输出变压器的简易测试
简要说明变压器变比测试的方法
简要说明变压器变比测试的方法一、引言变压器是电力系统中常用的电气设备之一，用于改变交流电的电压等级。
而变压器的性能参数之一就是变比，也即是输入电压和输出电压之间的比值。
准确测试变压器的变比是确保其正常运行的关键之一。
本文将介绍变压器变比测试的方法。
二、测试仪器和设备进行变比测试需要以下仪器和设备：1. 变比测试仪：可实时测量和显示变压器的变比。
2. 电压源：用于提供输入电压。
3. 负载：用于接收输出电压。
4. 电压表：用于测量输入和输出电压。
三、测试步骤1. 准备工作确保测试仪器和设备的正常工作。
检查电压源和负载的连接情况，确保接线正确可靠。
根据变压器的额定电压和额定容量，选择合适的电压源和负载。
2. 测试连接将测试仪器的输入端与电压源连接，将输出端与变压器的输入端连接。
将负载与变压器的输出端连接。
确保所有连接牢固可靠，并遵守安全操作规范。
3. 测试参数设置根据变压器的额定电压和额定容量，设置电压源的输出电压。
同时，根据测试要求，设置测试仪器的参数，如采样频率、测量范围等。
4. 开始测试启动电压源，使其输出电压稳定后，记录输入电压值。
然后，记录输出端的电压值。
通过测试仪器的显示，可以直接读取变比值。
5. 结果分析根据测试结果，比较测得的变比值与变压器的额定变比值。
如果两者相差较大，说明变压器存在问题，需要进一步检修或更换。
6. 测试记录将测试结果记录在测试报告中，包括测试日期、测试人员、变压器型号、额定电压、测得的变比值等信息。
同时，将测试仪器的校准情况也记录下来。
四、注意事项1. 在进行变比测试前，应先检查变压器的工作状态，确保没有任何电源输入。
2. 在进行测试时，应严格遵守安全操作规范，确保人身安全。
3. 测试仪器和设备的选择应根据变压器的额定电压和额定容量进行合理配置。
4. 在进行测试时，应保持测试环境的稳定，避免外界干扰。
五、总结变压器变比测试是确保变压器正常运行的重要步骤之一。
通过合理选择测试仪器和设备，正确连接和设置参数，可以准确测量变压器的变比。
5只晶体管收音机输入输出变压器的测试
5只晶体管收音机输入输出变压器的测试收到了友谊电子张兄寄来的5只晶体管收音机使用的输入输出变压器，张兄希望我能帮助他测试一下，抽时间就粗略测试了这5只小变压器。
这5只小变压器都是使用质量很好的Z11硅钢片，其中有两只是EI19规格的，是一对推挽功放的输入输出变压器，另外3只都是EI24规格的，也有一对是推挽功放的输入输出变压器，另一只是单端功放的输出变压器。
首先用数字万用表的电阻档和数字电感表分别测量了5只变压器的线包直流电阻值和电感量，测到的数据如下。
EI19推挽输入变压器：绕组电阻值（Ω）电感量（mH）初级311 3110次级1 133 490次级2 132 490EI19推挽输出变压器：绕组电阻值（Ω）电感量（mH）初级1 11.2 62.2初级2 11.4 62.4次级4Ω端 1 4.8次级8Ω端 1.3 10EI24推挽输入变压器：绕组电阻值（Ω）电感量（mH）初级257 4700次级1 113 818次级2 108 818EI24推挽输出变压器：绕组电阻值（Ω）电感量（mH）初级1 8.3 96.6初级2 8.1 96.5次级4Ω端很小7.28次级8Ω端很小15.8EI24单端输出变压器：绕组电阻值（Ω）电感量（mH）初级22.8 660次级4Ω端很小 5.23次级8Ω端很小11将两副推挽变压器分别接入如下电路中，由音频信号发生器送入560Hz音频信号，将示波器和音频毫伏表接入喇叭两端，逐步增大音频信号的幅度，观察示波器的波形达到最大不失真的幅度，此时从音频毫伏表读出放大器输出电压并计算喇叭得到的音频功率，如下。
