开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平自动线安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书开卷校平自动线安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页开卷校平自动线安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。
生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
3工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
4开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
5卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。
引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
6根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。
开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。
在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动8开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
9工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
10输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。
11使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
12开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再第 2 页共 4 页开卷。
13工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程
2023年开卷校平自动线安全技术操作规程开卷校平自动线是现代工业生产中常见的一种自动化生产线。
它的高效率和高自动化程度，为企业带来了许多好处。
然而，由于自动化生产线涉及到大量的机械设备运转和操作，安全问题成为一个重要的考虑因素。
为了确保工人和设备的安全，制定一份完善的安全技术操作规程是很有必要的。
本文将着重介绍2023年开卷校平自动线安全技术操作规程的内容，总共约3000字。
一、规程目的及适用范围1.1 目的本规程的主要目的是确保开卷校平自动线的运行安全，防止事故发生，保护工人的身体健康和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用开卷校平自动线进行生产的企业，包括工人、设备运维人员和相关管理人员。
二、安全技术操作规程2.1 设备检查与维护2.1.1 定期检查设备的电气系统，确保电气线路无短路和漏电现象，并及时排除故障。
2.1.2 维护设备的机械部件，定期润滑、清洁和更换磨损严重的部件。
2.1.3 对开卷校平自动线进行定期保养，包括清理灰尘、调整张力系统等，确保设备的正常运行。
2.2 工人培训和操作规范2.2.1 所有操作人员必须接受开卷校平自动线的操作培训，并且熟悉设备的工作原理和操作规程。
2.2.2 严禁未经授权的人员操作设备，并确保设备的操作人员具备相应的资质。
2.2.3 操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、耳塞和防护眼镜等。
2.2.4 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作设备或修改设备参数。
2.3 安全警示标识和设备保护2.3.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，如高电压警示标志、机械危险标识等，以提醒工人注意安全。
2.3.2 安装设备防护装置，如安全围栏、急停按钮等，以避免工人误碰设备或发生事故。
2.4 应急预案2.4.1 制定开卷校平自动线运行中可能发生的各类事故应急预案，并在设备周围张贴明显的应急指示图。
2.4.2 进行定期的应急演练，提高工人的应急处理能力，确保在发生事故时能够迅速采取相应的措施。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷校平剪切堆垛工艺流程
开卷校平剪切堆垛工艺流程钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料台上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到矫直机，矫直，进入活套，复矫，测量，剪切，输送.上卷→开卷→精校平→活套→纠偏导向→定尺送进→横切→皮带输送→码垛→出料→（液压系统、气动系统、电控系统）生产线的结构特点本生产线是一套一体化的、工序相互协调的系统工程，对于板料的加工具有较高的生产率。
自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本;工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，杜绝产生加工缺陷，操作维护简单，运行费用低;本生产线能够单机单动和整线组合运行。
单动主要用于穿料，整线组合可实现自动开卷校平横剪堆垛功能。
机组速度（矫平速度）≤50m/mim(定尺机速度);本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠;本生产线采用数控系统控制，配以变频或伺服装置，定位精度高;主要电控元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因;本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以最快的速度切断电源。
开卷机采用单支承结构，液压涨缩卷筒并配用液压旋转接头，其悬臂端设有辅助支撑,刚度好，开卷质量高。
采用压碟式刹车器，手动穿料运行作制动使用。
自动运行时由电机产生反张力，张力恒定，运行平稳不跑偏。
存料台由左右对称的两个部件构成V形，安装在上料小车地沟的上方两侧。
上料小车可直接从存料台上顶起钢卷进行上料工作。
上料小车座在两根钢轨上，升降料架由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机经减速机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。
送料到位后，开卷辅助支承抬起，料架下降，小车开回至下次装料位置。
开卷校平自动线安全技术操作规程范本
开卷校平自动线安全技术操作规程范本第一章总则为了保证开卷校平自动线的生产安全，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第一节设备介绍1.1 开卷校平自动线是用于金属材料开卷、纠偏、校平并进行下一工序加工的自动化生产线。
1.2 开卷校平自动线由开卷机、纠偏机、校平机和输送装置等主要组成。
1.3 开卷校平自动线操作人员必须熟悉设备的基本构造、工作原理和操作要求。
第二节安全操作要求2.1 操作人员必须参加相关安全培训，并持有合格的操作证书方可上岗。
2.2 操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2.3 在操作前，必须检查设备及周边环境是否存在安全隐患，如有问题需及时报修或整改。
2.4 操作人员在操作过程中，应始终保持注意力集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人闲聊。
