原材料供方评价准则
1、目的
为搞好供方评价工作，由供销部制定供方评价准则，总经理批准组织进行评价。
2、评定准则
2.1 资质：
2.1.1 供方与本厂有较好的供货业绩，即进货检验合格率在95%以上。
2.1.2 规模和企业人数应是符合行业要求和生产需求的。
2.1.3 供方有满足本厂需要的生产设备和能力
2.1.5 供方领导有较好的质量意识和服务意识
2.2 商业信誉及实力
2.2.1 供方有效提供企业营业执照、生产许可、体系证书、产品检验报告等相关企业和生产证明
2.2.2 供方完成供货、质量保障、售后服务等都进行有效的管控
2.3 提供产品的价格水平和价位
2.3.1 供方在同行业有较好的价格优势
2.4 质量保证能力
2.4.1 能够提供权威检验部门的合格检验报告
2.4.2 供方所有的计量检定设备均处于完好状态，并有检定证书和粘贴合格标志。
2.4.3 供方应有完善的质量保证体系和质检部门
2.5 实物或服务的质量
2.5.1 供方提供的产品应检验合格并满足我司生产需要，为我司的产品生产质量安全提供保证
2.5.2 供方的售后服务人员有较好的服务态度。
2.6 供货期长短
2.6.1 供方同我司合作的时间，三年以上为长期、一年至三年为短、一年以下为一般
2.7 售后服务水平
2.7.1 供方有定期对供应产品的质量进行跟踪，对我司反映的质量异常反映和解决快且有效
2.7.2 供方有完善的售后服务体系保证
2.8 供货记录或其他用户口碑
2.8.1 供方供货记录明确、可追溯
2.8.2 供方每年都有进行客户满意度调查，并根据调查结果进行相应的改进
2.9 其它
2.9.1 具体根据供方的企业性质、提供产品的特性、企业特点、员工素质等进行评价
3、评定方法
业务部每年对供应商进行评定，主要根据为评定准则和检验部门提供的供方来料检验的合格统计情况。
客观公正的针对供方实际情况进行评定，并将评定结果记录在供应商评价表进行存档。
根据评价结果列出合格供方名单，由质量安全负责人批准后，交业务部采购人员实施采购时参考。
4、相关记录
供应商评价表、合格供应商名录。
合格供方评价准则
合格供方评价准则
为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据
一、合格供方资质标准
1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件；
2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件；
3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；
4．所提供产品MSDS安全技术说明书
5、提供生产厂家的产品环保承诺书
二、产品质量、技术指标要求
1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；
2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求；
3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质；
4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求；
5．油墨符合HJ/T370标准的要求；
6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求
三、供货能力、服务质量
1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；
2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；
3、样品测试或小批量试用情况；
4、价格合理。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。
供应链的高效运作与供方的表现直接相关。
本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。
一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。
2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。
3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。
4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。
5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。
6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。
二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。
2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。
3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。
4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。
5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。
三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。
2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。
3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。
4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。
5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。
四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。
2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。
供方评价准则
供方评价准则1、目的对生产供方进行控制,确保所采购的产品符合本厂规定的要求.2、适用范围适用于本厂所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、零部件等采购供方年度业绩评价控制.3、职责供销科负责组织审批初选供方,组织供方年度业绩评价工作.4、评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照.4.1.2有生产许可证等其它生产所必需的证件.4.1.3产品出厂有规定的技术标准,样品检查质量符合国家或行业规定的技术标准.4.1.4价格同行业相比较低.4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚.4.1.6对新供方通过书面或现场考察供方的质量保证能力,或采取样品试用的办法;对老供方评定其2-3年的供货业绩,作出昰否为合格供方的评价结论.4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方,并填写《供方调查表》将各种证明材料作为附页存档备查.4.3合格供方季/年度评价准则每季度结束后,统计期内各供方的质量、价格等情况,按厂家分别填写《供应商考核表》经签字批准后存档,反馈供方,根据考核结果,对供方质量进行评等分级.4.3.1供方评价项目（1）产品质量:满分40分;（2）产品价格:满分30分;（3）交货情况:满分20分:（4）售后协调:满分10分.