使用EI24单端输出变压器的功放：静态工作点Ic=15mA时测得如下数据。
4Ω喇叭两端音频电压是0.3V，喇叭上的最大不失真音频功率是0.3X0.3 / 4 = 22.5mW。
8Ω喇叭两端音频电压是0.4V，喇叭上的最大不失真音频功率是0.4X0.4 / 8 = 20mW。
使用EI24推挽输出变压器做单端功放的输出变压器：不使用推挽输出变压初级的中心抽头，将推挽输出变压器当做单端输出变压器用，静态工作点Ic=15mA时测到如下数据。
变压器常规测试方法精编版
变压器常规测试方法精编版变压器是电能的重要传输设备，为了确保其正常运行和安全使用，需要进行常规测试。
下面是变压器常规测试的精编版方法。
一、变压器常规测试前的准备工作1.检查变压器的机械设备，确保油位正常、温度计、油位表等仪表的正确安装与接线。
2.检查变压器的电气设备，包括主开关及其仪表的接线是否正确、电流互感器的接线是否可靠。
3.检查变压器的接地装置是否完好，接地电阻是否满足要求。
4.检查变压器内部和外部的绝缘状况，清除杂物和灰尘。
二、变压器常规测试包括以下几个方面：1.变压器的绝缘电阻测试测量绝缘电阻可以评估变压器的绝缘性能。
测试时，应关闭主开关，断开变压器的低压侧和高压侧绕组，将测试电压施加在绕组与地之间。
测量地与高压侧的绝缘电阻和地与低压侧的绝缘电阻，并与设定值进行比较。
2.变压器的电气参数测试测量变压器的电气参数可以验证其运行状态。
测试时，应将电流互感器的接线与测试设备相连接，测量低压侧和高压侧的电压、电流、功率因数等参数，并与设计值进行比较。
同时，还应测量变压器的空载电流和短路阻抗。
3.变压器的局部放电测试局部放电是变压器内部绝缘的一种隐患，可能导致设备损坏和事故发生。
测试时，应使用专业放电测试仪器，对变压器进行局部放电测试。
通过监测和分析放电信号，评估变压器的绝缘性能。
4.变压器的开关试验变压器的开关试验可以检测开关设备的性能和可靠性。
测试时，应模拟实际操作情况，检查变压器的开关动作是否正常，接通和切断时间是否在限定范围内，防止因开关故障引起的电弧、火花等现象。
5.变压器的温升试验温升试验可以评估变压器的散热性能和额定负载能力。
测试时，应加载一定负载，保持一段时间，测量变压器的温升，并与设定值进行比较。
同时，还应注意观察变压器的温度变化情况，防止温度过高导致设备损坏。
三、变压器常规测试后的处理方式1.根据测试结果，评估变压器的运行状态和绝缘性能是否正常。
若存在异常情况，应及时采取相应措施，如维修、更换绕组、清洗绝缘油等。
变压器试验方法及过程
变压器试验方法及过程一、变压器常规试验1.直流电阻测定试验：这个试验用来测定变压器的绕组直流电阻。
测试方法是通过接好的两个线圈端子加直流电压，通过电压和流过电阻的电流来计算电阻值。
2.变比测定试验：也称为开路试验，这个试验用来测定变压器线圈的变压比。
测试方法是将低电压侧接上稳压电源，通过测量高电压侧的输出电压和低电压侧的输入电压来计算变比。
