无损检测施工方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目，如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备
和技术。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；
2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确
保设备齐全、完好；
3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步
骤的准确性；
4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；
5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；
6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：
- 严格遵守安全操作规程；
- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；
- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
无损检测施工方案
无损检测施工方案无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，通过采用合适的方法和仪器设备，对被检测物体进行检测和评价的技术。
无损检测可以应用于各种材料和结构中，包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。
通过无损检测可以及时发现并评估材料和结构中的缺陷、损伤或故障，为维修、保养和监测提供科学依据。
下面将介绍一个无损检测的施工方案。
1.确定检测目标和要求：在开始无损检测前，首先要明确检测的目标和要求。
包括需要检测的材料和结构、需要检测的缺陷类型和尺寸范围、检测的灵敏度和准确性等。
2.选择合适的检测方法：根据检测目标和要求，选择适合的无损检测方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、射线检测、涡流检测和热红外检测等。
不同的方法适用于不同的材料和缺陷类型，每种方法都有自己的优缺点和适用范围。
3.确定检测设备和仪器：根据选择的无损检测方法，确定需要的检测设备和仪器。
这些设备和仪器需要能够满足检测的要求，如分辨率、探测深度、灵敏度等。
同时，还需要考虑设备和仪器的可靠性、稳定性和易操作性。
4.进行无损检测：根据检测目标和要求，进行无损检测。
在进行检测前，需要对被检测物体进行准备工作，如清洁表面、移除污垢和涂层等。
然后，根据选择的检测方法，使用相应的设备和仪器进行检测。
在检测过程中，需要按照标准操作规程进行，遵守安全操作规定，保证检测的准确性和可靠性。
5.数据分析和评价：对检测得到的数据进行分析和评价。
根据不同的无损检测方法，可以得到不同的检测结果，如声波图像、磁粉图像、射线图像等。
通过对这些图像进行分析，可以判断材料和结构中是否存在缺陷、损伤或故障，并评估其大小、深度和影响程度。
6.缺陷管理和维修建议：根据检测结果，进行缺陷管理和维修建议。
对于检测到的缺陷，需要根据其大小、深度和影响程度，评估其对结构强度和安全性的影响，制定相应的管理和维修方案。
对于无法修复的缺陷，还需进行监测和评估，以及制定相应的风险控制措施。
管道无损检测施工方案
管道无损检测施工方案1. 引言管道无损检测是一种非破坏性检测技术，用于评估管道的完整性和安全性，以确保管道系统的可靠运行。
本文将介绍一种常用的管道无损检测施工方案，旨在提供全面而有效的检测方法。
2. 施工准备在进行管道无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 管道安全措施在开始施工之前，需要确保管道系统的安全。
这包括关闭管道系统的阀门，并将其压力减至最低。
同时，需要对管道进行气体检测，以确保没有泄漏或其他安全隐患。
2.2 设备准备进行管道无损检测需要使用专业的设备。
在施工前，需要检查无损检测设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，还需要准备适当的探头和传感器，以便对管道进行准确的检测。
2.3 人员培训对于参与管道无损检测的人员，需要进行充分的培训。
他们需要了解无损检测的原理、操作步骤和安全注意事项。
只有经过培训的人员才能进行管道无损检测工作，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行管道无损检测的施工。
下面是施工步骤的详细说明：3.1 数据采集首先，需要使用无损检测仪器对管道进行数据采集。
根据无损检测的原理，可以选择合适的检测方法和技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
通过这些方法，可以获取管道的各项数据，例如管道的壁厚、裂纹等。
3.2 数据处理采集到的数据需要进行处理和分析，以获得准确的检测结果。
数据处理通常包括去噪、滤波、信号增强等步骤。
通过这些处理，可以提高数据的质量和可靠性，并准确评估管道的健康状况。
3.3 结果评估根据处理后的数据，可以对管道的健康状况进行评估。
评估结果可以分为正常和异常两种情况。
对于异常情况，还需要进一步分析和确认问题的具体原因和严重程度。
3.4 生成报告最后，根据评估结果生成一份管道无损检测报告。
报告应包括管道的基本信息、检测方法、数据分析结果、问题描述和建议等内容。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案概述：无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法，通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。
本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备：1.明确检测目标：了解需要检测的对象、目的和要求，包括是否需要检测哪些特定的缺陷或问题。
2.选择合适的检测方法：根据被检测对象的特点和要求，选择适合的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉检测等。
3.检测设备准备：根据所选检测方法，做好相应设备的准备工作，包括选购、校准、保养等。
三、施工方案：1.检测区域确定：根据施工计划和特点，确定需要进行无损检测的具体区域。
2.预处理工作：对待检测对象进行准备工作，如清洗、排除表面杂质等。
