发泡资料
冰箱发泡工艺资料
三、发泡漏料
*
1. 模具温度不正确
将模具温度调至工艺要求范围
2. 原料温度太低
将原料温度调至工艺要求范围
3. 箱体密封不好
加强箱体密封
4. 注入量太高
降低注射量
5. 原料混和不好
改善原料混和效果
6. 黑白料比例不对
将黑白料比例调至工艺要求范围
7. 发泡剂含量太高
降低发泡剂含量
8. 原料初始粘度太低
四、冰箱产品注料量和密度控制
*
*
确保产品密度35-37㎏/m3，最低密度大于34 ㎏/m3，不同型号的冰箱密度会有所不同，保温层比较薄的冰箱由于流动时所受阻力较大，箱体密度会偏高。 密度分布的控制：Dmax-Dmin≤ 2㎏/m3 夏天与冬天注料量和密度控制有所区别：冬天多注料10-15%，是因为冬天模温低、散热快导致泡沫表层结皮厚，用料量多。 门体与箱体密度控制的差别 门体一般要比箱体的密度高1-2 kg/m3。
全H2O产品
优势：环保，尺寸稳定性好，粘结性好 自由泡密度30-35 Kg/m3
低密低导产品
1、密度更低D≥33Kg/m3 2、导热系数更低，比常规产品低3-5%
快速脱模产品
1、4-6min快速脱模 2、提高工作效率 3、导热系数更低，比常规低3-5%
德国拜耳
44V20 44v20l
德国巴斯夫
9.原料流动性差
改善原料流动性
第五部分 冰箱常见问题及解决方案
*
冰箱空洞实例
*
*
二、泡沫表面气泡
*
1、 逃气不良
增加出气孔
2、原料温度太高或太低
将原料温度调至工艺要求范围
3、模具温度太高或太低
发泡实验资料
发泡实验引言在我们日常生活中，发泡现象无处不在。
例如，我们每天喝的汽水中的气泡、泡沫剂制成的泡沫咖啡、甚至是洗面奶中的细小泡沫等等。
这些发泡现象不仅赋予了产品特殊的口感和观感，还在化学、物理等领域有着广泛的应用。
因此，探究发泡现象背后的原理及调控方法显得尤为重要。
本文将重点介绍实验室中一种简单的发泡实验，通过观察实验现象和实验数据，了解发泡的基本特性和影响因素。
实验目的通过一系列实验观察和记录不同条件下的发泡现象，探究影响发泡过程的因素，加深对发泡原理的理解。
实验材料和仪器•材料：食用碱、白醋、食盐、水•仪器：玻璃容器、计时器、天平、温度计实验步骤1.制备溶液：分别在两个玻璃容器中加入一定量的水，将其中一个容器中加入食用碱，另一个加入白醋，搅拌均匀。
2.观察现象：分别记录下两种溶液表面的泡沫情况，并用计时器记录泡沫持续的时长。
3.探究影响：尝试在每种溶液中单独加入少量食盐，记录泡沫变化情况，尝试探究食盐对发泡过程的影响。
4.温度影响：将一个玻璃容器中的溶液放入冰箱降温，观察温度对发泡现象的影响。
实验结果及分析1.碱性溶液：在碱性溶液中生成的泡沫比较稳定，持续时间较长，气泡大小较均匀。
2.醋性溶液：醋性溶液的泡沫相对不稳定，泡沫持续时间相对较短，气泡大小不均匀。
3.加入食盐：在两种溶液中加入食盐后，泡沫的生成和持续时间均有所变化，加速了泡沫的消失过程。
4.温度变化：降低溶液的温度会减缓发泡速度，有时候甚至会影响到气泡的生成。
实验结论发泡现象受多种因素的影响，包括溶液的性质、温度和添加物等。
不同条件下的发泡表现也有所不同。
通过本实验，可以更加直观地了解发泡现象的特性和影响因素，对发泡过程有一个初步的认识。
结束语发泡是一种常见且引人注目的物理现象，研究发泡不仅能够加深我们对物质特性的认识，还有助于开拓对发泡现象的更深入探究。
希望今后能开展更多有趣且具有启发性的实验，一同探索科学世界的奥秘。
技能培训专题 冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)
技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料(一)技能培训专题冰箱聚氨酯发泡培训资料随着现代社会的不断发展，科技水平也越来越高，为人们的生活带来了越来越多的便利和效率提升。
而家电产品也成为了现代生活中必不可少的物品之一。
其中，冰箱作为保鲜食品的主要器具，更是人们家庭生活中的重要组成部分。
而冰箱的生产过程中，聚氨酯发泡技术的应用也是不可或缺的一环。
因此，在现代生活中，冰箱聚氨酯发泡培训资料的学习成为了非常重要的一部分。