3.空载试验：这个试验用来测定变压器的空载电流和铁损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧加上额定电压，记录低电压侧的电压和空载电流，然后通过计算来确定变压器的空载电流和铁损耗。
4.短路试验：这个试验用来测定变压器的短路电流和电阻损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧短路，然后通过测量高电压侧的电压和短路电流来计算变压器的短路电流和电阻损耗。
5.负载损耗试验：这个试验用来测定变压器在额定负载下的负载损耗。
测试方法是将变压器的低电压侧接上额定负载，通过测量高电压侧的电压和负载电流来计算变压器在额定负载下的负载损耗。
二、特殊试验1.冷却方式试验：这个试验用来确定变压器的冷却方式是否符合设计要求。
测试方法是在不同的冷却方式下进行试验，观察变压器在不同冷却方式下的运行情况。
2.过载试验：这个试验用来确定变压器在过载工况下的性能。
测试方法是将变压器在额定负载以上进行负载，观察变压器在过载工况下的温度升高情况和负载损耗是否符合要求。
3.短时耐压试验：这个试验用来确定变压器是否能承受短时的过电压冲击。
测试方法是给变压器的低电压侧加一段时间的高电压，观察变压器在这段时间内的运行情况和是否损坏。
三、型式试验型式试验是针对特定类型的变压器进行的一系列试验，以验证其设计和制造是否符合标准要求。
常见的型式试验有：绝缘电阻试验、交流高压试验、浸渍试验、频率响应分析试验、局部放电试验等。
以上是常见的变压器试验方法及过程，试验的具体内容和要求可以根据具体的变压器类型和标准要求进行调整和补充。
在试验过程中，需要确保安全，并按照标准规定的试验频率和参数进行操作，最后将试验结果进行记录和评估，以确保变压器的质量和可靠性。
电源变压器饱和电流测试方法
电源变压器饱和电流测试方法电源变压器饱和电流测试方法电源变压器是供电系统的重要组成部分，它的质量直接影响到整个供电系统的稳定性和可靠性。
其中，饱和电流是电源变压器的一个重要参数，影响着变压器的功率和效率。
因此，正确测试电源变压器的饱和电流是非常重要的。
下面将介绍几种电源变压器饱和电流测试方法。
一、示波器法示波器法是一种比较传统的测试方法，其原理是利用示波器测出电源变压器输出的电压波形和电流波形，通过测量电源变压器的饱和电流，来评估变压器的性能。
示波器法测试的具体步骤如下：1. 将电源变压器的输出线接入示波器。
2. 将示波器设置为测量直流信号的模式。
3. 将示波器的触发方式设置为边沿触发，并根据情况调整触发电平和触发时间。
4. 测量处于饱和状态的变压器的输出电流和电压，并计算饱和电流。
示波器法的优点是测试结果准确可靠，也不需要对电源变压器进行任何修改和操作。
但缺点是测试过程复杂，需要手动调整示波器的参数，并且需要高质量的测试仪器才能得到准确的测试结果。
二、电流传感器法电流传感器法是一种比较新颖的测试方法，它利用专业的电流传感器来测量电源变压器的饱和电流。
这种方法测试简便、可靠度高，已经被广泛应用于实际工程中。
电流传感器法的具体步骤如下：1. 将电流传感器的输出端连接至测试设备。
2. 将电源变压器的输出线接入电流传感器。
3. 让变压器达到饱和状态，并记录测试数据。
4. 根据测试数据计算出电源变压器的饱和电流。
电流传感器法不需要调节和修改电源变压器的任何参数，因此避免了潜在的人为误差。
