混凝土浇筑养护施工方案
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土浇筑、养护方案
混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧
混凝土施工方案的浇筑与养护技巧混凝土是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土施工过程中，浇筑和养护是两个关键环节，它们直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土施工方案的浇筑与养护技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
一、浇筑技巧1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和排水条件良好，以避免混凝土浇筑后出现不均匀沉降或渗水等问题。
其次，要检查模板的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
最后，要准备好混凝土搅拌机、输送设备和浇筑工具等，确保施工过程的顺利进行。
2. 控制浇筑速度混凝土浇筑速度的控制对于保证混凝土的均匀性和密实性至关重要。
一般来说，浇筑速度过快会导致混凝土内部产生空洞和裂缝，而浇筑速度过慢则容易造成浇筑缝。
因此，在浇筑过程中，应根据混凝土的性质和施工条件合理控制浇筑速度，保持均匀、连续的浇筑。
3. 防止混凝土分层混凝土在浇筑过程中容易发生分层现象，即粗骨料和水泥浆体分离。
为了防止分层，可以采取以下措施。
首先，选用合适的混凝土配合比，控制水灰比和骨料粒径分布，提高混凝土的流动性和均匀性。
其次，在浇筑过程中要注意振捣和搅拌，确保混凝土的均匀性。
最后，可以使用适当的外加剂，如分散剂和粘结剂，改善混凝土的流动性和黏结性。
二、养护技巧1. 湿养护混凝土浇筑后，必须进行养护以促进其硬化和强度的发展。
湿养护是一种常用的养护方法，其原理是通过保持混凝土表面湿润，防止水分的蒸发和混凝土的干燥。
为了实现湿养护，可以采取以下措施。
首先，在浇筑后立即进行覆盖，使用湿布、麻袋或塑料薄膜等材料覆盖混凝土表面。
其次，定期进行喷水或浇水，保持混凝土表面湿润。
最后，要注意避免直接阳光照射和风的吹拂，以减少水分的蒸发。
2. 温度控制混凝土的养护过程中，温度的控制对于混凝土的强度和耐久性至关重要。
一般来说，较高的温度有利于混凝土的早期强度发展，但会对混凝土的收缩和开裂产生不利影响。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项
混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等场所。
在进行混凝土工程施工时，浇筑与养护是非常关键的环节。
本文将介绍混凝土工程施工方案浇筑与养护的步骤与注意事项。
一、混凝土工程施工方案浇筑的步骤1.准备工作进入浇筑阶段之前，需要对施工现场进行准备。
首先需要对混凝土质量进行检测，并按照设计要求进行配合比计算。
合理选择施工工艺和施工顺序。
之后需要对施工场地进行检查，确保施工场地平整、清理无杂物、安装好模板和支架，并且按照施工图纸要求设置伸缩缝。
2.混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，需要检查模板是否牢固、混凝土的密实性、化学品的技术指标等，确保施工的安全性与质量。
在进行混凝土浇筑时，需要按照试验报告中的配合比进行配料，控制好混凝土的质量与时间。
浇筑混凝土时，应考虑到施工进度与混凝土的均匀性。
在混凝土浇注后，应尽快使用振动器进行充分振动，以使混凝土排气并达到更好的密实效果。
浇筑混凝土时，应分段浇筑，并采取逐层浇筑的方法，以保证混凝土的均匀性与产生压缩应力。
3.光面处理在浇筑过程中，混凝土表面有可能出现蜂窝、砂眼、裂缝等现象。
为了优化混凝土的表面质量，需要对混凝土进行光面处理。
在混凝土表面刚刚凝固时，应使用钢扫把、刮板等工具进行打磨，以使其表面变得光滑，有利于混凝土养护。
二、混凝土工程施工方案养护的步骤1.养护时长混凝土开始养护的时间视当地气温、混凝土配比、外界环境等因素而定。
在常规气温下，至少需要进行3天以上的养护时间，低温及特殊情况则需要适当延长养护时间。
养护期间需进定期检查施工现场，及时发现并解决潜在问题。
2.养护水在混凝土养护初期，需要保持水润，并连续湿润时间至少7天。
养护的初始3天里，混凝土保水应极其重视，常用方法包括铺设塑料布或安装喷淋系统，使混凝土表面始终处于湿润状态。
此外，还可使用硬质终结剂进行早期养护，以达到保水的目的。
3.环境调节在养护过程中，需要保证施工现场的环境稳定、不能受到外部环境的影响，切忌变干变湿，避免过度蒸发“混凝土内部的水分而导致混凝土质量不好。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
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新起点嘉园一期地下车库A、B座塔楼及裙房混凝土施工方案编制：审核：审批：北京京海成新起点嘉园项目部二OO一年四月一日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备（一）后台搅拌站准备（二）作业条件四、混凝土的运输（一）砼输送泵（二）配料机（三）塔吊运输五、砼浇筑振捣方法（一）一般要求（二）墙体砼浇筑（三）柱砼浇筑（四）梁板砼浇筑（五）楼梯砼浇筑六、砼振动器操作要点（一）插入式振动棒（二）平板振动器七、砼施工缝位置的留设八、后浇带施工九、砼质量通病及防治十、砼养护十一、砼冬季施工另详十二、砼质量标准十三、文明施工安全作业措施一、编制依据：1、新起点嘉园地下一期车库，A、B座及裙房施工图纸。