1.聚氨酯发泡技术的意义聚氨酯发泡技术是指利用环保发泡剂和快速硬化剂将已喷涂在冰箱外壳上的聚氨酯材料快速硬化发泡，从而形成有效的保温隔热效果，延长冰箱的使用寿命。
聚氨酯发泡技术的优点在于：密度轻、导热系数低、隔热性好、硬度高、粘结强度大、无刮痕。
而这些优点也是冰箱发展的关键，因为更好的隔热效果、更高的耐用性和更好的保鲜环境可以使消费者更好的使用冰箱，减少能源消耗。
2.冰箱聚氨酯发泡培训资料的作用冰箱聚氨酯发泡培训资料的核心目的在于教授聚氨酯发泡技术的所有知识和技能，包括工艺流程、处理步骤、设备维护、质量控制等。
这些技能的学习可以使工作人员更好地实现冰箱的生产过程中聚氨酯发泡中的进行，从而生产出更加具有保鲜隔热效果的的高质量冰箱产品，从而促进产品销售的增长。
同时，冰箱聚氨酯发泡培训资料也可以帮助持续提高工人科技水平，不断推动冰箱行业的发展，促进工人个人职业发展，并提升企业在市场上的竞争力。
3.学习过程的理解和运用学习冰箱聚氨酯发泡培训资料的过程中，我们应该贯穿始终地高度重视环保和安全性，因为聚氨酯发泡技术的应用必须保证材料的绝缘、密封和不外泄，避免使用不适宜的材料。
同时，为了保证资讯的更新、精度和使得整个学习过程更加高效，还需要将教学设计、教案、实验设备、实验室管理、实验操作、学习资源等方面紧密结合，形成高效统一的整体学习策略。
学习过程中应保持专注和耐心，并在日常生活中发挥所得技能，使所得知识不仅停留在基础理论层面，而且能够深入实际生活。
发泡料配比
硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
a)黑料和白料的配比：3、压缩强度：≥0.20MPa4、导热系数：≤19.6 mw/m·k5、尺寸稳定性（-30℃，24h）：≤1.0%6、闭孔率≥97%六、发泡工艺控制要点1、严格控制原液的理化性能黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。
是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。
黑、白料单体应为通明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。
若有不溶性杂质，将会堵塞发泡机的滤网，导致原料流量不稳定，黑白料的配比不符合要求混料不均匀。
甚至堵死发泡机的管路不下料。
我司各线在双班生产的情况下，至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀彻底清洗一次。
2、严格控制原液的配比和注射量必须严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。
在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。
黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。
注射量的多少应以工艺要求为标准。
注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。
注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形。
闭孔型微发泡材料技术资料
- 成本效益分析 - 技術發展
据报道，国外一些注塑机生产商已成功开发
出微孔塑料注塑机，比如美国Trexel公司、德
6
国内华南理工大学从 1995年开始研究微孔 塑料，在理论上取得 了一定进展，并已在 实验室制备出多种型
号的微孔塑料
国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还 有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在 加紧发展自己的微孔塑料注射成型设备。国内 华南理工大学从1995年开始研究微孔塑料，在 理论上取得了一定进展，并已在实验室制备出 多种型号的微孔塑料。随后，其它高校也相继 进行了微孔塑料的研究。但离微孔塑料的产业
26
27 26
信息来源
嘉兴市新光绿色建材技术 有限公司
信息来源网址
