标识系统制作安装施工方案
标识工程施工方案
标识工程施工方案主要包括以下几个方面：项目概述、施工准备、施工方法、质量控制、安全文明施工、施工进度计划和施工费用预算。
以下是一篇关于标识工程施工方案的范文，字数超过500字。
一、项目概述本项目为某城市道路标识系统工程，主要包括道路标识标线、交通标志、交通信号灯、道路照明和绿化等工程。
工程范围为某城市主干道，全长约5公里。
工程旨在为行人、车辆提供安全、便捷、舒适的出行环境，提高道路通行能力，确保道路交通安全畅通。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范和标准，组织施工技术培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 施工现场准备：查看施工现场，了解地形地貌、交通状况、地下管线等情况，为施工方案制定提供依据。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准要求。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，如划线机、标线涂料、照明设备等。
5. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
三、施工方法1. 道路标识标线施工：按照设计图纸和施工规范，采用划线机进行道路标线施工，确保标线清晰、美观、耐用。
2. 交通标志施工：根据设计图纸，安装交通标志，包括警告标志、指示标志、指路标志等，确保交通标志设置合理、清晰可见。
3. 交通信号灯施工：按照设计要求，安装交通信号灯，包括红绿灯、交通监控设备等，确保信号灯工作正常、交通流畅。
4. 道路照明施工：根据设计图纸，安装道路照明设备，包括路灯、隧道灯等，确保照明效果达到设计要求。
5. 绿化施工：根据设计图纸，进行道路绿化，包括栽种树木、绿化带铺设等，确保绿化效果美观、生态环保。
四、质量控制1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合国家相关标准要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
五、安全文明施工1. 制定施工现场安全防护措施，确保施工过程中人员安全。
标识牌的制作与安装方案三篇
标识牌的制作与安装方案三篇篇一：标识牌的制作与安装方案施工方案（一）、项目概况1、建设地点：----湿地。
2、采购内容：宣传栏1组、解说牌1组、科普宣传牌1块、功能分区牌3块、法律法规宣传牌1块、交通指示牌1块、警示牌--块。
3、质量要求：使用材料符合设计要求，安装质量一次性验收合格。
4、项目工期：制作安装工期60日历天。
（二）、供货方式1、交货地点、交货日期、交货方式、运输条件及安装时间：（1）、交货地点：湿地。
（2）、交货日期：“设备”的制造、运输由我公司负责，上述工作须在合同生效后60天完成。
（3）、交货方式：设备到达指定的场所后经甲方检验合格方可交货。
（4）、运输条件：专车汽运，运费由我方承担。
2、验收：（1）、甲方按照本合同约定的产品质量、规格、材料、数量及国家、行业的相关标准对我公司提供的设备进行验收。
我公司将所有资料、备件备品备齐，并保证设备性能和技术参数达到合同要求。
（2）、我公司保证所有验收项目一次性通过验收。
反之，每增加一次验收程序，我公司向甲方支付6000元的违约金，如果经过3次验收程序，合同设备仍不能通过验收，甲方有权拒绝接受设备并解除合同，我公司在解除合同之日起3日内，返还甲方已付货款，并承担甲方由此造成的损失。
3、供货方案我公司将保证严格遵守招标文件及合同的想关条款，我方保证在签订合同后60天内交货，并服从主体工程进度安排，按实际操作需要进行交货，确保工程工期顺利进行。
我公司积多年标识标牌制作与安装经验，拥有相当雄厚的专业设计生产技术力量及先进的标识标牌器材生产设备。
通过各项保证措施实现生产的连续性、稳定性。
（1）、认真编制物料需求计划、积极与供方进行协调，保证原材料的供应；严格按检验规范进货检验，保证原材料的质量。
（2）、认真编制生产作业计划、监控生产进度，确保生产按进度进行。
（3）、按照质量体系的要求严格对设备进行维护保养、校准，使其技术性能满足工艺的要求，保证加工制品的质量。
标识系统工程施工方案
标识系统工程施工方案一、工程概述标识系统工程主要是指在城市、公共设施、建筑物等场所中，通过标识牌、标识标志、标识灯光等方式对特定信息进行传达和展示的一项工程。
标识系统工程的施工包括标识牌的制作安装、标识标志的设置、标识灯光的安装调试等内容。
标识系统工程在城市交通、公共安全、文化宣传等方面起着重要作用，因此施工方案的制定、实施和监督都显得尤为重要。
二、工程内容1、标识牌制作安装标识牌是标识系统工程中的重要组成部分，常见的标识牌包括道路交通标志、公共设施标识、建筑物标识等。
标识牌的制作安装工作主要包括以下内容：（1）标识牌设计制作：根据工程需要和相关标准规范，对标识牌的设计内容、尺寸、材质等进行确定，并进行制作工作。
（2）标识牌安装：根据设计要求和现场实际情况，确定标识牌的安装位置和方式，并进行实际安装工作。
2、标识标志设置标识标志是在特定场所设置的用于指示、警示、引导等作用的标识物，常见的标识标志包括交通标志、危险标志、导向标志等。
标识标志设置工作主要包括以下内容：（1）标识标志设计确定：对需要设置的标识标志进行设计确定，包括标识内容、形式、尺寸等。
（2）标识标志设置：根据设计确定的标识标志内容和位置，进行实际的设置工作。
3、标识灯光安装调试标识灯光是在夜间或特定时段起着标识作用的光源设施，常见的标识灯光包括交通信号灯、建筑物外立面照明等。
标识灯光安装调试工作主要包括以下内容：（1）标识灯光安装：根据设计要求和安装标准，确定标识灯光的安装位置和方式，并进行实际安装工作。