第三节设备操作流程3.1 确保设备电源及相关开关处于关闭状态后，方可投入操作。
3.2 操作人员按照设备操作流程顺序依次开启设备电源、开卷机、纠偏机和校平机。
3.3 操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备运行平稳。
第四节突发情况的应急处理4.1 如遇设备异常情况，如停机、异响等，操作人员应立即停止操作并报告设备维修人员进行处理。
4.2 在火灾、漏电等紧急情况下，操作人员应按照紧急应急预案进行避险和报警。
第五节设备维护5.1 定期进行设备保养维护，清理设备周围杂物及障碍物。
5.2 对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
5.3 断电维护设备时，操作人员需按规定进行操作，并注意个人安全。
第六节安全责任6.1 设备操作人员应严格遵守本规程，如有违反造成事故，将承担相应的法律责任。
6.2 设备管理人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备运行安全。
6.3 公司领导应加强安全意识教育，提高员工的安全技能和意识，形成安全生产的良好氛围。
第七章附则7.1 本规程的解释权归公司所有。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
qteBS-T44Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线2aof
qteBS-T44Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线2aof BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线(一)湖北三环锻压设备有限公司华力分公司2009年11月6日1一. 工艺概述1.1、机组用途及总体简述本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。
一方面用于钢板的连续校平～另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板～并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊,含夹送辊,粗校机、活套桥、液压对中装臵、11辊精校机、定尺测长装臵、剪板机、随机接料平台等组成～整线工艺布臵如下:1.2、电器控制简述BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有“联机运行”和“手动运行”模式～电器控制及操作简述如下:2在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按钮及旋钮控制。
在手动模式下～设备可以完成上料、下料等需要人工参与的工作。
由于在手动运行模式下～设备的每个动作都可以由人工单独控制～从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制～不需要人工参与～简化了对设备操作人员的要求～并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移,脉冲数,～并通过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC～PLC则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度～当这种位移量逼近设定值时～PLC就控制校平机减速～并不断修正长度误差～直至校平机停止～剪板机才开始剪切。
校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈～加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节～速度控制的精度可达0.1%～同时～由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩～对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算～再跟据计算结果对校平的的速度予以修正～构成一个闭环控制回路～进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差～从而能够保证两台校平机的速度同步。
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
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开卷校平剪切码垛生产线技术方案
BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线
技术方案
(一)
湖北三环锻压设备有限公司华力分公司
11月6日
一. 工艺概述
1.1、机组用途及总体简述
本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。
一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。
本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下:
1.2、电器控制简述
BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下:
在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按
钮及旋钮控制。
在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。
由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。
在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。
钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。
校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。
对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。
因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。
数据输入:整机的校平速度、剪切长度、下料数量等参数均由触摸屏输入,对于操作者来说,修改非常直观方便。
1．3、利用直流电机恒转矩的电机特性,采用自动弱磁控制,提高了工作效率,节约了成本。
1.4. 2250mm横切机组工艺流程
该机组为卧卷上料。
用车间吊车将钢卷吊到钢卷存放台上。
由上料台车把钢卷运至双头液压内涨开卷机下方并对正开卷轴中心线。
上料台车的升降装置上升并举起钢卷,人工完成钢卷的高度对中。
安放于各自滑座上的开卷头做相对移动,开卷头插入钢卷内径并涨开,将钢卷固定在开卷机上。
上料台车的升降装置降下并退出开卷机之外。
开卷机的左右开卷头(联动)沿带钢宽度方向移动,人工完成宽度对中(即将钢卷宽度中心线对准机组中心线)。
调整好后压辊压下,拆除钢卷捆绑带;在开头机、深弯辊和压辊的辅助下将钢卷头部打开,并引导板头进入初校机夹送辊,再进入校平辊校平。
然后开头机收回,压辊抬起的同时深弯辊压下,钢板经初校机、活套桥进入液压对中装置进入11辊精校机及定尺剪,完成穿带过程;剪去料头后计算机清零,测长装置投入使用,然后即可由计算机控制进行自动剪切,成品料由随机接料平台收集。
当剪切数量达到设定值时,全线自动停机。
成品料由车间行车吊出线外打包。
机组的自动化控制由PLC完成。
设定参数由触摸屏人机界面输入,能够根据预先设定的参数范围,进行各项参数的设定。
机组为启停工作制。