面积施工，监理按已确认的样板进行现场巡视检查,不合格的部分参照样板进行整改。

《普通砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ

注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。 2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。 3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。 4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。 5、配制泵送混凝土，宜选用中砂。 6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。两者不存在直接关系。注：①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的≤C25的混凝土用砂，其含泥量应≤3.0%，泥块含量≤1.0%。４、砂的坚固性：注：①、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量应≤1.0%； ②、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。６、人工砂的总压碎值指标应小于30% ７、砂的碱活性：对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。经检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3，或采用能抑制碱-骨料反应的

后置埋件的力学性能检测

后置埋件的力学性能检测 1 总则 1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。 1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。 1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。 2.1.2 锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.2 符号 c Rm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Sd N —— 锚栓拉力设计值； c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值； Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算； []u γ —— 锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表取用； 0D —— 加荷设备支撑环内径； ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度； s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。 stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；

3 基本规定 3.1 检测方法及适用范围 3.1.1 检测前宜具有下列资料； 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； 2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料； 3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等； 4 结构或构件存在的质量问题。 3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 3.2 仪器设备 3.2.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y 记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。 3.2.2 加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 3.2.3 加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。 3.2.4 位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm 。 3.2.5 位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。 3.3 试样选取 3.3.1 锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。 3.3.2 同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 3.4 检测方法 3.4.1 加荷设备支撑环内径0D 应满足下述要求：化学植筋0D ≥max (12d ，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓0D ≥4ef h 。 3.4.2 锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度： 1 连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min ～3min 。 2 分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min ～2min ，至设定荷载或锚固破坏。 3 非破坏性检验，荷载检验值应取0.9s A yk f 及0.8c Rk N ,计算之较小值。c Rk N ,为非钢材破坏承载力标准值。

砂石进厂验收检验规范.doc

一、砂标准摘抄：颗粒级配 6.3.1仪器设备 a）鼓风烘箱：能使温度控制在（ 105± 5）℃； b）天平：称量 1000g，感量 1g c）方孔筛：孔径为 150μ m、300μm、600μm、、、及的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）摇筛机； e）搪瓷盘，毛刷等。 6.3.2实验步骤 6.3.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干 1h～ 3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同） 6.3.2.2 称取试样 500g 精确至 1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行部分筛分。 6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇 10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于式样总量 %为止。通过的式样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺寻进行，直至各号筛全部筛完为止。 6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至 1g，试样再各号筛上的筛余量不得超过按式（ 1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 A*d1/2 G= 200 式中： G——在一个筛上的筛余量，g； 2 A ——筛面面积， mm ； d——筛孔尺寸， mm 。 a）将该粒级试样分成少于按式（ 1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至 1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 6.3.3结果计算与评定 6.3.3.1计算分计筛余百分率：该号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至%。 6.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 %。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新实验。

装饰装修项目工程施工工艺标准及其验收规范标准

装饰装修工程施工工艺及验收标准 QB/CJJ-06-2003

1.编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001） 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001） 1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97） 1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000） 1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003） 1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003） 1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003） 2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括： ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） ?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001） ?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） ?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） ?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） ?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） ?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001） 3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》； 4. 有关安全生产、文明施工的规定； 5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》； 6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》； 2.轻质隔墙板安装工程 2.1适用范围增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装

砂验收标准

砂验收标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

第二章砂验收标准 1范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB/T14684-2011建设用砂 3类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 4技术要求 4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm 筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。表1颗粒级配各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。 4.2其他技术指标 4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表2所示。表2天然砂技术指标