改性环氧砂浆施工标准介绍
环氧砂浆施工方案
环氧砂浆施工方案环氧砂浆是一种常用于地面施工的材料，具有优异的耐磨、耐酸碱和防尘防水等特性。
下面是一份环氧砂浆施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1. 材料准备准备环氧砂浆、聚合物改性胶水、环氧清漆、水泥、石英砂、底漆等材料，并按照施工要求进行配比。
2. 地面准备清理地面，确保地面平整、干燥、无灰尘和油污。
3. 基层处理如有裂缝、麻面或地坪损坏等问题，需先进行修补。
修补地面裂缝时，应先清理裂缝，然后使用环氧填缝胶进行填充，并进行表面抹平整平。
4. 底漆处理使用底漆涂刷在地面表面，利用环氧砂浆的附着性能，增加底层与环氧砂浆的粘结力和附着力。
5. 预埋件处理如果需要固定螺栓、基础件等预埋件，应在地面施工前进行固定。
6. 环氧砂浆施工将粉料和液体按照配比比例混合均匀，然后将砂浆涂刷在地面上。
根据设计要求，可根据需要调整砂浆厚度和颜色。
7. 砂浆抛光环氧砂浆干燥后，使用砂浆抛光机对地面进行打磨和抛光，使地面表面光滑。
8. 清洁和维护施工完成后，对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。
在日常使用中，要注意保持地面干燥和清洁，定期进行维护和保养。
施工注意事项：1. 环氧砂浆施工过程中应保持室内通风良好，避免吸入过多粉尘和异味。
2. 施工前应仔细检查地面是否符合施工要求，对地面问题及时进行修复。
3. 施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度应控制在85%以下。
4. 施工时不得随意更改配比比例，严禁添加过量的水、溶剂或其他物质。
5. 施工人员应严格按照施工要求操作，避免出现差错。
6. 环氧砂浆施工完成后，要进行验收和维护，确保施工质量和使用寿命。
以上是一份环氧砂浆施工方案的简要介绍，具体施工过程和注意事项还需根据具体项目要求进行调整和补充。
在施工过程中，建议请专业的技术人员进行指导和监督，以保证施工质量和安全。
环氧砂浆施工方法
环氧砂浆施工方法
环氧砂浆施工方法主要步骤如下：
1. 基层处理：首先要确保基层表面平整、无浮尘和污物。
可以采用清洗、修补和抛光等方式对基层进行处理。
2. 底涂处理：使用环氧砂浆底涂材料对基层进行处理，旨在增强基层与环氧砂浆的粘结力和密封性。
涂刷底涂时要注意均匀涂抹，并确保涂层的厚度均匀一致。
3. 环氧砂浆施工：将环氧砂浆料按照规定的比例配制好，并搅拌均匀。
使用镘刀将环氧砂浆料均匀地抹在基层上，注意保持厚度的一致性。
施工时要快速进行，避免材料固化之前停留过长时间。
4. 等待固化：施工完毕后，等待环氧砂浆固化。
在等待固化期间，要注意保持施工区域的干燥和通风，并禁止踩踏或施加其他外力。
5. 后续处理：环氧砂浆固化后，可以进行打磨和其他修整工作，以获得更加光滑和整洁的表面。
需要注意的是，在整个施工过程中，应严格按照施工规范要求进行操作，并配合使用专用的施工工具和设备，以确保施工质量达到预期效果。
环氧砂浆施工方法
环氧砂浆施工方法环氧砂浆是一种常用的地面修补材料，具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，常用于工业厂房、停车场、仓库等地面的修补和防护。
正确的施工方法对于环氧砂浆的使用效果至关重要。
下面将介绍环氧砂浆的施工方法及注意事项。
1. 基面处理。
在进行环氧砂浆施工之前，首先要对基面进行处理。
基面应该干燥、坚固、无油污和松散物，如果有裂缝和凹坑应该进行修补。
可以使用环氧树脂进行封闭处理，确保基面平整、无尘、无油污。
2. 环氧砂浆的配制。
将环氧树脂和固化剂按照一定的比例充分搅拌均匀，然后加入适量的砂子进行混合，直至成为均匀的砂浆状。
在配制环氧砂浆的过程中，要注意控制好固化剂的用量，避免固化不良或者过快。
3. 环氧砂浆的施工。
将配制好的环氧砂浆倒在基面上，利用镘刀或抹刀进行均匀的涂抹，确保砂浆与基面充分接触，并且厚度均匀。
在施工过程中要尽量避免空鼓和气泡的产生，可以利用钢板或者滚筒进行压实，确保砂浆与基面的结合牢固。
4. 环氧砂浆的养护。
环氧砂浆施工完成后，要进行充分的养护。
首先要保持施工现场的通风良好，有利于砂浆的固化。
其次要避免水或者其它化学物质的侵蚀，保持环氧砂浆表面的清洁。
在砂浆固化的过程中，要避免人员和机械设备的踩踏和碰撞，以免影响固化效果。