同时，它还可以快速、准确地测量电源变压器饱和电流，因此被广泛应用于电力行业。
三、数字化测试法数字化测试法是一种新兴的测试方法，它结合了计算机技术和数码测试仪器。
这种方法可以将电源变压器的电流和电压信号数字化，并通过计算机进行数据分析，快速地得到测试结果。
数字化测试法的具体步骤如下：1. 将电源变压器的输出线接入数码测试仪器。
变压器容量测试方法
变压器容量测试方法变压器容量测试是确保变压器正常工作并满足设计要求的重要步骤。
容量测试可以验证变压器在额定负载和超负载条件下的性能，并确保其可以稳定运行。
容量测试是根据变压器额定容量来进行的。
在容量测试中，需要使用一台可控范围广、精度高的负载设备，并且该设备要能够精确测量电压和电流。
测试前应进行仔细的检查，确保变压器和测试设备都处于正常工作状态。
容量测试的步骤如下：1. 准备工作：在测试之前，需要检查变压器的温度、润滑和绝缘状况，并确保变压器和测试设备的接线安全可靠。
2. 测试设备连接：将负载设备的输入端连接到高压侧，输出端连接到低压侧。
在连接前，应仔细核对连接线路和相位是否匹配。
3. 负载设定：根据变压器的额定容量，将负载设备设置为相应的负载电流。
4. 温升测试：在设定负载后，开始进行温升测试。
连续运行变压器一段时间（通常为4小时），期间测量变压器各部分的温度变化，确保温升在设计要求范围内。
5. 稳定性测试：在温升测试结束后，继续保持设定负载，观察变压器的稳定性。
测量变压器的输入电压、输出电压和电流，确保其在额定负载和超负载条件下都能够稳定运行。
6. 短时过载测试：对变压器进行短时过载测试，以验证其在临时负载增加的情况下的性能。
将负载设备设置为超过额定容量的负载电流，并测量变压器的输出电压和电流。
在一定的时间内观察变压器的性能和温度变化情况。
7. 测试结果评估：根据测试结果评估变压器的容量是否符合设计要求。
如果测试结果符合规定的容量范围，表明变压器可以正常工作。
如果测试结果超出容量范围或出现异常情况，应对变压器进行进一步的检查和维修。
需要注意的是，在进行容量测试时应提前计划好测试时间和测试条件，避免影响正常运行和其他设备的操作。
此外，测试结束后应对测试设备进行处理，包括断开连接并进行安全检查。
总之，变压器容量测试是确保变压器正常运行的重要步骤。
通过准备工作、连接测试设备、设定负载、进行温升测试、稳定性测试和短时过载测试，并根据测试结果评估变压器的性能，可以验证变压器的容量是否符合设计要求。
变压器测试
变压器测试进行变压器测试的一般步骤如下：1. 首先，确保变压器没有连接到电源，断开所有电源线。
2. 使用万用表测量变压器的绝缘电阻。
将万用表的一对探头连接到变压器的绕组上，选择适当的电阻量程，并记录测量结果。
根据国家标准，变压器的绝缘电阻应该在一定范围内，以保证其安全可靠性。
3. 检查变压器的绕组是否有短路现象。
使用万用表的电阻测量功能，将一对探头分别接触到变压器的绕组端子上，测量两个端子之间的电阻值。
若电阻值非常接近于零或者明显低于正常值，则说明可能存在绕组之间的短路。
4. 测试变压器的匝间电压。
将一个探头连接到变压器的一根输入或输出绕组上，将另一个探头连接到其他绕组的两个端子上，选择电压量程，并记录测量结果。
匝间电压是指绕组之间的电压差，通过测试可以观察变压器的绕组之间是否有适当的隔离。
5. 测试变压器的变比。