2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。
3、建筑分项工程施工工艺标准。
4、国家和北京市现行文明施工及安全管理规定。
二、工程概况：新起点嘉园项目位于万泉庄西路与长椿桥路交叉口的西南角，地势平坦，交通便利，先期开发的地下一期车库、A、B座塔楼及裙房连为一体，总建筑面积70937.76m2，基础部分设后浇带分开。
并与二期车库和C、D座塔楼相通。
1、A、B栋塔楼：A座塔楼建筑面积25309.28m2，B座塔楼建筑面积25525.42m2，地下三层（层高B03：3.5m、B02：2.8m B01：3.3m），地上二十二层，1-3层3.0m高，4-21层为标准层2.85m高，22层3.0m 高，筒中筒结构。
Ⅱ级抗震、8度设防。
基础埋深-10.80m，基础垫层C10、100厚，基础底板900mm，1100mm，抗渗等级P8，其它部位结构的砼设计强度等级如下：2、裙房：建筑面积2763.16m2，地下三层层高B03：3.3m，B02：3.15m，B01：3.25m，地上三层：1-3层均为3m高，框架剪力墙结构，Ⅱ级抗震，8度设防，砼设计强度等级如下：3、地下车库：建筑面积17339.9m2，其地下二层B02：层高3.3m，B01：层高3.5m，框架剪力墙结构，无抗震设计，各部位砼设计强度等级如下：三、施工准备：本工程可分为地下一期车库、A座、B座及裙房三个单位工程，砼都采用现场集中搅拌，地泵水平垂直运输，塔吊配合进行砼浇筑施工，考虑到以后作业面比较广，根据实际情况，可配合利用商品砼施工。
（一）后台搅拌站准备：本工程后台搅拌站采用山东建筑机械厂制造的四台JS500型强制式搅拌机，两套PL800C型砂石配料机及中联工科技发展股份有限公司GBT50-13-90S型砼地泵，进行砼的集中搅拌和输送。
1、后台搅拌站所采用的各种机械设备，必须保证正常运行，满足施工要求。
2、搅拌站布置要合理，要有足够的水泥、砂、石的贮存量，排水通畅，全封闭做好扬尘控制。
3、各专业机械操作手要熟悉本业务知识和各项操作规程，并做好机械的保养。
4、材料要求：1）水泥采用普425#山东铝业水泥厂生产的山铝牌水泥，水泥进厂应有合格证，并按规定复试。
2）砂采用中砂，产地芦沟桥，细度模数为2.5-3.2，应有良好的级配，含泥量要求见下表：3）石子采用芦沟桥产的卵碎石，泵送粒径要求应为5-25mm，含泥土量要求见下表：4）混合材料选用三河中惠电力有限公司生产的粉煤灰，应有出厂质量证明书及使用说明，并须在试验室进行掺量试验。
5）外加剂选用CEA-B复合膨胀剂，泵送剂用HH-5型，技术要求同混合材料的要求。
6）水：砼搅拌用水采用自来水，水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。
5、计量器具必须经过计量检测部门检测合格后方可正式使用。
6、建立好标养室，各种试验器具，砂石含水率，坍落度的测定设备齐全，准备好足够的试模。
7、现场搅拌站工艺流程图：8、装料顺序应为石子→水泥→黄砂，搅拌时间是指从原料全部装入搅拌机筒时起至混凝土开始卸出时止的时间，搅拌时间应符合下表规定：有外加剂时搅拌时间适当延长。
（二）作业条件1、已有配合比通单，并根据砂石含水量测试结果，将其换算成施工配合比，并写在搅拌站配合比标志牌上。
2、搅拌站各种设备运转正常，安全可靠，有一定的砂石贮存量。
3、向作业班组进行配合比，操作规程及安全技术交底。
4、浇筑砼的工程部位已办理隐预检手续，砼浇筑申请单有关人员监理已批准，开盘签定工作已进行并符合要求。
5、掌握天气季节变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑、防寒等物质。
6、砼地泵接管工作已完成，符合施工要求。
四、混凝土的运输：本工程选用两台HBT50-13-903地泵，最大理论输送距离垂直270m，水平1200m，由于本工程搅拌站距浇筑地点比较远，在接管时一定要确定最佳布管线路，一般砼泵输送管的水平换算长度见下表：（一）地泵配管设计要点：1、混凝土输送管应根据工程施工现场特点，混凝土浇筑方案进行配管，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，要求布管横平竖直，高压管布置在压力较大处。
2、混凝土输送管大小与粗骨料最大粒径的关系见下表：一般不大于管径的三分之一。
3、混凝土输送管的固定要求不得直接支撑在钢筋或模板上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜固定在柱或楼板预留孔处，每节管子不少于1个固定点，垂直管下部的弯管不能作为上部管道的支撑点。
4、在高温炎热的天气施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一定时间浇水湿润，以防砼失水而堵管。
（二）布料机的配制：浇筑楼层砼时，应设制布料机，要求布料机尽可能地覆盖整个楼面，布料设备应牢固，稳定，且不影响其它工序的正常操作。
（三）塔吊运输：浇筑小方量砼时，用塔吊作垂直水平运输进行砼浇筑施工，根据塔吊性能，制作相应方量的砼料斗，一般不超过1m3。
五、混凝土浇筑振捣方法：1、一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取有效措施，如设串桶、留槽或预留下料口。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为作用部分的1.25倍，ф50振动棒为500mm，ф75振动棒为750mm，用标尺控制。
