水化脱胶工艺.45页PPT
连续水化脱胶工艺流程
连续水化脱胶工艺流程英文回答：Continuous hydration and de-gelling process is a commonly used technique in various industries, including food processing, pharmaceuticals, and cosmetics. This process involves the removal of water from a gel-like substance to obtain a more stable and solid product.The process begins with the preparation of the gel-like substance, which can be a mixture of various ingredients. For example, in food processing, it could be a mixture of starch, water, and other additives. In pharmaceuticals, it could be a mixture of active ingredients, excipients, and water.Once the gel-like substance is prepared, it is then subjected to the continuous hydration and de-gelling process. This process typically involves the use of heat and mechanical agitation to remove water from the gel andpromote the formation of a solid product.During the process, the gel-like substance is heated to a specific temperature, which is typically above theboiling point of water. This heat helps in evaporating the water present in the gel and promoting the gelatinizationof starch or other gelling agents. The mechanical agitation, such as stirring or mixing, helps in breaking down the gel structure and facilitating the removal of water.As the water is evaporated and the gelatinization process occurs, the gel-like substance transforms into a more solid and stable product. This solid product can then be further processed or used directly in various applications.For example, in food processing, the continuous hydration and de-gelling process can be used to produce instant noodles. The dough-like mixture of flour, water,and other ingredients is subjected to the process,resulting in the formation of solid noodles that can be cooked quickly by consumers.In the pharmaceutical industry, this process can be used to produce tablets or capsules. The gel-like mixture of active ingredients and excipients is subjected to the process, leading to the formation of solid dosage forms that are easier to handle and administer.Overall, the continuous hydration and de-gelling process is a versatile technique that allows for the transformation of gel-like substances into more stable and solid products. It is widely used in various industries to improve the quality, stability, and usability of products.中文回答：连续水化脱胶工艺流程是在食品加工、制药和化妆品等各个行业中常用的技术。
水化脱胶的原理
水化脱胶的原理
嘿，让我们来聊聊水化脱胶的原理吧！想象一下，就好像我们在清理一个混乱的房间。
水化脱胶呢，就像是要把房间里那些不需要的、杂乱的“小颗粒”给清理出去。
在食用油或者其他油脂中，会有一些杂质，比如磷脂等。
这些杂质就像房间里的灰尘和杂物一样。
水化脱胶就是通过加水这个巧妙的办法，让这些杂质凝聚起来。
水就像是一个神奇的“召集令”，让那些磷脂之类的杂质乖乖地聚集在一起。
就好像小朋友们听到集合的哨声会跑过来集合一样，磷脂遇到水后也会聚集起来形成胶团。
然后呢，我们就可以像把垃圾打包一样，把这些胶团分离出去，从而让油脂变得更加纯净。
比如说，我们平时吃的植物油，如果不进行水化脱胶，可能就会有一些不好的口感或者影响其质量。
通过这个过程，就能让油变得更清亮、更好用啦！是不是很有趣呢？其实很多看似复杂的原理，就藏在我们生活的点点滴滴中，只要我们细心去发现和理解，就能掌握它们哦！。
水泥水化分解PPT课件
• V 稳定期： • 反应速率很低、基本稳定的阶段，水化作