将变压器的输入绕组与输出绕组连接，连接电源并启动变压器。
测量输入电压和输出电压的比值，即变比。
变比的测试结果应该接近于变压器的标称变比，用于验证变压器的输出是否与标称值相符合。
6. 测试变压器的负载能力。
连接变压器的输入绕组到电源，并连接适当的负载，启动变压器。
测量输入电压和输出电压的变化，以及负载电流和输出电流的变化。
观察变压器是否能够正常工作并且能够稳定输出电压。
以上是对变压器进行测试的一般步骤，具体的测试方法和步骤可能会因变压器的类型和规格而有所不同。
在进行测试之前，建议仔细阅读变压器的使用说明和安全手册，并采取适当的安全措施。
变压器检测方法范文
变压器检测方法范文变压器是电力系统中常见的电气设备之一，用于改变电压的大小，实现电能的传输和分配。
为了保证变压器的正常运行，需要进行定期的检测和维护。
本文将详细介绍变压器的检测方法。
一、外观检查外观检查是变压器检测的第一步，通过对变压器外部的检查可以初步判断变压器的工作状态。
外观检查主要包括以下内容：1.检查变压器是否存在漏油现象，如发现漏油，需要及时进行补充或更换变压器油。
2.检查变压器外壳是否存在破损或变形情况，如存在需要进行修复或更换。
3.检查变压器绝缘外壳是否正常，如存在破损或腐蚀需要及时进行修复或更换。
二、温度检测变压器的温度检测是非常重要的，可以判断变压器的运行是否正常，是否存在异常情况。
温度检测主要包括以下内容：1.使用红外线测温仪对变压器的各部位进行测温，记录下各部位的温度数据。
2.对变压器的冷却器、油温计、温度表等设备进行检查和测试，确保其正常工作。
三、油质检测变压器油是变压器正常运行的重要部分，油质的好坏直接影响到变压器的工作状态。
油质检测主要包括以下内容：1.取样检测：定期对变压器的油进行取样检测，了解油质是否正常，是否存在污染物或水分等情况。
2.闪点测定：通过闪点测定仪对变压器油进行测试，确保其闪点符合标准要求。
3.凝点测定：通过凝点测定仪对变压器油进行测试，确保其凝点符合标准要求。
四、电性能检测电性能检测是对变压器内部电气元件的工作状况进行检测，主要包括以下内容：1.绝缘电阻测定：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测定，确保其绝缘性能良好。
2.交流电阻测定：使用交流电阻测试仪对变压器的电阻进行测定，确保其内部电阻正常。
3.唤醒电流测试：对变压器的唤醒电流进行测试，判断变压器的状态是否正常。
五、机械检测机械检测主要是对变压器的机械部件进行检查和测试，确保其正常工作。
机械检测主要包括以下内容：1.检查变压器的冷却器和风扇是否正常工作，确保变压器散热良好。
2.检查变压器的绝缘件是否正常，如绝缘垫片、绝缘材料等，确保其完好。
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输出变压器的简易测试----欧博M100KIT套件试用记安玉景自制电子管功放的最大困难莫过于绕制输出变压器和加工底盘。
输出变压器的素质是决定功放音质的关键所在，而自制一个高质量的输出变压器是相当困难的。
本人经过反复试验，多次失败后，绕制的输出变压器虽然也达到了相当满意的水平，但完成复杂的绕制工艺、烘干、真空浸漆等一系列程序也不是件轻而易举的事情，总是让人绕完这一对，就不想再做下一对了。
