5车间工艺流程
猪生产学-养猪生产工艺流程图PPT课件
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1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
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表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
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7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
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3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
工艺流程设计
③仪表位号
仪表位号由仪表功能标志和仪表回路编号两部 分组成。在检测控制系统中，一个回路中的每一 个仪表（或元件）都应标注仪表位号。
思考题
1、生产方法和工艺流程的选择原则 2、工艺流程设计的任务 3、工艺流程图图样种类 4、管道仪表流程图中管道的标注内容
预热装置
干燥装置
粉碎装置
2、反应过程
根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、 基本工艺条件来决定采用反应器类型及决定采用 连续操作，还是间歇性操作。另外，物料反应过 程是否需外供能量或移出热量，都要在反应装置 上增加相应的适当措施。如果反应需要在催化剂 存在下进行，就须考虑催化反应的方式和催化剂 的选择。一般说确定主反应过程的装置，往往都 有文献、资料可供参考，或有中试结果。现有工 业化装置可以借鉴、参考，因此并不复杂。
标注内容应包括四个组成部分：即管段号、管径、 管道等级和绝热（或隔声）代号。
管径
管道等级
PG 13 10–300–A1A-H
管道顺序号 工序编号 物料代号 绝热或隔声代号 管段号
4、阀门与管件的表示方法
5、仪表控制点的表示方法
①图形符号
②仪表的功能标志
由1个首位字母和1-3个后继字母组成。第一个 字母表示被测变量，后继字母表示读出、输出功能。
反应釜
3、产物的后处理
(1)产物的分离净化 1)反应副产物生成 2)未反应原料掺杂 3)有害杂质停留 4)产物复杂的聚集状态
(2)产品的加工 筛选、包装、灌装、计量、输送、储存等
(3)未反应原料的循环与利用
苯,甲苯 苯乙烯
乙烯
烷基化
苯 塔
乙 苯 塔
乙 苯 脱 氢
苯 甲 苯 塔
乙 苯 塔
车间生产工艺流程
车间生产工艺流程车间生产工艺流程是指在车间中进行产品生产的过程，包括材料准备、加工、组装、检测等环节。
下面是一个简单的车间生产工艺流程的示例：1. 材料准备在车间生产工艺流程中，首先需要准备原材料。
根据产品的需要，从仓库中取出所需的原材料，如金属板材、塑料颗粒等，并进行清洗和测量。
2. 加工将原材料送入加工设备进行加工，如激光切割机、冲床等。
根据产品的要求，将原材料加工成所需的形状和尺寸，并进行表面处理，如焊接、热处理等。
3. 组装将加工好的零部件送至组装区域，进行产品的组装。
根据产品的要求，将不同的零部件进行组合，使用螺栓、焊接等方式进行固定，最终组装成成品。
4. 检测在组装完成后，对产品进行检测。
使用检测设备对产品进行物理性能、尺寸精度等方面的检测，确保产品质量符合要求。
若发现问题，及时进行调整和修复。
5. 包装产品检测合格后，将其进行包装。
根据产品的性质和要求，选择适当的包装材料和方式进行包装，如纸箱、泡沫等。
确保产品在运输和储存过程中不受损。
6. 存放包装完成后，将产品放置在指定的区域进行存放。
根据产品特性和市场需求，将产品分类存放，方便后续的出货和发货。
7. 出货当有订单或需求时，根据客户要求进行发货。
将存放好的产品装车，送至订单指定的地点进行交付。
总结：车间生产工艺流程是一个复杂的过程，需要进行材料准备、加工、组装、检测、包装、存放和出货等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，确保产品质量符合要求。
同时，还需要考虑成本控制、时间管理等因素，以提高生产效率和产品竞争力。
工艺流程设计
工艺流程设计一、工艺流程设计的作用工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心。
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。
因此，设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。
二、工艺流程设计的基本程序工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作，除极少数非常简单又比较成熟的工艺流程外，都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。
一般地，工艺流程设计可按以下基本程序进行：1.工艺路线的选择当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依据。
在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。
一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业化。
2.确定工艺流程的组成和顺序根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。