5. 环氧砂浆的验收。
环氧砂浆养护完成后，要进行验收。
要检查砂浆的厚度和平整度，确保符合设计要求。
同时要检查砂浆与基面的结合情况，避免出现空鼓和脱落的现象。
如果发现问题，要及时进行修补和处理。
总之，环氧砂浆的施工方法对于地面的修补和防护至关重要。
正确的施工方法可以保证环氧砂浆的使用效果，延长地面的使用寿命。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
环氧砂浆施工规范要求
环氧砂浆施工规范要求1. 引言本文档旨在规范环氧砂浆施工过程中的要求，确保施工质量和工程安全。
环氧砂浆作为一种常用的地面修补材料，具有优异的耐磨、防滑、耐化学腐蚀等性能，广泛应用于工业厂房、地下车库、食品厂等场所的地面修补。
遵循本文档的要求能够保证施工效果的质量和稳定性。
2. 施工前准备2.1. 材料准备•环氧砂浆：选择符合产品标准要求的环氧砂浆，确保产品质量稳定。
•辅助材料：根据工程需要准备好各种辅助材料，如环氧底漆、环氧固化剂等。
•工具设备：准备好适用的施工工具和设备，包括搅拌机、平整工具、切割机等。
### 2.2. 工程准备•工程清洁：清除施工现场的灰尘、杂物和其他污染物，确保施工环境整洁。
•基层处理：根据现场情况对基层进行处理，必要时进行打磨、修补等工作。
•湿度和温度检测：检测施工现场的湿度和温度，确保符合环氧砂浆施工的要求。
3. 施工流程3.1. 底漆施工1.清洁基层：使用扫帚和吸尘器清洁基层，确保无尘、无杂物。
2.底漆搅拌：按照产品说明，将环氧底漆和固化剂按比例混合。
3.底漆涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在基层上，确保涂刷厚度均匀。
4.底漆固化：按照产品说明，等待底漆固化时间。
3.2. 砂浆施工1.砂浆搅拌：按照产品说明，将环氧砂浆和固化剂按比例混合。
2.砂浆涂刷：使用刮板将砂浆涂刷在底漆上，并用刮板均匀压实。
3.砂浆表面处理：在砂浆未固化之前，可以采用喷砂机、刷子等工具进行表面处理，以增加防滑性能。
4.砂浆固化：按照产品说明，等待砂浆固化时间，在此期间严禁行走、施工等操作。
4. 施工质量控制4.1. 施工监测•施工厚度检测：使用专业测量仪器对施工厚度进行检测，确保厚度符合要求。
•施工质量检查：对施工质量进行定期检查，包括平整度、表面光滑度等方面。
### 4.2. 质量要求•施工后的砂浆表面应平整、光滑，无颗粒、空鼓、裂缝等缺陷。
•施工厚度应符合设计要求，且厚度差异不超过允许偏差范围。
环氧修补砂浆执行标准
环氧修补砂浆执行标准
一、材料要求
1.环氧树脂：选用低分子量、高活性、快速固化型的环氧树脂，其具有优良
的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和收缩性小等特点。
2.固化剂：采用与环氧树脂相容的固化剂，要求固化速度快、固化温度低、
毒性小等。
3.填料：选用高纯度、高细度、高硬度的填料，如石英砂、氧化铝等，以提
高修补砂浆的强度和耐磨性。
4.添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如分散剂、消泡剂、增稠剂等，以
改善修补砂浆的施工性能和固化后的性能。
二、配合比要求
1.环氧树脂与固化剂的比例：根据环氧树脂和固化剂的活性及用途确定，一
般控制在2:1至4:1之间。
2.填料与环氧树脂的比例：根据填料的性质和用途确定，一般控制在1:1至
3:1之间。
3.添加剂的用量：根据需要添加适量的添加剂，一般控制在5%至10%之间。
三、性能要求
1.抗压强度：修补砂浆的抗压强度应不低于原混凝土的抗压强度，且不低于
50MPa。
2.抗折强度：修补砂浆的抗折强度应不低于原混凝土的抗折强度，且不低于
8MPa。
3.耐磨性：修补砂浆的耐磨性应不低于原混凝土的耐磨性。
4.收缩率：修补砂浆的收缩率应小于原混凝土的收缩率，以减少修补后产生
的收缩裂缝。
5.耐腐蚀性：修补砂浆应具有优良的耐腐蚀性，能抵抗各种化学物质的侵蚀。
6.耐高温性：修补砂浆应具有优良的耐高温性，能在高温环境下保持稳定的
性能。
7.施工性：修补砂浆应具有良好的施工性，易于操作和施工，方便快捷。
环氧砂浆施工方法及要求