因此虽早有朋友让我代为制作一台功放，但总是一拖再拖，半年一年过去了，仍迟迟不愿动手。
购买成品变压器和底盘来制作功放，当然是事半功倍。
因为自制底盘既费工费时，又不容易做得美观。
再说，进口的输出变压器（如TAGNO,AUDIO NOTE等）国内难以购到，退一步说，即使能购得到，其价格也难以接受，足足可以用这笔钱买一台质量上好的国产整机。
国内也有不少厂商销售输出变压器，其中大公司的产品质量比较有保证，是公司的设计师们多年实践经验和心血的结晶，技术含量高，但价格也相对较高。
还有一些名不见经传的小厂产品，价格较低，但质量如何，却是令人心中无底。
几年前，本人经不住广告词的诱惑，曾邮购了南方某厂生产的一只300B单端环形输出变压器，回来一测，阻抗为4kΩ（标称为3.5kΩ），初级电感量仅6.5H。
装在机上一测频响更糟，－3dB下限频率高达56Hz,在高频端22kHz处还有一个+2dB的峰，只好将它弃之不用。
幸亏当时已经有了“邮购经验”，仅邮了一只，否则损失更严重。
邮购犹如“隔山买牛”，没有“后悔药”可吃，只有吃一堑长一智。
今年二月，看到《电子世界》杂志上刊登有欧博M100KIT套件供应的消息，价格仅整机价格的一半多点，这对于有点动手能力的胆机爱好者来说，确实是件令人心动的事。
但我仍然心有余悸，不免在想，在前置和倒相级的印刷电路已经安装焊接完毕的前提下，价格竟下跌了一千多元，是不是其中的关键器件──输出变压器的质量上有什么妥协？故不敢冒然邮购。
M 100整机我们听过，音质价格比很高，这也是该产品在石家庄销路很好的原因之一，的输出变压器与整机中所用的是否一样？带着这个疑虑，本地一个胆机发烧友亲赴北京欧博公司，咨询了公司总经理。
刘总经理言道：“M 100 KIT中的变压器与整机中所用的变压器是完全一样的，我们没有必要再为套件另外制作一批质量低一档次的变压器。
”有他这句话，那位朋友当即带回两套件。
我听说以后，也通过欧博公司的河北经销商──天歌电器购买了一套。
买回套件后的第一件事，当然是检查输出变压器。
先从底板下面卸下输出变压器圆罩的三只φ3mm固定螺母，取下黑色圆罩，即可按下述步骤进行检查测试。
输出变压器的简易测试首先是外观检查，其铁芯外面缠绕了一层黑色不干胶带，撕去以后，即可看见其硅钢片，片厚约0.35mm，冲制工艺一般，不够整齐光滑，而且其中硅钢片的颜色深浅有所不同，不象我们几个发烧友从广东某公司邮购来的硅钢片那样整齐光滑，颜色黝黑，不用外罩也非常美观。
又看到铁芯未曾浸漆，只将线包作过浸漆处理，所以给人的第一印象不怎么样，可以说工艺水平甚至比不上六七十年代上海无线电二十七厂或上无二厂的变压器。
因此初步打算，等测量完其他指标以后如果满意的话，再把它拆下来作整体烘干浸漆处理。
本人未曾见过M 100整机中的输出变压器是否也是这个样子？因为它藏在一个黑色的“遮羞罩”中。
据曾见过其庐山真面目的发烧友说，二者是相同的，仅从这一点上看，欧博刘总的话是可信的。
但总对其硅钢片有点“耿耿于怀”，于是又通过电话咨询欧博，回答是：“硅钢片是将日本进口Z11和Z10等几种片子混合使用,其音质效果比单用一种片子要好。
”这也许是欧博的“秘密武器”？一颗悬着的心，此时已放下了一半。
因为我们明白输出变压器的关键在于线包的绕制方法和线材、绝缘材料的质量等因素，虽然不能拆开线包观看，但从外部测试结果也可以作出大致的判断。
况且，我们关心的是效果，只要音质音色好，你管它是如何制作的？第二步是测量线包的直流电阻，可以用万用表欧姆档测试。
