机械设备维修 (1)
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
机械设备维修方法
机械设备维修方法引言：机械设备是各行业中不可或缺的重要组成部分，而合理的维修方法对机械设备的可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备维修方法，帮助读者更好地了解机械设备的维修技巧，提高维修效率和质量。
一、故障排除在进行机械设备维修时，首先要进行故障排除。
故障排除是找出设备故障原因的过程，它包括两个方面的工作：现场检查和仪器测量。
现场检查是通过观察、听觉、嗅觉等方式，对设备进行全面的检查，发现设备存在的问题；仪器测量则是通过使用各种检测仪器或仪表，对设备的各项参数进行测量，以确定设备的运行状态和故障原因。
例如，当机械设备出现噪音时，可以先进行现场检查，观察设备是否有松动、磨损等情况；然后使用声级计等仪器对噪音进行测量，判断是否超出正常范围。
通过故障排除，可以为后续的维修工作提供准确的信息和方向。
二、维修步骤维修步骤是机械设备维修的关键，它可以分为准备工作、拆卸、清洗、更换零件、组装和调试等多个环节。
1. 准备工作：在进行机械设备维修之前，需要准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
同时，还应制定维修计划和安全措施，确保维修过程中不会对人员和设备造成损害。
2. 拆卸：拆卸是将机械设备分解为各个组成部分的过程。
在拆卸过程中，要注意记录每个零部件的位置和状态，方便后续的清洗和更换工作。
同时，拆卸时要小心谨慎，避免对设备和自身造成不必要的伤害。
3. 清洗：清洗是指对机械设备及其零部件进行清洁处理的过程。
清洗的目的是去除附着在设备表面的污垢和油渍等物质，保持设备的干净和整洁。
在清洗过程中，要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备和人员造成损伤。
4. 更换零件：在拆卸和清洗过程中，会发现一些受损或磨损的零部件，这时需要及时更换。
更换零件时，应选择适当的规格和质量可靠的零件，并遵循使用说明书和维修手册的要求进行操作。
5. 组装：组装是将清洗和更换完成的零部件重新装配成完整的机械设备的过程。
在组装过程中，要注意各个零部件的位置和装配顺序，确保装配的准确性和一致性。
机械设备的常见维修方式
机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
下面介绍几种机械设备维修方式。
1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。
就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。
有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。
2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。
3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。
不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。
机械设备维修技术习题答案
型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。
为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求,并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件,恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗,检定，修复或更换零部件,领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。
在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究。
设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能.2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数.对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时,做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况,准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具。
4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。
机械设备使用修理制度范文
机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。
本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。
二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。
(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。
(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。
(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。
如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。
(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。
2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。
(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。
(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。
(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。
3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。
报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。
(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。
4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。
三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。
(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。
四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。
机械设备修理基础知识
机械设备在使用过程中，不可避免地由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障。
按修理内容、技术要求和工作量大小可分为： 大修 项目修理（中修） 小修 定期精度调整
1
2
一、机械设备修理类别
1、大修
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在生产现场进行，由车间维修工人负责执行
1、修理前准备工作
设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划，或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了解下列情况：
(1)修理前技术状况的调查
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
(2)修理技术文件的编制
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主”
(2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况
(3)修复或更换
(4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。 修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。
6)电气系统的失效和老化状况。
7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需要更换和修复的零件，必要时测绘和核对修换件的图样。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
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更换齿轮、变 位切削、加强润 滑
齿面磨损
轮齿接触表面沿滑动 方向有均匀重迭条痕、 多见于开式齿轮，导致 失去齿形、齿厚减薄而 断齿
铁屑、尘粒等进入轮齿 的啮合部位引起磨粒磨损
堆焊、调整换 位、更换齿轮、 换向、塑性变形、 变位切削、加强 润滑
齿面产生塑性流动、 塑性变形 破坏了正确的齿形曲线
齿轮材料较软、承受载 荷较大、齿面间磨擦力较 大
塑性变形法
将齿轮加热到800--900℃放入在图示下模3中，然后 将上模2沿导向杆5装入，用手锤在上模四周均匀敲打，使上 下模具互相靠紧。将销子1对准齿轮中心以防止轮缘金属经 挤压进入齿轮轴孔的内部。在上模2上施加压力，齿轮轮缘 金属即被挤压流向齿的部分，使齿厚增大。齿轮经过模压后， 再通过机械加工铣齿，最后按规定进行热处理。图中4为修 复的齿轮，尺寸线以上的数字为修复后的尺寸，尺寸线以下 的数字为修复前的尺寸。
生在轮齿一端
次重复作用、短期过载
疲劳点蚀
在节线附近的下齿面 长期受交变接触应力作 堆焊、更换齿 上出现疲劳点蚀坑并扩 用，齿面接触强度和硬度 轮、变位切削 展，呈贝克状，可遍及 不高、表面粗糙度大一些、 整个齿面，噪声、磨损、 润滑不良 动载加大，在闭式齿轮 中经常发生
齿面剥落
脆性材料、硬齿面齿 轮在表层或次表层内产 生裂纹，然后扩展，材 料呈片状剥离齿面，形 成剥落坑
机械设备修理
第八讲 齿轮修理
教学任务
齿轮常见失效形式 齿轮常见失效形式产生原因 齿轮常用修复方法
重点难点
齿轮的常见失效形式、产生原因及零件修 复方法
齿轮的修理
齿轮的修理
1、齿轮的失效
失效形式
损伤特征
产生原因
维修方法
整体折断一般发生在 齿根处弯曲应力最大且 堆焊、局部更
轮齿折断 齿根，局部折断一般发 集中，载荷过分集中、多 换、栽齿、镶齿
齿面受高的交变接触应 堆焊、更换齿 力，局部过载、材料缺陷、 轮、变位切削 热处理不当、粘度过低、 轮齿表面质量差
齿面胶合
齿面金属在一定压力 下直接接触发生粘着， 并随相对运动从齿面上 撕落，按形成条件分为 热胶合和冷胶合
热胶合产生高速重载， 引起局部瞬时高温、导致 油膜破裂、使齿面局部粘 焊；冷胶合发生于低速重 载、局部压力过高、油膜 压溃、产生胶合
更换齿轮、变 位切削、加强润 滑
2、齿轮的修复
2.1 镶齿修复法
2.2 堆焊修复法
当齿轮的轮齿 崩使用堆焊法进 行修复。齿轮堆焊 的一般工艺为：焊 前退火、焊前清洗、 施焊、焊缝检查、 焊后机械加工与热 处理、精加工、最 终检查及修整。
2.3 塑性变形法