氩弧焊20#管对接__焊接工艺评定
20#氩电联焊作业指导书
20#钢管氩电联焊作业指导书
一、工序名称：锅炉下降管、顶部连接管、高温过热器出口至主蒸汽集箱管、过热器
顶部管、省煤器连接管、主蒸汽管、20#钢手孔盖焊接指导书
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求；
三、使用场所：锅炉安装施工现场；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：电焊机、手提砂轮机、钢丝刷、面罩、保温筒、99.95高纯氩气、气管等；
2、焊前焊条烘干，碱性焊条烘干温度350℃－400℃，保温1.5－2小时；
3、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并去水份；
4、焊接过程中，焊条放在保温筒内，随用随取；
5、焊接氩弧焊打底时，焊丝焨前除锈并去水份；
6、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
7、电焊条焊接打底焊缝时，未焊透不得超出标准，采用氩焊焊接封底时，不允许出现未焊透；
8、焊接层间焊缝时，要认真打磨，去夹渣、飞溅物；
9、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
八、焊接工艺指导书：
焊接工艺指导书
20#氩电联焊作业指导书。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
20G 手工氩弧焊 焊接工艺规程
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1.5-11
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)厚度/直径/
其它/
填充金属
标准号
牌号
规格
适用坡口焊缝厚度范围(mm)
/
TIG-50
Φ2.4mm
11
/
/
/
适用角焊缝厚度范围(mm)
/
焊剂商标
/
回用重碎渣
/
熔化性填塞
/
焊丝焊剂分类
/
其它
预热及后热：/
最小预热温度：（℃）
5
最大层间温度：（℃）
300
后热：（℃/h）
/
预热保持方式：
/
其它
/
哈尔滨鑫北源电站
设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号
HX-04
共3页
第3页
焊后热处理：
温度（℃）：
保温时间（小时）：
冷却方式
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
焊接工艺规程
编号：HX-04
版次
日期
编制
校对
审批
修改记录
本焊接工艺规程适用于按«锅 规»制造的锅炉部件
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：2-3S
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。
但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。
所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
20 氩弧焊概述及氩弧焊操作Microsoft Word 文档word精品文档6页
第十八章钨极氩弧焊第一节氩弧焊概述教学目标：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、认识钨极氩弧焊设备。
4、理解焊接参数的选择及其影响。
5、了解设备的使用、维护。
教学重点：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、理解焊接参数的选择及其影响。
教学难点：理解焊接参数的选择及其影响。
教学过程：一、钨极氩弧焊的焊接工艺特点1、钨极氩弧焊的基本原理。
2、钨极氩弧焊的分类及特点（1）分类1）按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。
2）按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。
（2）特点与焊条电弧焊相比，主要有以下特点：1）优点：*保护效果好，焊缝质量高。
*焊件变形小。
*工作效率高，成形美观，质量好。
*焊接技术容易掌握。
*适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。
*几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。
2）缺点：*设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。
*氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。
*安全防护问题。
3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。
（1）对氩气的要求。
（2）对钨极的要求。
二、钨极氩弧焊的焊接材料。
1、氩气2、钨极材料三、钨极氩弧焊设备1、焊接电源2、控制箱3、供气系统。
（1）氩气瓶（2）氩气流量调节器。
（3）电磁气阀（4）冷却系统（5）焊枪四、焊接参数的选择及其影响。
1、焊接电流2、钨极直径3、电弧电压4、焊接速度5、焊接电源种类和极性的选择。
6、喷嘴的直径8、喷嘴到焊件的距离9、钨极伸出长度10、焊丝直径的选择五、设备的使用、维护1、氩弧焊设备的保养。
2、常见故障和消除方法。
第二节技能训练氩弧焊设备使用及平敷焊训练一、实习目的1、熟悉氩弧焊焊接设备的结构。
2、了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。