在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。
3.绘制工艺流程框图当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。
4.绘制工艺流程示意图在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。
5.绘制物料流程图当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。
在此基础上，可绘制出物料流程图。
生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
车间工艺流程
车间工艺流程
《车间工艺流程》
车间工艺流程是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。
车间工艺流程是指产品在生产过程中所经历的各道工艺环节，包括原料加工、生产工艺、装配和检测等环节。
首先，原料加工环节是整个工艺流程的第一步。
这个环节包括将原料进行加工，例如材料的切割、成型和焊接等。
这一步的质量直接影响着后续工序的顺利进行和成品的质量。
接下来是生产工艺环节，这一环节是产品生产的核心环节。
在这个环节中，产品经历了各种加工、组装和调试过程，需要严格遵循工艺流程和操作规范，确保产品的质量和性能达到设计要求。
除此之外，装配和检测环节也是车间工艺流程中不可或缺的一部分。
在装配环节，各个零部件被组装在一起，形成最终的成品。
而在检测环节，产品需要经过各种检测和试验，以确保产品的性能和质量。
总的来说，车间工艺流程是一个非常细致和复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有在整个工艺流程都得到严格执行和把控的情况下，才能产出质量可靠的产品。
因此，车间工艺流程的优化和完善对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
生产车间工艺优化流程图
生产车间工艺优化流程图第1章工艺优化概述 (3)1.1 工艺优化的重要性 (3)1.2 工艺优化的方法与步骤 (3)第2章车间布局优化 (4)2.1 车间布局现状分析 (4)2.1.1 车间空间布局 (4)2.1.2 生产线布局 (4)2.1.3 物流运输 (4)2.1.4 安全环保 (4)2.2 布局优化原则与目标 (4)2.2.1 优化原则 (5)2.2.2 优化目标 (5)2.3 布局优化方案设计 (5)2.3.1 生产线布局优化 (5)2.3.2 物流运输优化 (5)2.3.3 安全环保优化 (5)2.3.4 空间布局优化 (5)第3章生产流程优化 (5)3.1 生产流程现状分析 (6)3.1.1 生产流程概述 (6)3.1.2 现状问题分析 (6)3.2 流程优化方法与工具 (6)3.2.1 优化方法 (6)3.2.2 优化工具 (6)3.3 流程优化实施与监控 (6)3.3.1 实施步骤 (6)3.3.2 监控措施 (7)第4章作业标准化 (7)4.1 作业标准化概述 (7)4.2 作业标准制定与修订 (7)4.2.1 作业标准的制定 (7)4.2.2 作业标准的修订 (8)4.3 作业标准实施与监督 (8)4.3.1 作业标准实施 (8)4.3.2 作业标准监督 (8)第五章设备管理与优化 (8)5.1 设备管理现状分析 (8)5.1.1 设备配置与功能 (8)5.1.2 设备使用与管理 (8)5.1.3 设备故障与维修 (9)5.2 设备优化策略与措施 (9)5.2.2 设备更新与改造 (9)5.2.3 人员培训与管理 (9)5.2.4 设备维护与保养 (9)5.3 设备维护与保养 (9)5.3.1 定期检查与保养 (9)5.3.2 预防性维修 (9)5.3.3 优化维修流程 (9)5.3.4 建立设备档案 (9)5.3.5 加强设备信息化管理 (9)第6章人力资源管理优化 (9)6.1 人力资源管理现状分析 (10)6.2 人员配置与培训 (10)6.2.1 人员配置优化 (10)6.2.2 培训机制优化 (10)6.3 绩效考核与激励 (10)6.3.1 绩效考核优化 (10)6.3.2 激励机制优化 (10)第7章质量管理优化 (10)7.1 质量管理现状分析 (10)7.1.1 生产流程概述 (10)7.1.2 质量问题识别 (11)7.2 质量控制策略与措施 (11)7.2.1 原材料质量控制 (11)7.2.2 设备管理与维护 (11)7.2.3 人员培训与管理 (11)7.2.4 检验与质量控制 (11)7.2.5 环境保护与产品安全 (11)7.3 质量改进案例分析 (12)7.3.1 原材料质量改进 (12)7.3.2 设备管理改进 (12)7.3.3 人员培训与管理改进 (12)7.3.4 检验与质量控制改进 (12)7.3.5 环境保护与产品安全改进 (12)第8章物料管理优化 (12)8.1 物料管理现状分析 (12)8.2 物料采购与库存管理 (12)8.3 物料配送与回收 (13)第9章能源管理优化 (13)9.1 能源管理现状分析 (13)9.2 节能措施与设备改造 (13)9.3 能源监测与数据分析 (14)第10章环境与职业健康安全管理 (14)10.1 环境与职业健康安全管理现状分析 (14)10.1.2 职业健康安全现状 (14)10.2 环境与职业健康管理体系构建 (14)10.2.1 环境管理体系构建 (14)10.2.2 职业健康安全管理体系构建 (15)10.3 环境与职业健康安全监控与持续改进 (15)10.3.1 环境监控 (15)10.3.2 职业健康安全监控 (15)10.3.3 持续改进 (15)第1章工艺优化概述1.1 工艺优化的重要性工艺优化作为提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