摘要环氧地坪漆的使用性环氧地坪进入中国已有十多年,从开发、推广、直到普及，应用范围越来越广，从单一的工业地坪走向公众活动较多的商场、学校、公共娱乐场所，直向家庭装潢环境业进军，主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪无法比拟的优势:1、亮丽：环氧地坪从面世以来，一向以平面、光亮作为卖点，各种工艺、各个品种应有尽有，色泽就更不用说了，不光是五颜六色,而且由于是使用有色彩砂所配，颜色不褪不变，根据业主的爱好调配，充分体现了人性化、和谐化,特别是其坚韧而又干净的表面，橘皮花纹平整、均匀,防滑又易清洗，而且当业主想要更换新的地坪时，覆涂翻新易如反掌,人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所，把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展。
2、真实:环氧地坪进入中国十多年,铺设面积已多得无法计算.环氧地坪，所有的用料、品质、数量、配比，又清楚又严格,来不得半点虚假，施工工艺规范又标准，来不得半点马虎,施工者有半点大意，业主从效果上立即可反应出。
由于环氧地坪充分体现了用料的真实性，人们用材真实了，成本清楚了，谈价格也就变的更为理智了.3、人性化：环氧地坪不光是用料清楚，货真价实，业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来，施工工艺虽然要求非常严格,工序清晰,但又非常简单，产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案，非常人性化。
环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合，美观、耐磨、防水、防腐特性远超木地板.环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、大理石，铺装简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的，相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了.环氧地坪漆用途环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的：一、涂装方案设计在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计,内容包括：1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度,包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等,还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料;4、各道涂层或工序的施工方法;5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及施工进度安排等.7、施工过程中的质量控制和检测手段;8、其它需要考虑的问题——-———-。
2024年-环氧树脂砂浆施工工艺
一、环氧树脂砂浆施工前准备
1、工程检查
(1)检查基层和墙面是否清洁，是否有砂浆坎、牛皮癣等异物，缝隙是否平整，有无变形、裂痕或毛边等缺陷。
(2)检查表面湿润度，湿润度偏低或偏高，均会造成施工问题。
(3)检查基层强度，必须保持较高的强度；同时，也需要检查基层是否健康、无腐蚀、无霉变等，以保证基层对环氧树脂砂浆的有效支撑。
2、器具准备
在施工前，应准备好器具，包括调合桶、塑料桶、浆料刮板、角钢、测定仪器等。
二、环氧树脂砂浆施工
1、预处理
(1)将基层清理干净，破除砂浆坎及牛皮癣等不利于基层的杂物；
(2)封闭垂直沟槽缝、坑洞缝以及大裂缝等，稳固缝宽均匀，直径不大于2mm，长度不大于10mm；
(3)基层表面湿润度要求不得大于10%，如果表面湿润度大于10%，应喷洒水，达到合适湿润度。
2、施工控制
(1)施工过程中应遵循施工工艺规范，防止施工工艺拆改，保证环氧树脂砂浆施工质量；
(2)操作人员应熟悉制浆所需要的施工工艺及操作规程，避免将环氧树脂砂浆施工表面沾染污物，以保证表面质量；。
环氧树脂砂浆使用说明
环氧树脂砂浆使用说明
环氧树脂砂浆是一种多功能的建筑材料，常用于修补、填充和保
护混凝土表面。
它的耐化学腐蚀性、抗渗透性、强度高等特点使
其在工业、商业和住宅建筑中得到广泛应用。
以下是环氧树脂砂
浆的使用说明：