合计满分100分.4.3.2供方评价分类细则（1）积分在85-100分（含85分）,属于优秀合格供应商,可以合理加大采购量:（2）积分在75-84分（含75分）,属于B级一般合格供应商,可以继续采购,但应加强考察力度.（3）积分在60-74分（含60分）,属于C级应辅导性供应商,可以减少采购量后暂停采购.（4）积分在60分以下,属于D级不合格供应商,应立即停止采购.4.3.3供方评价方法（1）产品质量产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算,具体计算公式如下:退货率=评价期内退货批数÷评价期内交货批数本项得分=40分×（1—退货率）（2）产品价格根据期初所定的标准价格进行计算,标准价格得分为15分,评价期内加权平均价格比标准价格每高1%,得分减2分,每低1%则加2 分,以0分和30分为上下限.（3）交货情况交货情况得分根据评价期内交货逾期率来计算,具体计算公式如下:逾期率=评价期内批数÷评价期内交货批数本项得分=20分×（1—逾期率）计算得分后,可视交货逾期时间长短适当降低得分.（4）售后协调a) 8-10分:服务响应速度快、解决问题能力强:b) 4-7分:服务、解决问题能力一般;c）0-3分:服务响应速度慢,解决问题能力差.4.3.4供方年度考核办法供销科组织对合格供方进行年度评价,评价结果记入供方档案,年度评价根据上述评价方法进行,评为A类的供方,可适当发展为免检供方,享受相关待遇:评为B类和C类的供方,进行指导,要求改善,指定为下一年度的合格供方:评为D类的供方,淘汰处理.:。
供方评价准则
供方评价准则
1目的
对供方进行准入评价、年度例行评价。
2适用范围
适用于为公司提供原材料、半成品、辅助材料和外协加工供应商的管理。
3术语与缩写
3.1直接材料
直接材料是指直接构成产品的一部分的材料，如贴片、外壳等。
直接材料按其对最终产品质量的影响程度分为I类（关、重件）、Ⅱ类（一般材料）。
3.2辅助材料
辅助材料指生产过程中使用的、但不构成产品一部分的材料，如清洁产品所用的洗板水、焊接所用的助焊剂等。
辅助材料划归为Ⅲ类材料。
4职责
产品部：负责组织供应商开发，评价（包括初评、年度评价）。
5程序
5.1供应商初评项目及准则
供应商的初评项目及准则见表1。
表1供应商的初评项目
表格符号说明：“√”表示应当评价的项目。
5.2供应商名录的建立
经5.1评价合格的供方，纳入合格供方名录，作为采购的依据。
5.3供应商年度评价项目及准则
供应商的年度评价项目及准则见表2。
表2供应商的年度评价项目及准则
6引用文件
无。
7相关记录
供方初评表。
合格供方名录。
样品试用报告。
技术协议。
供方年度评价表。
供方评价准则
供方评价准则文件编号MR/QJ-7.4-03版次A/0页码1/31. 目的通过对供方的供货能力和供货业绩等各方面的评价，确保供方持续有效的提供合格的产品和满意的服务。
2.适用范围本标准适用于对提供原材料、外协外购件等新的供方和每年对老供方的再评价。
3.引用文件3.1 供方评价控制程序4.职责4.1 市场部负责对供方的评价。
4.2 其他相关的部门参与评价。
4.3 总经理批准合格供方名单。
5.评级项目及其评价标准5.1新供方的评价准则5.1.1无需提供技术要求的原材料由生产制造部采购人员通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；5.1.2有技术要求的关键、重要原材料由技术质量部配合调查并选定初选供方，提供给生产制造部。
a)调查供方基本情况，并与初选供方就技术要求、价格等协商，技术部与初选供方就技术等达成一致后，填写《供方评审记录表》。
b)与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术质量部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
c)样品试制①初选供方按照生产部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交技术质量部检验。
②样品数量：技术质量部签订《技术协议》或生产部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
③供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司技术质量部。
④对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，技术质量部要求供方提供相应的理化试样。
⑤需通过生产过程中实际使用来确认产品性能的，由技术质量部通知质量管理人员作好标识和记录，并在生产加工过程中进行验证，并填写《样品验证报告》。
供方选择、评价和重新评价准则
三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。
2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。
2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。
A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。
C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。
3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。
3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。
3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。
3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。
3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。
3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。
4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。
4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。
3.原料供方的合格评价制度
（三）、原材料供方的合格评价制度
一、在初次选择原料供方时的评价准则如下
1、能提供营业执照,税务登记证等身份资料。
2、原料供方相对稳定,最好是直接生产厂家。
3、具备提供相应的质量保证体系,能稳定提供原料的能力,并提供相应等级质量检测报告。
4、能提供企业安全资格认证书。
5、工厂应对每种原辅料的供应商都建立合格评价制度，不能提供有效检测报告和经检测验证不合格的供应商应取消其供货资格。
二、选择的准则如下
优先选择体系情况运行良好和价格相对低的原料供方。
三、采购员与供方签购货合同前，必须做好如下工作
1．主材料：木材、海棉、皮革、油漆、仿皮、喷胶等，必须是国家工商局正式审定的厂家，其产品必须经省级以上质量检验检测局检验过，并能提供质检报告复印二份。
2．有质检报告的厂家，采购员与其签采购合同时，必须将我厂各种材料的质量要求列入其中，有些材料有客户要求的，如皮革等，一定要与供方各持1件同样的样块，供方用样块对比生产，厂方用样块检验供货。
四、每年对原材料供方进行重新评价时的准则
1、合同完成的按时性:每出现一次由供方原因造成的超时扣2分;
2、产品的稳定性:每月定期验收合格率不低于95%,每达不到一次扣2分.