（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
允许浇筑间歇时间如下表：超过间歇时间应按施工缝处理（4）浇筑砼时，安排专人看筋、看模，随时检查模板，钢筋等有无移动、变形等情况，发现问题及时处理。
（5）浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5-10cm厚与墙柱砼成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。
２、墙体砼浇筑、振捣：（１）墙体砼应分段、分层连续浇筑，洞口浇筑时应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，应从两侧同时振捣防止洞口变形，窗洞底部应留设排气口。
（２）墙体上口砼应严格控制砼坍落度，防止因灰浆及水份过多而使墙体上部出现裂缝。
（３）墙上口找平，砼浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3、柱的砼浇筑：（１）砼应分层振捣，底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（２）标高在3m以内可在柱顶直接下灰浇筑，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面30-50m处，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。
4、梁板砼浇筑：（１）梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁后浇板，阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进。
（２）和板连成整体高度大于1m的梁，可允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
（３）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30型振动棒振捣。
（４）浇筑板砼的铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平，在初凝前，应进行二次抹面。
（５）施工缝位置：应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝位置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（６）对于不同强度等级墙板交接部位，应先浇筑强度等级较高的墙体砼，并自墙边跨过顶板至少一个墙厚的宽度，然后再浇筑板砼。
5、楼梯砼浇筑：（１）楼梯的梁、板、柱可同本层同时浇筑，也可分开浇筑，施工缝留置在上下三步处。
（２）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步时与踏步砼一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
六、砼振动器操作要点1、插入式振动器1）振动器的操作，要做到：“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2）砼应分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒的1.25倍，Φ30振捣器砼分层厚度300mm，Φ50振捣器砼分层厚度为450mm在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。
4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
见附图。
5）每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6）振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。
2、表面振动器（平板振动器）1）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
2）表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。
3）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
七、砼施工缝的位置1、砼施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留设应符合下列规定：1）柱子留置在基础的顶面，梁板结构主梁的下面。
2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm 处。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
5）墙、竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
水平施工缝应留在梁下或板下2-3cm处。
6）楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（自楼梯平台上三步或下三步踏步位置）2、砼施工缝的处理：在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。
1）已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。