二、焊前准备1、焊接设备：250型手工钨极氩弧焊机一台。
2、氩气瓶及氩气流量调节器。
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术-最新文档
20#钢管水平固定障碍氩弧焊单面焊双面成形焊接技术1 焊前准备（1）工件：20#钢管，直径60mm，壁厚4mm，长100mm，30度V型坡口。
（2）钝边厚：1.2mm，对口两侧各20～30mm打磨出金属光泽。
（3）对口间隙：2～2.5mm。
（4）点固点：在12点位置正式焊10mm（同打底焊缝），（也可在6点位置正式焊5～10mm）。
（5）支架固定要保证工件与地面平行，高度合适，点固点放置在12点与1点间，与上下障碍管距离均匀。
2 打底层焊接2.1 设备调节及参数直流逆变式氩弧焊机ZX7-315或ZX7-400型；极性采用正接（地线接电源正极），使用无收弧程序；风冷焊枪，喷嘴使用5#；氩气纯度99.99%，流量8～10L/min；焊丝TG50，直径2.5mm；钨极直径2.4mm，两端磨削成尖状（一般磨削4～5mm长度）；焊接电流I=85A左右，起弧电流调至0，推力/衰减调至0。
2.2 打底焊操作要领2.2.1 焊枪角度按前后两半部分由下至上焊接，打底焊接钨极伸出长度可以随着焊接位置进行调整，在下部起焊处和上部收尾处钨极伸出长度可适当长些（因为此处有障碍管，对焊枪的位置受到限制），一般伸出8～10mm；焊枪与两侧工件垂直，钨极伸到起焊处5点钟位置的坡口间隙?龋?焊枪靠在下侧的障碍管壁上；焊丝前段弯成弧形，焊丝放在钨极前端的坡口根部，以便于送丝；戴好头盔焊帽引弧。
2.2.2 起头戴好头盔焊帽按下焊枪开关引燃电弧，预热5点钟起焊端两侧坡口根部的钝边处约0.5～1秒钟，看到钝边亮红状态，把焊丝前部送入到电弧下侧坡口根部的一侧钝边处，让熔化的焊丝铁水与这侧钝边熔合，然后电弧向另一侧摆动把铁水和另一侧的钝边熔合，形成一个完整的熔池，第一个熔池形成后，焊枪向前摆动继续熔化焊丝向前施焊。
2.2.3 正常焊接焊接中焊丝熔化的熔滴以滴状过渡到坡口根部与钝边处熔合形成焊缝，焊接管子下部时熔滴1/2送入到管子里侧，以防止内部凹陷，焊接到立焊部位时熔滴1/3送入到管子里侧，以保证内部成形均匀（该位置可以适当缩短钨极的伸出长度，可伸出5～6mm），焊接到平焊部位时熔滴1/4送入到管子里侧，以防止内部凸起过高；整个焊接焊枪与焊缝成70°～80°左右的夹角，焊丝与焊枪成90°～100°左右的夹角，焊枪做横向摆动切两侧稍作停留，以保证焊缝两侧与破口面熔合良好，填充量达到正面焊缝熔合管壁厚度的1/2和1/3为宜；焊至管子上方超过12点位置到11点钟位置收弧（焊至1点钟位置时需要恢复钨极的伸出长度，以保证在上障碍管的影响下确保钨极到达11点钟位置处）。
氩弧焊钨针型号及用途
氩弧焊钨针型号及用途
氩弧焊是一种常用的金属材料连接方式，采用氩气作为惰性气体来保护熔池的方法，可以实现高质量的焊接效果。
在氩弧焊中，钨电极是焊接的重要组成部分，钨针型号不同，所适用的焊接材料也不同。
以下是钨针型号及其用途的详细介绍。
1. WP钨针
WP钨针属于纯钨针，焊接材料为非铁金属，具有优异的电子发射性能和高温稳定性能，使用温度可以达到3000以上。
在焊接黄铜、银、镍等材料时效果较好，但对于需要焊接的钢铁、不锈钢、铝合金等材料则不太适用。
2. WC20钨针
WC20钨针是一种钨与钴合金针，除了具有纯钨针的优秀性能外，还具有较好
的抗氧化性和耐热性能，在较高的温度下仍然具有较好的稳定性能。
主要适用于焊接钢、不锈钢、铜、铝和镍等材料。
3. WT20钨针
WT20钨针也是一种钨与钴合金针，与WC20钨针相比，其钨含量略有降低，但是加入钴等元素可以提高其耐热性和热传导性能。
WT20钨针适用于一般碳钢、不锈钢、镍合金等焊接材料，并且适用于较高电流下的焊接。
4. WL15钨针
WL15钨针是一种钨、锆和钾的复合合金针，其拥有优秀的稳定性能和灵活性，适用范围也相对广泛。
可以用于焊接不锈钢、钢铁、铜等金属材料，特别适用于需要高频率DC焊接的高性能材料。
5. LZ钨针
LZ钨针是一种芬钽钨复合合金针，由钨、铌、锡和锆等金属组成。
于高韧性、耐热性和电导性能，在高功率密度下，可以产生稳定的电弧，适用于焊接不锈钢、镍合金、钨合金等材料。
总的来说，氩弧焊钨针的选择需要根据所需焊接材料的性质和焊接工艺参数等综合考虑，选择合适的钨针型号，才能保证焊接质量和效率的达到最佳状态。
氩弧焊的使用技巧
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
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焊接工艺评定报告书
评定报告书编号：
材料牌号：20#(GB3087)+20#(GB3087) 材料规格：Φ57×3.5
焊缝型式：对接焊缝
焊接方法：氩弧焊
试件编号：
填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS ）
单位名称
预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号： NB47014-2011
焊接方法 氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他：共焊两层：单道焊采用单面焊双面
成型技术焊接，先焊第一层（打底层）再
焊第二层（盖面层）都采用钨极氩弧焊。
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊
道布置及顺序） 母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3087材料代号 20# 与标准号GB3087材料代号20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--7 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ57×3.5 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 氩弧焊丝 焊材类别： FeS-1-1 焊材标准： GB/T8110-2008 填充金属尺寸： Φ2.5mm 焊材型号：
ER50-6 焊材牌号（金属材料代号）： TIG-J50 填充金属类别：
Fe-1-1
其他： 无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr
Ni Mo V Ti Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
0.5-1
2-3
55o -60o
3.5 0.5-2
焊接位置：
对接焊缝的位置：水平固定焊
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：
保温温度（℃）： / 保温时间范围（h）： /
预热：
最小预热温度（℃）允许最低值
最大道间温度（℃）允许最高值
保持预热时间 / 加热方式 / 气体：
气体种类混合比流量L/min 保护气: 氩气 / 8-12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / /
电特性
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A） 70---90 电弧电压（V） 10---15
焊接速度（范围） 6---10cm/min
钨极类型及直径铈乌Φ2.5mm 喷嘴直径（mm） 8mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） 11-13 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
焊道/ 焊层焊接
方法
填充金属焊接电流电弧
电压
V
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）
1 氩弧焊TIG-J50Φ2.5正接80 11 8 6.6
2 氩弧焊TIG-J50Φ2.5正接75 10 7 6.4
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆
焊前清理和层间清理：符合要求背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm） 8-10 锤击 / 其他：无
编制日期审核日期批准日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材:
材料标准 GB3087 材料代号 20# 类、组别号Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊
厚度 3.5 mm 直径 Φ57 其他 无 焊后热处理：
保温温度（℃） 无 保温时间（h ） 无 保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min ） 保护气: 氩气 / 8-12 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属：
焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号 ER50-6 焊材牌号 TIGJ50
焊材规格 Φ2.5mm 焊缝金属厚度 2.5mm 其他 无 电特性 ：
电流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2.5mm 焊接电流(A ) 70---90 电弧电压(V ) 10--15 焊接电弧种类 其他 / 焊接位置：
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 技术措施
焊接速度（cm/min ） 6---10 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 无
预热：
预热温度（℃） 无 道间温度（℃） 无 其他 无
0.5-1
2-3
55o -60
o
3.5
0.5-2
坡口形式:V 形
尺寸：见左图 共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩弧焊。
拉伸试验试验报告编号：
试样编号试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm ²
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
L-13-03-15-2
12 3.5 42 498 焊缝
12 3.5 42 492 焊缝弯曲试验试验报告编号：
试样编号试样类型试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
L-13-03-15-2
管状对接焊缝 3.5 14 180 合格
管状对接焊缝 3.5 14 180 合格冲击试验试验报告编号：
试样编号试样尺寸夏比V型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊脚差（mm）
无损检测：
RT 合格 UT /
MT / PT /
其他 /
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） /
附加说明：
结论：本评定按NB47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）合格
焊工
焊工代号施焊日期
姓名
编制日期审核日期批准日期
第三方
检验。