上海联海橡塑科技有限公 司
美国Engel Machinery公司
厦门浩仁塑胶制品有限公 司
/art/artzlk.asp?id=2326&a key=%BB%FA%D0%B5%D6%AA%CA %B6
USA: Engel Machinery Inc. York, PA, 17402 Phone: (717) 764-6818, Fax: (717) 764-0314 E-Mail: usasales@
LEE J. HYDE Business Director Trexel, Inc. Trexel, Inc. 45 Sixth Road Woburn, MA 01801 Woburn, MA 01801 Tel (781) 932-0202 Tel. (781) 932-0202 l.hyde@ LEVI A. KISHBAUGH Vice President Engineering, 45 Sixth Road l.kishbaugh@
发泡工艺资料
发泡工艺资料目录一、聚氨酯临盆原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺道理三、环戊烷发泡工艺参数的操纵四、反响速度参数五、聚氨酯泡沫机能要求六、发泡工艺操纵要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝方法环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技巧一、聚氨酯临盆原料聚氨酯临盆重要原料有：黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。
多异氰酸酯的重要品种有MDI、TDI、PAPI，个中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫临盆。
2、白料：工业临盆冰箱聚氨酯泡沫时，平日先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混淆，这种混淆物是一种白色粘稠液体，俗称白料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所应用的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的重要感化是加快聚氨酯的形成，缩短固化时刻，进步发泡质量。
(3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的重要感化是乳化体系中的各原料组份，包管体系反响顺利进行；促进气泡的成核感化；进步气泡壁稳固性，使成品泡孔平均周密，具有优胜的机械机能。
稳固剂的用量因此不大年夜，但对泡沫体的泡孔构造、物理机能、制造工艺都有侧重大年夜阻碍。
(4) 组合聚醚的机能指标(组合聚醚商标：HY MA021801)3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂重要感化是产朝气体，在聚氨酯中形成平均分布的渺吝啬泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反响。
应用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。
发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺道理经由过程高压发泡机的打针枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混淆，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。
在必定温度前提下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的感化下产生化学反响，生成聚氨酯，同时开释大年夜量热量。
现在预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）赓续汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的闲暇。