3、产品的售后服务:未按规定或约定服务一次扣2分.
4、年度统计低于90分者取消第二年合格供方资格.
佛山海斯贝尔五金皮革制品厂。
TS16949供方供货评分准则
供方供货质量评分准则1、目的通过对供方进行评价，以保证所采购的产品符合规定的采购要求。
2、适用范围适用本公司对供方供货业绩的评价。
3 职责3.1 生产部负责制定应急计划。
3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。
4、评价准则供方的供货能力评价准则，采用分项评分、综合评价的方法。
分项评分由交付产品质量评分（满分30分）、顾客产品质量评分（满分30分）、交付及时性评分（满分15分）、顾客通知评分（满分15分）及服务评分（满分10分）组成，总分为100分。
由采购部每月打分情况记录在月份《供方供货情况统计表》上，具体评分如下：4.1 交付产品质量评分（满分30分），由质量部外检人员按检验规程对外协外购件、原材料进行检验和试验，在《供方供货产品质量记录》单上记录，由过程检验人员在过程检验中发现的供方产品质量问题，在《不合格品评审记录单》上记录，由质量部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①产品符合要求得满分30分②让步使用得20—25分③部分退货或筛选使用得10—19分④全部退货或报废得0—9分4.2 顾客投诉评分（满分30分）交付给顾客的产品，由于是供方产品质量问题时，由销售部在《顾客投诉记录单》上记录，由销售部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①没有发生质量问题得满分30分②有质量问题，造成顾客投诉得15—25分③有质量问题，部分退货或筛选使用得5—14分④有质量问题，全部退货或报废得0分4.3 交付及时性评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①按合同日期准时供货得满分15分②按合同日期准时供货，但有附加运费用得5—10分③未按合同日期供货得0分4.4 顾客通知评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①未发生顾客通知得满分15分②由于供方未及时交付产品，造成本组织无法正常按期交付给顾客，而导致本组织向顾客提出延期交付产品情况的发生得4—10分③由于供方产品质量问题，造成本组织产品不合格，而导致本组织向顾客提出让步接收产品情况的发生得0—4分4.5 服务评分（满分10分），在每年12月份的供方评定会上，对售后服务（特别是产品出现质量问题后采取纠正措施）的满意程度，在《月份供方供货情况统计表》上进行打分：①能够经常与公司保持联系，主动征求公司意见，并且出现质量问题后能够及时提供整改报告采取有效措施，效果显著得满分10分②出现质量问题后能够提供整改报告采取措施，能基本满足总成要求得5—9分③出现质量问题后由于不及时采取措施，或采取措施不力而影响我公司正常生产得0—4分5 采购部每月对《月份供方供货情况统计表》上得分进行统计，并绘制趋势图对供方进行监视。
合格供方评价及再评价准则
iso材料供方评价准则供方评价准则1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。
2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。
3 职责3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准；3．2品管负责供方评定和管理；3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐；3．4 相关部门配合供方评定工作。
4 控制要求4．1 原辅材料分类4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。
A类物质：直接影响产品质量的主要的物质；B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物；4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。
4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。
4．3 供方评定程序4．3．1 A类物质的供方的评定a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。
d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。
4．3．2 B类采购物质的供货方评价a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。
b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。
本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。
在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。
在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。
在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。