推挽输出变压器要求两臂性能参数一致，因此绕制时也要对称，故可测量其B与P1,P2及B与G1，G2之间的直流电阻是否相等，如图１所示。
如果内部采用不对称绕法，是难以做到电阻相等的。
即使是对称绕法，若是人工绕制，万一不留神，将一边多绕或少绕一些圈数，也不是没有可能。
当然用不同型号的万用表测量出来直流电阻值不一定完全相同，但只要两半边电阻相等即可。
最好左右声道两只输出变压器的对应端电阻也相等。
欧博变压器初级线圈（Ｐ１～Ｐ２）的直流电阻实测数值为１９８Ω，次级直流电阻为０.4Ω(8Ω端)。
初次级直流电阻数值（铜损）的大小，直接影响变压器的效率，当然是越小越好。
但是，受到变压器体积的限制，又要求足够的电感量，所以必然初级线圈匝数要多，但导线直径又不能太粗，故直流电阻不可能太小。
第三步是测量变压器初次级匝数比，从而求出阻抗比。
方法是在变压器次级线圈（如８Ω端）加上交流电压Ｕ２，例如频率为５０Ｈz，电压为１Ｖ。
然后用交流毫伏表或数字万用表测量初级Ｐ１～Ｐ２端之间的电压Ｕ１，则匝数比Ｎ＝Ｕ１／Ｕ２。
本变压器实测数据如下：次级８Ω端电压Ｕ２为１Ｖ，初级Ｐ１～Ｐ２端电压为２４Ｖ，Ｂ～Ｇ１间电压为５.２７Ｖ。
由此可求得: Ｎ＝２４，还可以求出帘栅极的反馈系数:α＝５.２７／12＝０.４４。
变压器的效率η可由下式估算：η＝Ｎ２ＲＬ／(Ｎ２ＲＬ+r1+Ｎ２r2)其中：R L～次级标称负载阻抗r1、r2～初级、次级线圈的直流电阻将实测数据代入上式，可求出效率η＝９１.４％初级等效阻抗可由下式求出：Ｒp~p=Ｎ2ＲＬ/η＝５.０４kΩ。
第四步是测量电感。
输出变压器初级线圈的电感量以及漏感是决定频率响应的重要因素。
测量电感可用万用电桥或电感表，用不同仪表，在不同测试条件下所得的结果可能不同，但通过比较同类产品（比如欧博和大极典）或左右声道两只输出变压器的电感量，也具有一定的相对参考价值。
我测量时用的是ＤＬ６２４３型数字式电容电感表，其测量电感的最大量程为２０Ｈ，最小量程为２mＨ。
一般推挽变压器的初级线圈屏至屏间电感均大于２０Ｈ，故不能用这种电感表直接测量（国产的９２４３型电容电感表的最大量程为２００Ｈ，可以直接测量）。
此时可只测量半个初级线圈，即Ｂ─Ｐ１和Ｂ－Ｐ２间的电感，二者应数值相等或相近。
然后将半个线圈的电感量乘以４即可大致估算出整个线圈的电感量。
原理是根据电感量的计算公式：Ｌ＝１.２５６×１０-８μＮ２Ｓc／lc （Ｈ）其中；μ～铁芯材料的导磁率Ｎ～线圈匝数Ｓc～铁芯截面积，单位：平方厘米lc～铁芯的平均磁路长度，单位：厘米此公式仅适合于计算绕制在无空气隙铁芯上的线圈的电感量。
但由公式可以看出，在其它条件相同的条件下，线圈的电感量与其匝数的平方成正比。
在上例中，Ｂ—Ｐ１的匝数为Ｐ１—Ｐ２匝数的一半，故电感量为其四分之一。
输出变压器漏感的测量方法一般是这样的，将次级输出端用一导线短路，此时初级线圈电感量的测量值即近似等于漏感。
按照上述方法，对欧博变压器进行测量，结果如下：初级电感Ｌ（Ｐ１─Ｐ２）约为４１Ｈ，漏感ＬＳ约为１６mＨ。
与厂家公布的参数相差较大：初级电感Ｌ在５０Ｈz时为１７５Ｈ，在１kHz～１０kHz范围内，漏感Ls小于８mＨ。
这可能是由于测试仪表及测试方法不同所造成的。
专业测量与业余测量结果是有一定差别的。