发泡技术交流资料
特别注意
1.整个发泡设备所在地段禁止存放易燃、易爆物品 2.设备系统有无静电积累 3.进入发泡围房须穿防静电鞋 4.围房内禁止有打磨、焊烷发泡（全无氟替代） 17.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡
环戊烷发泡作业方法
1.接通报警器、通风设备、高压发泡机电源、压缩空气及氮气。检查 静电接地是否良好，将压缩空气、氮气压力、模具温度、原料温度、 烘房温度、注射压力等参数调至规定范围内。 2.从发泡机侧面比例枪头进行原料配比测定，将组合聚醚（POL）和异 氰酸酯（ISO）比例调至规定范围内。 3.根据不同规格产品的注射量，调整注射时间，并从注射枪头处注射 数秒发泡料到塑料袋中，并称得注射量，测量密度，同时观察设备 运行情况。 4. 在工艺条件达到要求后。将两台预装好的箱体或门体放入 预热烘道后由专用运输车送入发泡模具中。 向发泡模具的注射口注入发泡料。 注射完毕后，进行固化。 固化好后，打开发泡车，将发好泡的箱体由专用运输车送出。 检查两台箱体的发泡情况。若巳充满且不漏料又符合箱体检验 要求即可投入批量生产。若不符合要求对注射时间作适当调整 至符合要求后，方可投入批量生产。 正常生产。
试验条件：1kg/cm *30分钟 9#为平均变化率值
2
5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
区分
聚氨酯发泡概要
14.环戊烷发泡（全无氟替代） 14.环戊烷发泡（全无氟替代） 环戊烷发泡
环戊烷的工艺流程
我们厂的环戊烷发泡系统由储存输送系统、高压发泡生产线、环戊 烷监测报警装置、安全围房、防静电、抽排风系统组成
聚氨酯发泡概要
4.硬质聚氨酯泡沫的特性 4.硬质聚氨酯泡沫的特性
*断热性能好:在一定厚度中最能提供有效的断热效果 断热性能好: 重量轻: *重量轻:极高的强度/重量比值(一定重量下能提供较强的张力) 流动性能好: *流动性能好:可以应用于各类复杂形状物体的充填. 抗化学性好: *抗化学性好:可抵抗大部分化学溶剂 粘接力好: *粘接力好:可粘接大部分物质. 浮力: *浮力:可由于结构是密闭型气泡，因此不易吸水，一个密度为
tcd发泡实验资料
t c d发泡实验发泡实验TCD发泡试验是利用经颅多普勒超声的盐水激发试验方法，诊断心脏右向左分流，而心脏右向左分流主要有卵圆孔未闭造成。
有研究证明青年卒中患者约有40%存在卵圆孔未闭。
故TCD发泡实验对卵圆孔未闭所致脑卒中的筛查意义，有利于进一步针对患者病因进行治疗。
该试验方法让患者在护士的操作下通过非侵入的TCD配合盐水激发试验，配合医师、技师安全、快速、廉价完成检查，减少了患者的痛苦，真正体现了其优越性。
实验方法：（1）患者仰卧于床上，安装栓子监测设备，将探头放在颞窗，采用双通道单深度技术，主要监测双侧大脑中动脉，调节合适的取样容积和探测深度。
（2）准备3支20ml注射器，2支抽9ml盐水和一支抽1ml空气。
用三通开关将一支盐水注射器和空气注射器连接，另一端连接8号或更大的头皮针，在患者的肘静脉穿刺。
如果应用止血带，穿刺成功后去掉止血带。
用敷贴来固定针头。
通过三通开关将少量血液抽入1个针管。
（血液的作用是增加气泡在血液中的悬浮时间以确保可探测到）在注射前，应充分振荡盐水（2支注射器来回推注20余次）、空气和血液制成血、盐水和空气的混悬液，制造成激活盐水。
（3）将制作好的激活盐水静脉推注，观察10s内有无微栓子信号。
（4）将剩下的一支盐水注射器和空气注射器用上述的方法制造激活盐水在Valsalva动作时进行注射。
正常结果：注射手振生理盐水后，微泡将随着静脉血流从肘前静脉流到右心房。
当受检病人不存在右向左的分流时，微泡将进入右心室，沿肺动脉进入肺循环，而不会进入体循环动脉里。
所以TCD显示屏上将不会有频谱的变化。
阳性结果：当受检病人存在右向左分流时，微泡可从右房直接进入左房而不经过肺循环滤过。
再从左房到左室进入主动脉，再从主动脉三个分支进入体循环，TCD装置就可在脑部探测到微泡信号。
并可根据微泡的数量判断分流程度。