用完全受扩散速率控制。
第5页/共27页
C3S各水化阶段形成的产物如图2.6所示。
图2.6 C3S水化各阶段示意图
第6页/共27页
C3S水化机理
• C3S水化机理，一般在第1、4、5阶段没有争议，但对于第2、3阶段则有不同 的解释方法。
3CaO Al2O3 3CaSO4 32H2O 2(CaO Al2O3 13H2O) 3(3CaO Al2O3 CaSO4 12H2O) 2Ca(OH) 20H2O C3A 3CS H32 2C4AH13 3(C3A CS H12) 2CH 20H
第16页/共27页
• （4）当石膏掺量极少，在所有的钙矾石都已经转化成单硫型水 化硫铝酸钙后，就可能还有未水化的C3A剩余，C3A水化所成的 C4AH13与单硫型水化硫铝酸钙反应生成固溶体。
第13页/共27页
C3A在有石膏、Ca(OH)2存在的条件下水化
• （1）在液相的氧化钙浓度达到饱和时
3CaO Al2O3 Ca(OH)2 12H2O 4CaO Al2O3 13H2O
• C3A + CH +12H = C4AH13 • 在硅酸盐水泥浆体的碱性液相中最易发生； • 处于碱性介质中的C4AH13在室温下能够稳定
水化反应就会越快；水灰比在一定范围内变化时，适当增大水灰比，可以增大水化反应 的接触面积，使水化速度加快。 • 3. 温度 温度升高，水化加速，产物也有差异。 • 4.外加剂 • 促凝剂、早强剂、缓凝剂等
第26页/共27页
感谢您的观看！
第27页/共27页
闭。 ✓ 阶段IV：石膏消耗完毕，C3A与钙矾石继续反应生成单硫型铝酸钙(Afm)，出
油脂脱胶
2、特殊湿法脱胶/联合脱胶工艺
（1）过滤粗油： （2）毛油加热：脱胶油预热至65～70℃； （3）加酸酸化：加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸； （4）混合冷却：将油冷却至40℃以下； （5）加絮凝剂：加入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝 剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂 水化和絮凝；控制脱胶油的 pH 5～6.5。 （6）加热分离：反应后加热至70℃左右进行离心分离。 脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。
3、混合强度与作用时间
（1）非均相水化： 胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应； 机械混合强可使水滴形成足够的分散度，形 成稳定的油/水或水/油乳化状态；当加水量 大、温度低时更应注意。 （2）水化混合的强度： 加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝 时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的时间， 使其反应完全。混合-反应（滞留）一般30 min 。
三、其他脱胶法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继 而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。 2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场 使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性， 将其凝聚脱除。
（2）中温水化法 水化温度60～65℃，按粗油胶质含量2～3倍加入同 油温水，水化后，沉降时间不少于6 h，之后对脱胶油 进行干燥脱水或脱溶。常用于花生油脱胶 （3） 低温水化法 水化温度20～30℃ ，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。 沉降时间不小于10 h。仅用于小企业，低胶质毛油。 （4）直接蒸汽法 预热温度40～50℃，根据胶质含量掌握喷汽量，使 预热后的粗油升温至80℃，一般直接蒸汽量为3％～4 ％（0.3Mpa表压水蒸汽），当温度达到70～75℃时， 可将约占油重0.2％的细食盐均匀撒入油面，以促使胶 粒絮凝。
水化脱胶工艺课件
VS
工艺改进的方向
根据评估结果，针对存在的问题进行改进 是提高水化脱胶工艺的重要途径。改进方 向包括优化化学助剂的种类和用量、调整 工艺参数、改进设备结构等。此外，还需 要关注新技术和新材料的发展，及时将有 益的研究成果应用于生产实践。
04
水化脱胶工艺实践案例分析
案例一：某公司水化脱胶工艺的应用与实践
适用范围广
水化脱胶工艺适用于各种天然 和合成橡胶的脱胶，应用范围 广泛。
高脱胶率
水化脱胶工艺具有较高的脱胶 率，能够有效地提取和分离橡
胶中的杂质和成分。
水化脱胶工艺的局限性
湿度影响
水化脱胶工艺对湿度敏感，如果 湿度控制不当，会影响脱胶效果
和产品质量。
残留问题
虽然水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，但仍然存在一定的残留问题， 需要进一步解决。
结果评估
通过技术创新和发展，该公 司的水化脱胶工艺在产品质 量、生产效率、环保等方面 都取得了显著的提升，同时 也为该公司赢得了市场竞争 力。
05
水化脱胶工艺的优势与局限性
水化脱胶工艺的优势
节能环保
水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，相比传统有机溶剂，具有
更加环保和节能的优点。
操作简便
水化脱胶工艺操作简单，设备 投资少，易于维护和操作。
设备限制
由于水化脱胶工艺需要使用大量的 水，因此对于水资源短缺的地区， 该工艺的应用受到一定的限制。
水化脱胶工艺的发展趋势与展望
技术创新
随着科技的不断进步，未来水化 脱胶工艺将不断进行技术创新，
提高脱胶效率和产品质量。
环保优先
随着环保意识的提高，未来水化 脱胶工艺将更加注重环保和节能
方面的发展。
多元化应用
2017油脂脱胶工艺简介0725
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。 其工艺流程如下：
•