3.检测操作：根据所选的无损检测方法，进行相应的检测操作，如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。
4.数据记录与分析：对检测过程中的数据进行记录，并进行分析和评估，以判断是否符合检测要求。
5.报告撰写：根据检测结果，编写检测报告，标明缺陷、问题及建议解决方案等内容。
四、施工要求：1.施工人员：由经过专业培训的无损检测人员进行，确保操作规范、准确性和安全性。
2.操作环境：提供适合的操作环境，如保持室温、降低干扰等，以确保检测过程的准确性。
3.保养维护：保养和维护无损检测设备，确保设备的正常运行。
4.安全防护：在无损检测过程中，使用符合要求的个人防护设备，确保施工人员的安全。
五、质量控制：1.制定质量控制计划：在施工前制定无损检测质量控制计划，包括检测要求、检测方法、操作标准等内容。
2.质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保操作符合要求，并及时纠正不合格操作。
3.重要数据备份：对重要数据进行备份，以防止数据丢失造成损失。
六、施工管理：1.组织施工人员：组织好无损检测人员的工作安排和任务分配，确保施工进度和质量。
2.施工进度控制：配合工程进度安排，合理安排无损检测施工时间，确保无损检测工作的顺利进行。
无损检测施工技术方案
无损检测施工技术方案一、引言无损检测是一种在不破坏被测件和试件完整性的情况下，通过对被测件内部、表面以及材料性能进行测量和评估的技术方法。
无损检测技术广泛应用于各个领域，如航空航天、核能、石油化工、汽车制造等。
本文将对无损检测施工技术方案进行详细介绍。
二、技术方案（一）检测方法的选择根据被测件的材料和缺陷类型，选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。
对于复杂的结构或大型设备，可以采用多种无损检测方法相结合的方式进行综合检测。
（二）仪器设备的选型根据具体的检测要求，选择适用的无损检测设备。
一般情况下，无损检测设备包括信号发射和接收系统、控制系统、显示系统等。
在选型过程中，需要考虑被测物体的尺寸、形态和材料等因素，并确保设备的灵敏度和精度满足检测要求。
（三）检测参数的确定在进行无损检测时，需要确定一系列检测参数，如检测位置、检测速度、探头角度、探头频率等。
这些参数的选取将直接影响到检测的准确性和可靠性。
在确定参数时，需要根据被测物体的材料特性、缺陷类型以及检测的目的进行综合考虑。
（四）预处理和数据分析在无损检测之前，需要对被测材料进行预处理，如除锈、清洁等。
同时，还需要对检测数据进行分析和评估，以判断材料的完整性和缺陷情况。
在数据分析过程中，可以利用专业的软件工具进行图像处理、信号处理等操作，以提高数据的可视化和可靠性。
（五）质量控制和验收无损检测施工过程中，需要进行质量控制和验收。
质量控制包括设备校准、试件标准化、工艺规范化等；验收包括检测结果的评估和判定。
质量控制和验收的目的是确保检测结果的准确性和可靠性，以满足相关技术规范和标准的要求。
三、施工步骤（一）准备工作在进行无损检测之前，需要进行准备工作，包括检查设备和试剂的状态、检查设备是否与电源、工控机等连接正常、检查探头和探头连接线是否有损坏以及防护措施是否到位等。
（二）试验方案的制订根据被测件的要求和检测要求，制订具体的试验方案。
无损检测工程施工方案
无损检测工程施工方案
1.1无损检测内容
1.1.1 对所有焊缝应进行100%射线探伤，并按以下要求超声波进行探伤复验：
三级地区的所有管道焊口；
穿越三级以上公路、铁路的管道焊口；
穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；
钢管与弯管连接的焊口；
分段试压后的碰头焊口；
每个机组最初焊接的前100道焊口。
1.2检测手段
1.2.1 射线检测设备
检测作业优先使用使用X射线爬行器进行中心透照法射线透照，对于无法使用中心透照法进行透照的焊接接头，满足γ源透照条件的可用γ源检测，不满足的用X射线定向机检测。
1.2.2 超声波检测仪器
检测使用数字超声波探伤仪，仪器的最大声程灵敏度余量必须大于80分贝，且可储存100幅图形以上，应能清晰打印出检测发现的缺陷波形图。
1.2.3 对比试块
超声波检测试块应满足标准要求，SRB试块必须按照标准规定制作。
每个检测机组应配备一套试块。
1.2.4使用人工方法冲洗底片。
1.2.5 射线检测胶片
为保证射线检测质量，在本项目中完全使用爱克发（AGFA） C7型胶片。
胶片宽度不得小于80mm。
1.2.6 所有检测设备（仪器）均应经计量检定（或校准）合格。
1.2.7 按照检测标准规范和业主的要求自行采购无损检测材料，所有材料必须具有相关质量证明文件。
1.3人员资质
1.3.1 参加本工程无损检测人员必须持有国家质量监督检验检疫总局核发的相应项目的无损检测资格证书。
无损检测施工技术方案
无损检测施工技术方案无损检测施工技术方案一、方案概述无损检测技术是工程质量监管的重要手段之一，它通过检测工程结构或制品中的缺陷、裂纹、材质性能等隐蔽也无法直接观测的内在缺陷，为工程质量提供保障。
本文将基于某建筑工程项目，结合无损检测技术，详细阐述其施工技术方案。
二、工程概况该工程项目是一栋26层高的住宅建筑，地上结构为钢筋混凝土框架结构，采用预制装配混凝土板作为楼层板，地下室抗震墙为钢筋混凝土实体墙。
由于建筑的高度和规模较大，工程安全具有一定难度和风险，因此在工程施工中，采用了无损检测技术对工程结构进行全过程检测。
三、无损检测技术的应用1、超声波无损检测超声波无损检测是一种常见的无损检测技术，此技术可广泛应用于金属、非金属和复合材料制品的质量检测。
在该工程项目中，采用超声波探伤技术对楼板进行检测。
具体步骤如下：（1）将超声波仪器放置在楼板旁，根据实际情况选择适合的探头。
（2）超声波发射器将声波发向被检测部位，声波射入被检地物后，部分能量被反射和散射。
（3）接收器接收到反射和散射回来的声波信号。
（4）将接收到的信号传输到傅立叶变换仪进行处理，将检测到的信号转化为频域或时间域波形图。
（5）根据波形图来判断被检物材料的声速、密度、弹性模量以及探测部位的缺陷位置和大小等。
2、磁粉探伤无损检测磁粉探伤技术可以检测金属制品中的表面裂纹、微裂纹、疲劳裂纹以及其他表面不均匀的缺陷。
在该工程项目中，采用磁粉探伤技术进行地下室钢筋混凝土抗震墙的检测。
具体步骤如下：（1）在要检测的构件表面涂敷一层高灵敏度磁粉涂料。
（2）采用手动或机械方式向构件表面缺陷集中处施加磁场。
（3）在施加磁场的同时，观察构件表面上粉末排列形成的图片。
（4）根据粉末图片来识别构件表面上的裂纹、缺陷等问题。
3、涡流无损检测涡流无损检测可以检测金属制品的缺陷、材质性能以及外径尺寸等信息，它主要通过在金属表面产生交变电场和磁场来实现探测作用。