阳性结果判断标准（1999年威尼斯会议推荐标准）：以10s内出现微栓子信号作为阳性标准，根据微栓子数量进行分级：Ⅰ级：无微栓子信号（阴性结果）；Ⅱ级：1-10个微栓子信号；Ⅲ级：大于10个但未形成“雨帘”；Ⅳ级：形成“雨帘”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、MDI及主要特性参数
PAPI（或MDI）的技术指标
酸值 （以HCL计） ％ ≤0.2 粘度 mPa·s， 25℃ 100～250
项
目
外
观
-NCO ％ 30～32
水解氯 ％ ＜0.3
指
标
棕色液体,无 肉眼可见的 沉淀
质量特性 重要度
[Ｂ]
密度（25℃ ）g/cm3
1.220～1.250
3、POL及主要特性参数
手工检测：
目的是为了检测所配制的白料是否合格。 每缸必检并要求记录。 检测的内容包括： 乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。 具体操作方法： 分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照工艺要求 的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间 ，用排水法测试自由泡芯部密度。
常见问题及处理
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
（4）发泡安全注意事项：
a、C-P爆炸范围1.4-8.1。加料过程中特别注意防止加料过多 ，出现溢料现象。总部曾出现过一起这类事故，检测器 发现已达到爆炸范围，现场及时进行了人员疏散，没造 成安全事故。
b、不要赤膊上阵，安全第一。黑白料管裂喷到人身上，会 造成皮肤损伤、过敏及危机人身事故。
发泡常见质量问题及应采取的对策措施 （1）漏泡现象及其原因： 冬夏不同配方料，不能冬行夏令或反过来 a、密封操作质量。 b、发泡速度过慢（泡料原因），象水一样半天不发起来 （箱口向下时严重）。 c、发泡速度过快，流动性太强，到边角部位时还有较大一 股压力，造成边角漏泡。 b、c 措施：厂家调整泡料 配方，现场调高（过慢）或调低（过快）料温。
（3）干机（发泡线）生产过程中注意事项
a、模温、预热烘道温度及时间控制，冬天特别注意——模温 过高造成漏泡加重、内胆变形；过低，冬天很容易造成离 泡。预热温度过高，时间过长，热溶胶流出，内胆变形。 b、发泡过程中自检，发泡前看夹具、芯模上有无泡粒，要清 干净在发泡。发泡后看内外箱有无变形、划花、凹坑。 c、脱模时间要严格遵守工艺纪律，不能随意调短。早期总部 曾出现过一次批量发泡质量事故，顶部鼓泡、顶盖装不上 ，多大200台箱返修，一开始大家都无经验，过了很久才 知道是夜班操作工擅自减少脱模时间所致。
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）箱发泡技术要求
1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K（低K系统） cp /245fa： 0.0180-0.0190W/M.K 每月拆箱送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检 验等。
**门体发泡 （1）门发泡控制参数
聚醚的技术要求
指 标 羟 值 （mgKOH/g） / / / / / / [B] 酸 值 （mgKOH/g） / / / / / / / 水份 (×10-2) 1.6～2.2 1.4～2.0 1.8～2.4 1.8～2.4 1.8～2.3 1.8～2.3 [B] 粘 度 (25℃) （mPa﹒s） 2000～4000 1800～3000 2200～4500 2200～4500 2000～4500 2000～4500 [B]
发泡专业知识培训资料
发泡专业知 识培训资料
目
1 2 3
4 5
录
PU简介
基础知识 现场工艺知识 发泡主要问题点 与设计、工艺质量相关问题
1
PU 简 介: PU(聚氨基甲酸酯简称聚氨酯 )、MDI(异氰酸酯 ) 、POL的历史 泡沫保温原理 基础知识：
1、发泡剂及主要特性参数 2、MDI及主要特性参数 3、POL及主要特性参数