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是将油加热到78℃ ～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形 成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合， 将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作 用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用 EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这 一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外， 整个工艺极为简单。
• 该法是由比利时迪斯美(De Smet)公司开发一种新的脱胶工艺。 其工艺流程如下：
换热器
碱、水
毛油
换热器
混合器
混合器
脱胶油
离心机
换热器
中间罐
热水
IMPAC脱胶工艺
酶法脱胶法
• 酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂 公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相 比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公 艺。其工艺流程如下：
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德 国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺 流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
精炼油
离心机
中间罐
混合器
离心机
热水
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法工艺控制
•
酶法脱胶法
• 在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂 酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷 脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机 分离，所得到脱胶油磷脂含量在5 ppm 以下。该工艺适于各种 植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自 土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。
第三节石膏脱水相的水化过程ppt课件
•
• •
•
四、硬石膏的水化
•
化学纯无水硫酸钙(无水石膏Ⅱ )要加入 1%的纯明矾作活化剂，其水化速度大大加快。 • 天然硬石膏磨成细粉能较缓慢地水化硬化， 在干燥条件(25～30℃)下强度不断发展,28d 抗压强度能达14.3～17.1MPa。 • 由于天然硬石膏往往含有其他成分可能有 活化作用； • 同时磨细过程能使硬石膏部分活化，促进 水化能力。
二水石膏
水
半水石膏 二水石膏 水 半水石膏
水 半水石膏
二水石膏
二水石膏
不断溶解
不断的析晶
•
根据上述理论，我们可以认为，影响水化 物晶体成核和生长的一个最重要的因素是液相 过饱和度。只有在过饱和状态的母液中，晶体 的形成和生长才有可能。例如，只有在饱和的
水蒸气中，水滴才能形成和生长；只有在过热
的液体中才能形成气泡。
?当掺有硅酸盐水泥熟料碱性高炉矿渣石灰等碱性活化剂时除上述活化作用外硫酸盐与矿渣玻璃反应结果能生成水化硫铝酸钙当反应速度控制适当时可使硬化石膏浆体进一步提高抗水性也有所增强
第三节石膏脱水相的水化过 程
•
为研究石膏脱水相的 水化过程，现采用量热 计测定脱水相在水化反 应过程中的热动力学变 化为考察参数，试验结 果如图1-6 所示。 为水化放热率
• 结晶理论认为建立较高的过饱和度并使之维持足
够的时间是半水石膏凝结硬化的必要条件。
（2）半水石膏水化的局部化学反应理论
关于，半水石膏水化的局部化学反应理论 也有人称之为胶体理论。这个理论认为，在半水 石膏水化过程的某一中间阶段，半水石膏与水分 子生成某种吸附络合物或某种凝胶体。此中间产 物再转化为二水石膏。此理论把这个水化机理分 为三个阶段： (A)水分子在半水石膏表面上的吸附； (B)所吸附水分子的溶解； (C)新相的形成。
水化脱胶
（1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂。
第一节 毛油的组分及其性质
非水化磷脂产生的过程
CH2OCOR1 |
磷脂酶D
CH2OOR1 |
CHOCOR2 O + H2O ————→ CHOCOR2
|
‖
|
CH2—-O—--P — OX |
(二)甾醇 (三)生育酚 (四)色素
第一节 毛油的组分及其性质
(五)烃类：
1.危害：A、产生特殊气味和滋味； B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。
2.脱除方法：减压蒸馏将其脱除。
(六)蜡和脂肪醇：
1.危害：影响油脂风味和透明度； 2.脱除方法：采取低温结晶过滤除去。
(七)特殊杂质：
1.棉酚 2.芥子甙
第二节 油脂脱胶
1.加水量
（1）加水量对絮凝的影响：
适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水 量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易 形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。
（2）加水量与胶质含量和操作温度有关：
低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X；
CH2 —
OH
O ‖ O—P—OH
| OH
+ XOH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O + M2+ ———→
|
‖
CH2—O— P—OH |
OH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O
|
‖
+ H+