（2）标识灯光调试：对已安装的标识灯光进行调试，确保其正常运行和达到设计要求。
三、施工组织1、组织结构标识系统工程施工组织结构主要包括项目经理、施工现场负责人、技术员、作业人员等。
其中项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作，施工现场负责人负责具体施工现场的组织管理和安全生产工作，技术员负责对施工过程进行技术指导和质量管理，作业人员负责具体施工作业。
标识系统制作安装施工方案
标识系统制作安装施工方案一、前期准备阶段1.1.方案准备：根据客户需求和现场情况，确定标识系统制作和安装的方案，并进行设计、方案书面化。
1.2.材料准备：准备标识系统所需的材料，包括标识牌、支架、背景板等。
1.3.设备准备：准备所需的生产和安装设备，如打印机、激光切割机、电动螺丝刀等。
1.4.人员准备：确定参与制作和安装的人员，并进行培训和技能考核，确保有足够的技术人员参与。
1.5.现场勘测：对制作和安装的位置进行现场勘测，确认尺寸和安装的具体细节。
二、制作阶段2.1.设计标识：根据方案进行标识设计，并使用相应的软件进行制作。
2.2.制作材料：使用相应的设备，将设计好的标识制作出来，包括打印、切割、贴膜等工艺。
2.3.完成标识牌：将标识制作完成后，对其进行质量检测，确保没有问题。
2.4.安装支架：根据现场的具体情况，选择合适的支架进行安装，确保支架的稳固和美观。
2.5.安装标识：将制作好的标识牌安装到支架上，确保安装的准确度和牢固度。
三、安装阶段3.1.安装准备：对现场进行清理，确保安装的环境无障碍。
3.2.安装支架：根据设计方案，在现场进行支架的安装，确保支架的稳固和垂直度。
3.3.安装标识：根据设计方案，在支架上安装标识牌，确保安装的准确度和牢固度。
3.4.调试测试：对安装完成的标识系统进行调试和测试，确保其正常使用和显示效果。
3.5.完成验收：进行最终验收，与客户确认安装效果，如有问题及时调整和修改。
四、安全与管理4.1.安全措施：在施工过程中，加强安全防范措施，确保施工人员的安全。
4.2.进度管理：制定施工进度计划，进行施工进度的跟踪和管理，确保施工按时完成。
4.3.质量管理：对制作和安装过程中的质量问题，进行及时的纠正措施和改进。
4.4.物料管理：对所用物料进行管理，确保物料的库存充足和使用合理。
4.5.文档管理：对施工过程的各个环节进行记录和归档，包括设计方案、施工日志等。
五、售后服务5.1.售后跟踪：对已完成的项目进行跟踪和服务，及时处理客户的问题和需求。
标识专项施工方案
一、项目概述本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括标识系统设计、制作、安装及后期维护。
标识系统主要包括建筑入口标识、楼层标识、导向标识、信息标识等。
为确保标识施工质量、进度和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于本项目标识系统的设计、制作、安装及后期维护。
2. 施工内容：（1）标识系统设计：根据项目特点和需求，进行标识系统整体规划，包括标识类型、规格、材质、颜色、安装位置等；（2）标识制作：根据设计图纸，选用优质材料，制作各类标识；（3）标识安装：按照设计要求，将标识安装到位，确保标识牢固、美观；（4）后期维护：对标识系统进行定期检查、保养，确保标识系统长期稳定运行。
三、施工组织及人员1. 施工组织：（1）成立标识施工项目部，负责标识施工的组织、协调和管理工作；（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员：（1）项目经理：负责标识施工项目的全面管理工作；（2）技术负责人：负责标识系统设计、技术指导及施工监督；（3）施工人员：负责标识制作、安装及后期维护等工作。
四、施工工艺及流程1. 设计阶段：（1）收集项目资料，了解项目特点及需求；（2）进行标识系统规划，确定标识类型、规格、材质、颜色等；（3）绘制标识设计图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
2. 制作阶段：（1）根据设计图纸，选用优质材料，制作各类标识；（2）对标识进行质量检验，确保标识质量符合要求。
3. 安装阶段：（1）对安装现场进行清理，确保施工环境安全；（2）按照设计要求，将标识安装到位，确保标识牢固、美观；（3）对安装完成的标识进行验收，确保施工质量。
4. 后期维护阶段：（1）定期对标识系统进行检查，发现损坏及时修复；（2）对标识进行清洁、保养，确保标识系统长期稳定运行。
五、施工质量控制及措施1. 施工质量控制：（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）对标识材料、施工工艺、施工质量进行严格把控；（3）对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
标识系统施工方案
标识系统施工方案标识系统是为了方便人们在特定场所或环境中进行定位、识别和导航而设置的一种视觉指示系统。
标识系统的施工方案是指如何设计、布局和安装标识牌和标识设施的具体实施计划。
一、施工前准备1.项目调研：了解项目的需求和要求，包括标识的类型、数量、材质、位置等。
2.设计方案：根据项目调研结果，设计符合标识需求的方案，包括标识的形状、颜色、文字和图案等。
3.制定施工计划：根据设计方案，制定施工计划，确定施工时间、工艺和人员配备等。
二、准备材料和设备1.标识牌材料：根据设计方案，准备标识牌的材料，如金属板、塑料板、亮片膜等。
2.标识设备：准备标识制作和安装所需的设备，如切割机、打印机、压花机、安装工具等。
3.标识支架：根据标识牌的形状和大小，准备支架材料和连接器件。