1. 表面准备：使用环氧树脂砂浆前，需要将修补表面清洁干净，
并确保其坚固、干燥和无油污。
可以使用刷子、高压水枪或磨削
机等工具清理表面。
2. 材料准备：按照规定的比例将环氧树脂砂浆的组分A和组分B
混合均匀，通常使用搅拌器进行搅拌。
注意避免混入空气，以免
造成不良影响。
3. 施工：将混合好的环氧树脂砂浆倒在清洁的表面上，用抹刀或
刮板进行均匀的铺装。
根据所需的厚度，可以逐层重复此过程。
4. 平整处理：在环氧树脂砂浆还未完全固化之前，可以使用刮板
或抹刀对表面进行修整和平整处理。
确保表面光滑、无孔洞。
5. 固化时间：环氧树脂砂浆的固化时间通常为24小时，具体时间
可能会受到温度和湿度等环境因素的影响。
在此期间，应保持施
工区域干燥，并避免任何妨碍固化的因素。
6. 环境保护：在施工过程中，应避免将环氧树脂砂浆液体排入排
水系统中，以免对环境造成污染。
在施工结束后，用清水清洁工
具和容器。
请注意，以上是一般的环氧树脂砂浆使用说明。
具体施工步骤和
要求可能会因不同的产品品牌和用途而有所不同。
在使用前，请
仔细阅读产品说明书，并根据生产商的建议进行正确的施工操作。
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备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准Q/WHKS0073S-2016改性环氧砂浆材料施工标准武汉开思新材料有限公司发布目次目次 (1)前言 (2)第一章总则 (3)第二章材料 (4)第三章设计 (5)第四章施工 (5)第一节施工准备5第二节配制与贮存 6第三节工程验收9附录 A 本规程使用词说明 (10)前言环氧树脂砂浆以其强度高、综合性能优良等特点，作为混凝土过流面抗冲耐磨保护层及冲刷、磨损和气蚀等破坏部位的修补加固材料，以及工业民用建筑、公路、桥梁和机场跑道等构筑物的维修加固材料应用己有50多年历史。
近年来随着环氧树脂材料的发展及其施工技术的提高，环氧树脂砂浆的应用数量不断增加、范围不断扩大，但长期以来国内尚未形成有关的技术规范，以至于从材料制备、性能试验到现场施工等方面的技术要求无章可循，直接影响了环氧树脂砂浆的推广应用，也妨碍了环氧树脂砂浆技术的发展。
因此，为使环氧树脂材料的研究和应用规范化，促进环氧树脂材料科研和施工技术水平进一步提高，早日达到世界先进水平，制订环氧树脂砂浆技术规程十分必要。
为规范环氧树脂砂浆的施工，本公司特制订本标准。
第一章总则1、简介1.1 为贯彻“精心设计，精心施工，质量第一”的方针，确保改性环氧砂浆材料施工工程质量，充分发挥其防水，防腐，平整，耐久等功能，特制定本标准。
1.2 本标准规定了改性环氧砂浆材料对基层的质量要求以及铺装的设计、施工、检查验收的方法与标准。
1.3 改性环氧砂浆材料设计与施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。
2、范围本标准适用于要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器，电子，机械﹑通讯设备，仪器仪表，食品，医药，化工，烟草，饲料，纺织，饮料，服装，家具，塑料，文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道以及道路、下水道井口、主体结构混凝土结构修补。
3、规范性引用文件JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料GB/T1630-1989 环氧树脂命名GB/T13657-1992 双酚A型环氧树脂GB/T4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定GB/T4618-1984 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定GB/T1732-1993 涂料黏度测定法GB/T2567-1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568-1995 树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569-1995 树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法DL/T5193-2004 环氧树脂砂浆技术规程JC/T 1015-2006 环氧树脂地面涂层材料第二章材料环氧树脂砂桨指用环氧树脂、固化剂和一定级配填料的混合物。