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
4、泡孔粗大 组合料出现问题
安全注意事项
1、进入预混站包括环戊烷地下储罐区，禁带火种、关闭通讯 工具； 2、作业时，穿棉质衣服，穿戴防护服； 3、严禁敲击，使用铜质工具； 4、处理含有环戊烷发泡剂组合料时做好安全接地，使用气动 工具； 5、作业场所注意抽风； 6、发泡料严禁直接排放到下水道，注意用木糠或沙粒吸收； 7、溅到皮肤上立即用大量水冲洗； 8、黑白废物料严禁相互混和存放； 9、严禁在黑料里混入水分，特别是密闭的黑料容器中。
品 名 HCFC-141b组合聚醚
F11组合聚醚 环戊烷组合聚醚
环/异戊烷组合聚醚
245fa组合聚醚 环戊烷/245fa组合聚 醚 质量特性重要度
（注：组合聚醚的羟值、酸值非必检项目，已混好发泡剂的组合聚醚，粘度非必检项目）
三、现场工艺知识
（一）配料（预混站）
我公司现用的白料为组合料，由白料供应商直接提供。 环戊烷组合料的预混：采用MEF一级预混； 245fa/环戊烷组合料的预混：二级预混，由一套245fa专用 MEF和现有环戊烷MEF组成，先进行245fa和组合料的预混 ，再连续进行同环戊烷的预混。 预混的控制关键：温度、配比
二、基础知识
二、基础知识
1、发泡剂及主要特性参数
（1）常用发泡剂 CFC CFC-11已淘汰 HCFC HCFC-141b已淘汰 HFC HFC-365mfc（冰箱类少用）、HFC-245fa HC c-Pentane环戊烷（含c/i-Pentane）
各类发泡剂的性能指标
特性 沸点℃ 爆炸极 限 ％ 导热系 数25℃ mw/mK 芯密度 kg/m3 CFC-11 一氟三氯 甲烷 23.7 8.5 HCFC-141b 一氟二氯乙 烷 31.7 8-18 10.1 HFC-245fa 五氟丙烷 15.3 12.2 HFC-365mfc 五氟丁烷 40.2 3.5-9 10.6 cPentane 环戊烷 49 1．4-8． 1 11．8 c-Pentane/ HFC-245fa
问 题
1、反应 时间 太慢
原 因
组合料影响 料温偏低 黑料加多 环境温度太低
处
理
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料 提高料温 使用合理比例 适当控制环温
2、反应 时间 太快
3、泡沫 发不起
组合料影响
料温偏高 黑料过少 组合料出现质量问题 未加发泡剂 未搅拌
要求厂家在下一批调整或停止使用 并换料
降低料温 使用合理比例 停止使用； 按照比例添加 按照规定时间搅拌均匀 停止使用并换
一、PU简介与发泡的作用
1、PU历史： 1937年，德国人Bayer合成PU； 1957年，POL在美国合成，同年ICI公司以MDI成功制作 硬泡； 1958年杜邦公司用CFC-11成功制备硬泡PU； PU至今已成为五大塑料之一。 2、发泡原理：复杂的化学反应，通过链增长、交联、发泡 等反应完成（略）。 3、发泡原料：发泡剂、MDI（PAPI）、POL。
四、发泡过程注意事项
注意事项：
（1）开机时：
a、开手动过滤器（重要）——保护枪头、过滤杂质 b、启动高压循环、调压力、流量、比例至工艺要求——压 力平衡非常重要，否则门体泡料四溅、箱体料打不到适 当位置，轻则弄脏衣物、重则造成周边零部件报废，弄 到人眼最惨。 c、观察冷水机温度及料温是否正常——冷水机温度异常不 能生产，即时报告设备维修人员。 d、打小样，检查泡孔是否正常，发泡速度、密度。
2
3
现场工艺知识：
1、配料（预混站） 2、发泡现场 3、发泡设备
4
发泡主要问题点： 1、离泡、漏泡 2、收缩、变形 3、空泡、假满 4、开裂、气泡
5
与设计、工艺质量相关问题： 1、门体加强铁使用 2、箱体注泡孔定位与注泡方式 3、导流槽使用 4、注泡挡块使用 5、泡层通道及排气
一、PU简介与发泡的作用
28-32
34-36
30-34
34－38
34-38
30-34
ODP
GWP
1
1
0.11
0.7
0
0.2
0
0
0
（2） CFC替代技术方案与环保性及意义 a. 替代技术方案： 以环戊烷替代CFC-11，以HFC-245fa/环戊烷替代HCFC141b及环戊烷