三、标识制作1.材料切割：根据设计方案，将标识牌材料按照规定的形状和尺寸进行切割。
2.图案绘制：根据设计方案，将标识牌上的文字、图案和符号等进行绘制或打印。
3.加工处理：对标识牌进行必要的加工处理，如打孔、折弯、压花等。
4.组装制作：根据设计方案，将不同部分的标识牌进行组合和装配，形成完整的标识牌。
四、标识安装1.定位测量：根据设计方案，使用测量工具确定标识牌的安装位置和方向。
2.标识固定：根据测量结果，使用合适的固定方法将标识牌安装在预定位置，如挂钩、螺丝等。
3.调整对齐：在安装过程中，根据需要进行标识的调整和对齐，确保标识达到设计要求。
4.质量检验：安装完毕后，对标识系统进行质量检验，包括标识的稳固性、观感效果和功能可用性等。
五、验收和维护1.验收测试：根据标识系统的设计要求进行验收测试，包括视觉效果、导航功能和安全性等。
2.完善维护：根据实际情况，制定标识系统的维护计划和措施，定期检查、保养和更换标识。
标识系统施工方案的制定和实施，需要充分考虑项目需求、施工条件和安全要求等因素，确保标识系统的设计和施工质量，提供良好的视觉指引和导航服务。
标识标牌工程施工方案与技术措施
标识标牌工程施工方案与技术措施(一)设计内容标牌的形状、图案、尺寸、设置、构造以及制作，必须按照设计规定。
(二)标识牌制作金属、亚克力标识标牌及金属字、亚克力字等均委托专业厂家进行制作(三)标牌版面制作标牌版面的制作首先进行下料、钻眼、焊接标牌版面，然后对焊接好的标牌版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。
包装准备装车，运往工地安装。
标牌在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平米范围内平整度公差小于1.0mm。
标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。
粘贴反光膜时在温度18℃~28℃、湿度小于10%的环境中，贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的基板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。
贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3~6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。
将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。
(四)储存和运输标牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。
大型标牌由于在制造、运输过程中困难较大，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。
(五)标牌安装标牌安装方式：用冲击电锤打孔，再按入塑料膨胀螺丝，后以自攻螺丝转入膨胀螺丝内，通过自攻螺丝另一端的弹簧垫圈的预紧力将标牌固定在墙面或侧柱面。
各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。
将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。
立柱竖直度误差不超过±3mm/m ，标牌安装就位，并使其满足设计要求。
导视标识标牌系统制作安装工程施工方案
导视标识标牌系统制作安装工程施工方案一、项目背景和目标：导视标识标牌系统是一个用来引导人们正确、快速找到目标位置的系统。
它在公共场所、大型商场、医院、机场、地铁等地方得到广泛应用，对于提高人们的空间认知能力和方便出行具有重要意义。
本施工方案的目标是设计、制作和安装一套符合标准规范的导视标识标牌系统，以提供良好的导引和服务。
二、施工方案的步骤：1.方案策划：根据客户需求和场地情况进行调研，确定导视标识标牌系统的设计方案，并进行预算和进度计划。
2.标识设计：根据场地的功能区域划分和使用需求，进行标识设计。
包括设计标牌的材质、颜色、图案、文字和字体等内容。
设计原则是简明清晰、易于识别和方便读取。
3.材料采购和制作：根据设计方案，采购符合标准规范的材料，并进行加工和制作。
材料可以包括不锈钢、铝合金、亚克力板等。
制作过程应注意材料的质量控制和工艺要求。
4.安装施工：根据设计方案和实际场地情况，确定标牌的具体安装位置和方法。
根据标识标牌的特点和要求，采取适当的安装方式，如墙面安装、吊装、立柱安装等。
安装过程应按照相关部门和行业的安全规范进行施工。
5.系统测试和调整：安装完成后，对导视标识标牌系统进行测试和调整，确保标牌的正确性和有效性。
测试包括标识的可读性、导览的连贯性等方面。
6.验收和维护：经过测试和调整确认无误后，由客户进行验收。
验收合格后，对导视标识标牌系统进行定期维护和检查，确保系统的正常使用和更新。
三、质量控制和安全措施：1.在方案策划阶段，确定质量和进度控制计划，并监督施工过程的质量。
2.严格选择材料供应商，确保材料符合标准规范，具有相应的质量证明和检测报告。
3.在安装施工过程中，严格按照安全规范进行操作，保护施工人员和周围环境的安全。
4.在安装过程中，加强与其他工程施工的协调，避免施工质量和安全问题。
5.在系统测试和调整阶段，进行全面的检查和测试，确保导视标识标牌系统的质量和效果。
6.在验收和维护阶段，建立健全的维护和检修制度，及时修复和更换损坏的标识标牌，确保系统的正常运行。
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广发行佛山分行各网点标识制作安装工程施工组织技术方案项目：广发行佛山分行各网点标识制作安装工程第一章、总则一、工程概况1、广发行佛山分行35个营业厅网点的标识系统2、本工程涉及材料包括：不锈钢，冷轧板，PVC板，双色板和亚克力板。