根据不同需要可适当掺加增塑剂、稀释剂或其他材料。
1、环氧树脂环氧树脂是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的化合物，它是一大类树脂的总称。
由于结构上的差异，有不同类型的环氧树脂，如双酚 A 型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
表1 环氧树脂技术指标2、固化剂能与环氧树脂发生化学反应使树脂固化的材料。
2.2.1 应尽量选用挥发性小、毒性小，对人体皮肤和呼吸系统刺激性小的固化剂。
不得选用低分子量、挥发性大且毒性较大的胺类做固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺等。
2.2.2 选用的固化剂要求反应平缓，反应放热峰值温度低，性能满足设计要求。
在潮湿或低温条件下使用时，应选用适合潮湿或低温条件的专用固化剂。
3、稀释剂与环氧树脂有良好的相溶性，能显著降低环氧树脂豁度的物质。
稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两种，活性稀释剂含有活性基团能参与固化反应。
3.3.1 应尽量选用挥发性小、毒性小、对皮肤和呼吸系统刺激性小的活性稀释剂，苯基缩水甘油醚类稀释剂对皮肤刺激性大，不宜采用。
3.3.2 稀释剂与环氧树脂要有良好的混溶性。
4、增塑剂掺加到环氧树脂材料中能改善环氧树脂材料的柔顺性，通常也叫做增柔剂。
分为活性增塑剂和非活性增塑剂两种，含有活性基团、能参与固化反应并在环氧树脂的交联结构中引入柔顺性链段的为活性增塑剂。
3.4.1 应尽量选用与环氧树脂混溶性好、挥发性小、毒性小、对皮肤和呼吸系统刺激性小的增塑剂。
3.4.2 尽量选用活性增塑剂，使固化物性能稳定。
5、填料不参加固化反应，只起填充作用的材料，应是中性或弱碱性的粉末状、颗粒状或纤维状物质，加入到环氧树脂体系中，减少反应放热或固化收缩，可改善环氧材料的热性能、机械性能或赋予固化体系所要求的特殊性能的材料。
3.5.1 应选用弱碱性或中性硬质粉料和粒料。
粉料有石英粉、辉绿岩铸石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬质河砂等。
3.5.2 填料应烘干，含水量不得大于0.5%：粉料粒径100目~200目，粒料的最大粒径不得大于2mm，宜选用石英砂，如用硬质河沙，应注意水洗、烘干。
6、底涂料(基液)环氧树脂、固化剂及其他掺加剂混合后具有足够的流动性，能按设计要求直接涂抹或喷涂于混凝土表面作为第一层(或底层) 涂料的材料。
第三章设计环氧：丙酮：乙二胺：砂＝1000：100：60～80：5000（抗压强度达68.6～88.3MPa，抗拉强度达14.7～19.6MPa。
配制方法：先在容器内放一定数量的环氧树脂，然后加入一定比例的丙酮（稀释剂），再加入一定比例的乙二胺（固化剂）充分搅拌，最后加入砂子搅拌均匀，配制好的环氧树脂砂浆应在40分钟内用完（一次配制最好不超过2公斤）。
第四章施工第一节施工准备4.1.1 施工组织1 按施工文件要求，编制施工组织设计。
2 临时设施：施工的电源、运输工具、交通路线、排水布置，工棚及库房的配置、安全防护等。
4.1.2 施工部位的确认与标识: 按设计要求进行现场测量放线，明确标示出施工部位和范围。
4.1.3 施工材料1 材料包装件上应有清晰、牢固的标识，标明产品名称、型号、批号、净重、生产日期和生产厂名，并附有合格证。
2 在运输和贮存中要防雨、防潮、防晒、防火，并避免包装件的破损。
第二节施工流程4.2.1 基层混凝土的处理4.2.1.1 基层混凝土的要求1 混凝土的强度等级：做环氧砂浆面层施工时，基层混凝土应达到一定的强度等级，应不低于C25。
2 混凝土的干燥要求：应按配方的要求测量并控制混凝土表面的干燥程度，可使用混凝土表面含水量测定仪测控干燥程度。
4.2.1.2 基层混凝土处理要求和方法1 要求: 清除混凝土表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处理过的表面应露出新鲜的混凝土骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2 采用有效的打毛方法：打毛深度因混凝土质量而异，控制在lmm~3mm内、宜采用喷砂、混凝土抛丸机、混凝土表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛。