但是用同一仪表和方法，测量另一公司产的同类输出变压器的初级电感约为４３Ｈ，漏感约为１４mＨ。
可见二者相差不大，作为“货比货”的依据总是可信的。
最后一步是幅频特性即频率响应的测量。
推挽输出变压器的测试电路如图２所示。
图中：Ｕs～低频信号发生器，如：ＸＤ１，ＸＦＤ－７Ａ等。
ＰＶ１、ＰＶ２～交流毫伏表，如：ＤＡ１６。
Ｒ１、Ｒ２～匹配电阻、阻值为变压器初级阻抗的一半。
ＲＬ～负载电阻。
测量时先将信号发生器频率调至１kＨz，再调输出电压使毫伏表ＰＶ１指示为某一数值ＵＳ，（并注意在以下的测试过程中，不论频率如何改变，都要保证ＵＳ数值不变），再测出负载电阻ＲＬ两端的电压ＵＬ，ＵＬ即为中频时的输出电压。
然后逐渐降低信号频率，并注意观察ＰＶ２，使其指示值为０.７０７ＵＬ，此时对应的信号频率即为－３dB下限频率f L。
然后再将信号频率逐渐升高，同样使ＰＶ２的指示值为０.７０７ＵＬ，则此时对应的信号频率即为上限截止频率f H。
若要测量－１dB频响，则应取０.８９ＵＬ。
众所周知，放大器的频率响应基本上取决于输出变压器的频响，故本次只对整机频响进行了测试，未对输出变压器单独进行测试。
安装调试要点欧博Ｍ１００ＫＩＴ套件印刷电路板的元件安装和焊接工作已由厂家完成，剩下的工作主要是功放和电源部分元件的安装和焊接，随机附带的安装调试步骤和装配图非常详细，可照此行事，很容易成功。
此处只谈谈自己的一些经验体会及测试方法，供大家参考。
１.关于一点接地。
该机的电源印刷电路板的地线是通过金属固定支架与底板相连接的。
为了保证整机的地线只在这一点与底板相连，可先将此处的固定螺丝卸下，并贴上一块透明胶带使其与底板绝缘。
待整机全部接线都焊接完毕后，再用欧姆表测量地线与金属底板间的电阻，应为无穷大。
否则说明其它部位有与底板相碰的地方，需要仔细检查，予以排除。
然后再将电源印刷电路板的固定支架与底板用螺钉紧固，这样即可保证一点接地。
２.关于反馈的相位问题。
由于事先不知道输出变压器的初次级之间同名端的关系（当然也可以事先测量好），故在安装焊接过程中有可能误接成正反馈而造成自激。
为了避免这种情况发生，先不要急于把反馈电阻Ｒ１４与输出变压器次级８Ω端用导线连接，可等整机其它调试工作完成之后再连。
３.首次加电.装焊接完毕，仔细检查无误后方可通电。
所有电子管都不要插，接上２Ａ保险管，最好不要第一次通电就加２２０Ｖ交流电，应采用降低电压的方法进行初步调测。
有条件的可用交流调压器由低到高缓缓增加到１００Ｖ左右，仔细观察有无爆裂声和冒烟等异常观象，若发生此类情况，应立即关机进行检查。
若无异常，可进一步用交流电压表测量各管座上灯丝电压是否在额定值的一半左右。
再用直流电压表检查各管座屏极正电压、输出管帘栅极的正电压以及栅极负电压，极性一定不能错。
例如当电解电容器的极性接反时，就会发热，爆裂。
如果在１００Ｖ交流电压下一切情况正常，再将电压调至２００Ｖ左右观察一段时间。
并将四个栅负压调节用的实芯电位器调整到使ＥＬ３４管座５脚的电压为负的最大值，如－５０Ｖ以上。
４.插电子管，检查静态工作情况。
在左右声道输出端各接上一个１０Ｗ８Ω电阻作为假负载。
先插入４只ＥＬ３４，调节相应的栅负压使其阴极电压为０.４Ｖ。
再插上其余四只电子管，并检测各极电压是否与图3中的参考值相近。
有些人只注意推挽两臂及左右声道的电阻值电容值的准确程度，岂不知电子管的静态特性和动态特性是更重要的，但是电子管的特性测量起来比较麻烦。