在该工程项目中，采用涡流无损检测技术来检测地下室钢筋混凝土抗震墙的钢筋缺陷。
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无损检测施工方案施工组织设计（方案）报审表A,2工程名称:云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号:致:昆钢xx工程建设监理公司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了空分系统安装工程无损检测施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附:施工组织设计（说明、图表）份施工方案（说明、图表）份总承包单位（章）: （总包）项目经理:日期:承包单位（章）:项目经理:日期:项目监理机构审查意见:项目监理机构审查意见:总监:心、jin・（专业）监理工程师:项目监理机构（章）日期:日期:建设单位审查意见:建设单位（章） :业主代表:日期:昆钢xx98 万吨/年焦化项目36000Nm/h 型空分安装工程批准:审核:编制:检测单位:xx 开元安装工程有限公司二?一?年九月录目1、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、施工方法、技术措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 45 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 、施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 55 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、质量保证措施及控制点设置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 65 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5、劳动力需用计划及技能要求、施工机具、计量器具,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 78、安全技术措施及环境管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9J 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 w1 工程概况3 工程名称:6000Nm/h 型空分设备安装工程无损检测施工建设单位:昆钢xx 焦化施工单位:xx 开元安装工程有限公司监理单位:昆钢xx 工程建设监理公司建设地点:云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村3 工程范围:本方案规定了昆钢师宗98 万吨/年焦化项目6000Nm/h 型空分安装工程工艺管道无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于昆钢师宗98 万吨/ 年焦化3 项目6000Nm/h 型空分安装工程工艺管道无损检测工作。
本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。
施工技术文件要求为准。
2 编制依据本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。
2.1《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-982.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-20052.4《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.5《射线卫生防护基本标准》GB4792-842.6《工业Y 射线探伤卫生防护标准》GBZ132-20022.7 中国赛鼎工程公司提供的相关图纸及资料2.8《炼油化工施工安全规程》HGJ233-873 施工方法、技术措施3.1 人员资格31.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测?级或?级资格。
3.1.2 无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。
3.13?级人员应在?级或?级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。
?级或?级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。
3.1.4探伤人员视力应符合JB/T4730.2-2005第3.1.2条的规定。
3.2文件控制3.2.1 应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。
无损检测工艺卡应由?级或?级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。
3.2.2 无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。
3.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为7 年。
归档资料包括:探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。
3.3工件表面质量射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。
3.4探伤方法与探伤时机3.4.1 探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。
3.4.2焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h 以后才能进行探伤工作。
3.5控制程序3.5.1 工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。
检查或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。
3.5.2 探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。
对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合求。