用喷砂法时可用粒径为0.8mm-2.0mm硬质中粗干砂，风压为0.5M Pa-1.0MPa，喷射距离为30cm-60cm,喷射角度为50°-80°。
喷嘴移动速度宜均匀，以免混凝土表面处理不均匀或过度磨损。
4.2.2 拌料工艺与要求4.2.2.1 底涂料拌和1 采用低速(≤300r/min)专用电动搅拌器，在广口容器中拌和。
底涂料搅拌器由电钻和搅拌翅叶片两部分组成:1) 电钻: 转速不高于300r/min。
2) 搅拌翅叶片: 由圆形钢筋和钢片焊接而成。
2 材料拌和量应视施工面积和施工人员组合而定，一般一次拌料量不多于4kg。
3 拌和时各组分应按配方要求的加料顺序依次倒入拌和容器中，用搅拌器拌和至颜色均匀为止，一般应搅拌3min- 5min。
4.2.2.2 砂桨拌和1 采用专用砂浆拌和机: 转速约为30r/m in。
2 拌和量: 视施工面积和施工人员组合而定，一般一次拌料量为20kg-40kg。
3 拌和时配方各组分应按配方要求的加料顺序依次加料，边搅拌边加料，至颜色均匀一致后，再搅拌5min-10min。
4.2.2.3 特殊情况下的人工拌料1 遇到施工现场停电、无电源或只需少量材料等特殊情况时，可进行人工拌和。
拌和时先把环氧砂浆A组分倒入容器中，用铁铲翻拌2- 3遍，然后再把适量的B组分分散地倒在A 组分上，用铁铲翻拌5min-8m in，直至环氧砂浆的颜色均匀一致为止。
2 人工拌和时需要注意容器边角部分的材料必须翻拌均匀。
4.2.3 涂抹工艺和技术要求4.2.3.1 底涂料的施工工艺和技术要求1 选用口齐、根硬、头软、不掉毛的扁形毛刷。
新刷使用时应先将不牢固的刷毛搓揉掉，以免影响涂刷质量。
2 方法: 刷涂，一般先由上向下纵向涂刷一遍，再左右横向涂刷，然后对角线交叉涂刷，最后再收面和修整边角。
做到薄而均匀，无流挂、无露底。
3 质量要求: 涂料应随用随拌，如已凝胶，应废弃不再使用，以保证施工质量。
底涂料如已失去乳性，应重新涂抹之后再涂环氧砂浆。
4 每次涂刷的面积应视现场气温、人员组合等条件而定。
5 陈化时间: 底涂料涂刷后应陈化20min-60min (视现场温度而定)，以连续三次手触拉丝至lcm 断开为准，方可涂抹环氧砂浆。
4.2.3.2 环氧砂桨的施工工艺和技术要求1 环氧砂浆施工应沿逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下的顺序施工。
2 大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m-5m，施工块间预留30m m - 50m m 的间隔缝，待1d- 3d 环氧砂浆固化后再填补间隔缝。
填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
3 施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。
施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30m in-60min (具体时间视现场温度而定)，待砂浆初凝时再进行提浆、收面(表面提浆、收面的时机以环氧砂浆即将失去塑性，仍能压抹出光泽为宜)。
4 涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。
如果发现，应及时处理，严重者必须凿除重抹。
5 施工中出现的施工缝应做成斜面(即与水平面成450)。
再次施工时，应先将斜面清洁处理并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。
6 环氧砂浆的稠度以满足施工层不脱落、不起皮、不起皱、不流坠等施工性能为宜。
拌和好的环氧砂浆超过适用期时，应废弃，不再使用。
7 环氧砂浆厚度为5mm~20mm 。
涂层厚度的允许误差范围按表2的规定执行。
表2涂层厚度允许误差范围8 每一施工层的厚度为5mm-10mm，待前一施工层环氧砂浆完全失去塑性，不再变形时方可进行下一道施工。
4.2.3.3 施工环境要求环氧砂浆的施工环境日温差不宜太大，施工温度在15℃~30℃比较合适，应按配方使用要求决定使用温度。