3、施工条件：甲方提供现场施工用电接驳点1个、施工用水驳接点1个，我方自带安装独立施工用水、电表，按甲方提供的水、电单结算。
二、编制依据本施工组织设计适用于广发行佛山分行各网点标识制作安装工程，本施工组织设计在编制过程中依据：1）《广发行佛山分行各网点标识制作安装工程招标文件》2）《广发行佛山分行各网点标识制作安装工程施工图》3）国标：《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001 三、施工目标严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。
保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。
文明施工，创文明工地。
按施工组织设计的进度安排，广发财富管理背景墙及标识、大堂经理背景墙及标识、现金区背景及标识在2011年11月25日前完成，其余工程在2011年12月30日前完成。
四、施工劳工组织在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合现场实际情况，我公司准备安排3个安装施工队，约30人，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
第二章、施工组织管理构架及职责分工1、施工管理网络图检2、涉及本工程质量管理主要人员职责1）、项目经理岗位责任制项目经理的主要职责：组织并协调各方（甲方、监理等）实现工程项目的总目标，保证工期、保证质量。
1、负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；2、主持项目中的重要会议，组织并主持每周初工作例会和周末总评定会，作出周报表上报公司和甲方备案；3、对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；4、对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，并对各方面工作作出相应安排；5、制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商涵、通知单及各类重要文件；6、审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；7、严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准支持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。
2）、技术负责人岗位责任制1、协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技术交底，对本施工队的技术质量工作负责；2、掌握工程质量情况，参加质量检查。
3、经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；4、指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收；5、填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；3）质量检验员岗位责任制1、负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督.2、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；3、验评工程质量时要在自验合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故如实上报；4、在工程质量评验中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；5、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；6、正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发生质量事故应及时报告；4）、施工人员岗位责任制1、严格按图施工并做好自检；2、爱护成品材料，注意保护好成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；不破坏现场设施和建筑。
3、严把质量关，做到不合格的产品不使用，不合格产品不安装。
凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。
自觉接受质检员、技术员的检查指导；4、自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工；5、自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹。
6、自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业；7、爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；（七）安全员岗位责任制1、协助领导做好安全管理工作。
研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度；2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；4、与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；6、一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
第三章、各类标牌制作工艺和现场安装工艺本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。
合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
（一）不锈钢作工艺排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装１、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。
２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。
３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。
所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。
焊接后一定要用１０％的NaOH 溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。
４、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。
抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。
（二）丝印制作工艺制版——基材处理——印刷——光油处理１、制版：（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。
（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。
（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。
（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。
２、基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。
所有基材不得有滑痕。
３、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
（１）丝版与定位：各类板材料用三点边定位。
套色印刷时，先印浅色，再印深色。
（２）印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫米。
（３）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。
（４）贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。
（三）烤漆制作工艺工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆) 1）预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2）除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3）除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4）磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5）水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6）干燥：根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7）喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。
户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。
注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减（四）现场安装工艺安装工序流程：测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁１、测量放线：（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。
（２）测量时误差不能超过＋－２mm２、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。
３、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。
若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。
4、需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。
5、需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。
（五）主要施工机械设备一览表第四章、安全及文明施工一、安全岗位职责１、网络图二、安全制度1、健全安全机构，项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全责任人，由项目经理、技术负责人、施工员等组成安全小组。
2、推行安全责任制：项目经理必须每天进行安全巡视，记录安全问题，发布安全整改通知，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。