油漆车间工艺流程
油漆车间工艺流程
油漆车间工艺流程，其事体大矣。
首在备料，颜料、树脂、溶剂、助剂等，皆需精挑细选，以得其纯正之质。
次则研磨，使颜料粒子微细，以便涂抹。
继而调漆，按比例配制，以求色相、稠度适中。
然后，乃有底漆涂装，以固基础，使之附着牢固。
继之，中涂漆层，增厚其实，以填平细微之隙。
终至面漆，施以艳丽之色，以成外观之美。
每层涂漆，皆需烘烤干燥，以促其硬化。
斯过程中，尚需检验，或目测、或仪器，以确保品质无瑕。
最后，成品出，经过层层工序，方显其光彩照人之姿。
此工艺，非但讲究材料之精，更重手法之妙，匠人之心，亦须如丝如发，细致入微。
盖油漆之道，非一日之功，乃积月累年，精益求精，方得其妙。
故曰，油漆车间，实乃艺术之地，工匠之心，皆凝聚于此，以成就一物之完美，可谓巧夺天工矣。
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105车间工艺流程
河北中润工105车间一段业盐法6-APA生产信息化流程录入数据生产过程形成数据形成报表商品批号6-APA桶数公斤数生产批号商品批号6-APA桶数是否合格生产批号桶数
工业盐批号工业盐投料量自用销售流程入库报检6-APA 工业盐入库量合格品数量一次合格率优级品率6-APA收率.累计收率投料工业盐总亿车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报计算公式工业盐法6-APA 收率 = 产量 / 投料量 /1.594 *2.752 河北中润105车间一段直通法6-APA生产信息化流程录入数据生产过程形成数据形成报表商品批号6-APA桶数公斤数生产批号商品批号6-APA 桶数是否合格生产批号桶数脱酯液批号脱酯液投料量自用销售流程入库报检6-APA 脱脂液入库量合格品数量一次合格率优级品率6-APA收率.累计收率投料脱酯液总亿车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报计算公式直通法6-APA收率 = 产量 / 投料量 *2.752 河北中润工105车间八段业盐法6-APA生产信息化流程录入数据生产过程形成数据形成报表商品批号6-APA桶数公斤数生产批号商品批号6-APA桶数是否合格生产批号桶数工业盐批号工业盐投料量自用销售流程入库报检6-APA 工业盐入库量合格品数量一次合格率优级品率6-APA收率.累计收率投料
工业盐总亿车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报计算公式工业盐法6-APA收率 = 产量 / 投料量 /1.594 *2.752 河北中润105车间二段阿莫西林生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号阿莫西林桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号阿莫西林桶数是否合格报检阿莫西林收率.累计收率生产批号桶数阿莫西林投料6-APA总公斤6-APA批号6-APA投料量6-APA 自用计算公式阿莫西林收率 = 产量 / 投料量 /1.939 河北中润105车间三段阿莫西林生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号阿莫西林桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号阿莫西林桶数是否合格报检阿莫西林收率.累计收率生产批号桶数阿莫西林投料6-APA总公斤6-APA批号6-APA投料量6-APA 自用计算公式阿莫西林收率 = 产量 / 投料量 /1.939 河北中润105车间三段氨苄西林生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号氨苄西林桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号氨苄西林桶数是否合格
报检氨苄西林收率.累计收率生产批号桶数氨苄西林投料6-APA总公斤6-APA批号6-APA投料量6-APA 自用计算公式氨苄西林收率 = 产量 / 投料量 /1.866 河北中润105车间四段氨苄西林生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号氨苄西林桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号氨苄西林桶数是否合格报检氨苄西林收率.累计收率生产批号桶数氨苄西林投料6-APA总公斤6-APA批号6-APA投料量6-APA 自用计算公式氨苄西林收率 = 产量 / 投料量 /1.866 河北中润105车间五段阿莫西林重粉生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号阿莫西林重粉桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号阿莫西林桶数是否合格报检生产批号桶数阿莫西林重粉投料阿莫西林总公斤阿莫西林轻粉批号阿莫西林投料量阿莫西林河北中润105车间五段氨苄西林重粉生产信息化流程车间/子公司/集团产量日.周.月报
车间/子公司/集团技术指标日.周.月报录入数据生产过程形成数据形成报表销售流程入库量商品批号氨苄西林重粉桶数公斤数入库合格品数量一次合格率优级品率生产批号商品批号氨苄西林桶数是否合格报检生产批号桶数氨苄西
林重粉投料氨苄西林总公斤氨苄西林批号氨苄西林投料量氨苄西林。