3.5.3 探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。
操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。
3.5.4 探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。
3.5.5检测结果由?级人员评定，另一?级或?级以上人员审核。
探伤报告须有评定和审核人员签字方为有效。
3.5.6 压力管道抽样探伤出现不合格时，应按有关标准、规范要求增加探伤范围，GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）,GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3.6 射线探伤3.6.1 探伤器材3.6.1.1 探伤仪器下表所列X 射线机均可使用于本项目工程:仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸制造商备注XXH-1605 160kV 5mA1.5 x 1.5mn丹东理工XXH-2005 200kV 5mA2.0 x 2.（丹东理工3.6.1.2胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。
如天津？型、AGFA-C7等。
3.6. 1 . 3增感屏:增感屏的选用应符合下表的要求:射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV铅0.03mm 0.1mm 100- 200KV铅0.03mm 0.1mm3.6.2 工艺参数3.6.2.1 像质计及放置位置1) 所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。
2) 选用GB/T3323-2005附录D规定的专用像质计。
使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10mm 丝长显示在黑度均匀的区段。
根据GB/T3323-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光时细丝应平行于管子焊缝，并不得投影在焊缝影像上，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。
只有当射线原侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧。
但至少应做一次对比试验，像质计放在胶片一侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别记号“F,”并在检测报告上注明。
外径DE?200mm的管子或容器焊缝，采用射线源中心法做周向曝光时，整圈焊缝应等间隔放置至少三个像质计。
3.6.3几何条件3.6.3.1外径大于DN80的管环缝，采用双壁单影透照法。
管子外径小于DN100时，焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道焊缝至少分4段透照，每段中心角为90度。
管外径大于DN100时，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行，管径大于DN500的管口焊缝，按每张透照有效长度不大于250mm 平均分布:管外径(mm) 80 100 125 150 200 250 300 350透照张数2 6 6 6 6 6 8 8一次透照长度(mm)椭圆52 65 79 105 131 118 137管外径(mm) 400 450 500 600透照张数8 8 8 8一次透照长度(mm) 157 177196 2343.6.3.2外径小于或等于DN80的管环缝，采用双壁双影透照法，透照焦距一般为600-800mm。
射线束的方向应满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。
只有当焊缝的椭圆显示有困难时，才能采用垂直透照，此时要适当提高管电压。
每道管口的透照次数应不少于2 次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。
射线源焦点偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So=（b+g）L1/L2式中:b,焊缝宽度L1,焦点至管口上表面的距离g,焊缝影像椭圆开口间距L2,管口上表面至胶片的距离3.6.3.3 曝光参数透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，根据2.2.2 条的几何条件和曝光曲线选用合适的管电压进行透照。
对不同透照厚度铝，碳钢、合金钢、不锈钢的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定:透照厚度46 8 10 12 14 18 20 24 28 30 ,32管电压KV 钢120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230管电压KV 铝60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115曝光量一般不得小于15毫安分（焦距为800mm时），但对透照厚度小于12mm的焊缝或小管口焊缝，可适当减小。
3.6.4 探作操作3.6.4.1 暗室包片根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作者应保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。
3.6.4.2 划线根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线;双壁双影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。
3.6.4.3 布片1）暗袋上应放置下列标记:A、定位标记：中心标记、搭接标记，也可以使用探伤部位编号兼作搭接标记。
B、识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期，返修片还应有返修标记: “R，1R2,”（、1 2,代表返修次数）;扩探片应有扩探标记“K。
”上述标记应放置在暗袋的适当位置，距离焊缝边缘的距离不小于5mm;当对管焊缝采用双壁双影透照时，识别标记应沿管子的轴向放置。
C搭接标记一般应放在射线源侧的工件表面上，但对于环焊缝当焦距大于工件半径时，必须放于胶片侧，中心透照时，可放置于任意一侧。