链板机技术要求
管链输送机技术参数
管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。
它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。
下面介绍一下管链输送机的技术参数。
一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。
链轨长度：20-50mm/m。
1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。
2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。
3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。
4、结构简单、设备安装简单、操作简单。
5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。
6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。
1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。
2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。
2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。
kc链条联轴器标准
标题：KC链条联轴器标准导言：KC链条联轴器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各行各业。
为了保证KC链条联轴器在使用过程中的性能和可靠性，制定一套标准是必要的。
本文将详细介绍KC链条联轴器的标准，包括其定义、分类、技术要求等方面内容。
一、KC链条联轴器的定义与分类1. 定义：KC链条联轴器是一种通过链条连接两个轴，实现传递扭矩和转速的装置。
它由链轮、链板、链销等组成。
2. 分类：根据传动方式和结构形式，KC链条联轴器可分为直线型链条联轴器和曲线型链条联轴器两大类。
二、KC链条联轴器的技术要求1. 材料选择：链轮、链板等零部件应选用高强度合金钢或不锈钢材料制造，以确保其耐磨性和抗腐蚀性。
2. 尺寸精度：链轮的齿轮啮合面应具有良好的加工精度，确保传动效率和传动平稳性。
3. 装配要求：装配时应注意链轮的对中度，链条的松紧度和张紧器的调整，以确保链条联轴器的正常运转。
4. 轴孔加工：链轮的轴孔应经过精确的加工，确保与传动轴的配合间隙符合要求，避免因间隙过大或过小而导致传动失效或加剧磨损。
5. 传动比选择：根据实际传动需求和负载条件，选择合适的传动比，以保证传动效率和扭矩输出的准确性。
6. 轴向位置调整：KC链条联轴器在使用过程中，可能出现轴向位置变化的情况，应及时进行调整，保持正常的传动性能。
7. 润滑与维护：链条联轴器的润滑工作应定期进行，确保链条和链销的灵活性和耐磨性，同时进行维护工作，检查传动部件的磨损情况并及时更换。
三、KC链条联轴器的检测与验收标准1. 外观检查：检查链轮、链板等零部件表面是否有明显缺陷，如裂纹、磨损等。
2. 尺寸测量：测量链轮的齿轮模数、齿数、轴孔直径等尺寸参数，与技术要求进行比对。
3. 高速平衡试验：对KC链条联轴器进行高速平衡试验，确保其在高速运转时不产生明显的振动和噪音。
4. 扭矩传递检测：通过试验台进行扭矩传递效率测试，确保链条联轴器的传动效率符合要求。
5. 耐久性试验：对链条联轴器进行持续工作时间的耐久性试验，检测其在长时间使用过程中的可靠性和稳定性。
FU链运机安装技术要求
FU270输送机安装调试技术要求安全前应检查各部件中运转处是否转动灵活，各紧固件处是否已拧紧。
如：轴承座与座板之间、链轮紧定螺钉处等。
一、安装要求：1.全机安装后，中心线的不直度应≦14mm（L＞50m）≦12mm（50m＜L＜50m）2.各段机壳法兰内口连接应平整，密合，如有错位，只允许链条运行的前方的机壳法兰下内口稍低，错位值不得大于1.5mm。
3.输送链的松紧应适度，保证输送链松边在首节的下坠量为40~60mm，超过60mm应适当调整张紧装置，尾节的链条张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%。
4.槽钢底座应避开各节之间的连接法兰，各底座间距可在1.8m~2.5m左右变化，其中中心线与端法兰相距距离应＞80mm。
5.各连接法兰之间，盖板与机壳侧板之间，盖板与联接盖板之间均需加石棉线密封，不应有间隙。
6.在中间节出料口（带阀门）上面的盖板上开400*250mm观察口焊在盖板上，便于观察和检修。
7.开中间节出料口时，应相应割断下导轨（长度与出料口一致）割后的下导轨两头应向机壳底板弯曲。
8.安装上进料口时，应在进料口中心设置分料角钢，防止物料直接落入上导轨及链条滚子中间。
9.带托辊中间节在整机全长中应均匀分布，此节中的链条下坠量为应比首节略大。
10.上链条压辊安装时可根据总数量在全长范围内均匀分布，压辊滚子与链条链板间距为3~5mm。
11.带刮板附件的链条在链条总长上均匀分布。
12.安装完毕后，应清除机槽内的所有杂物。
二、调试：安装后进行试运转（包括空载和负载运转）保证链运机运转平衡，无刮、卡、碰现象及异常噪音。
1.空载试运转整机安装达到要求后，即可进行空载试运转，空载试运转应达到下列要求：a.输送链运行方向应和规定方向一致，进入头轮时啮合正确，离开时不得有卡链、跳链现象。
b.输送链运行平衡，不得跑偏，与机壳两侧间隙应一致，不允许有任何卡、碰现象。
c.空载运转时，在首节、尾节和各中间节的主要部位应设专人观察链条和驱动装置的运行情况，发现异常应及时停车处理，为了便于观察，观察口盖或上盖板可以打开。
链板输送机技术要求
链板输送机技术要求链板输送机也叫链式运输机，它是一种技术要求较高的物料运输设备。
链板输送机由链板、滚筒、节拍器、电机等组成。
它主要通过驱动链板滚动向前，滚筒通过节拍器控制，可以控制物料及其传递的稳定，实现物料连续匀速输送，具有广泛的运输应用，是工业运输的重要设备。
1、结构要求：链板式输送机采用机架式、链板式或带式输送机结构，根据物料需要，选用合适的结构设计、使用性能好，结构组合合理、实现机械运行稳定。
2、机械要求：设备设计上要求链板输送机应能支撑物料及不可靠件，在正常使用条件下满足要求；机械强度要求符合适用的负荷及可预期的情况；链板的截面、重量和弹性要求，必须适应运输物料的要求。
3、电气控制要求：链板输送机要求采取现代先进的自动控制系统，具有良好的安全、可靠性，能有效控制输送机的启动、停止、加减速，能保证物料运输的稳定和顺畅。
4、安全要求：链板输送机需采用可靠的安全措施，防止发生机械毁伤、触电、火灾等意外事故。
1、输送机的安装需经过专业技术人员测量，调整链板距离及驱动机主轴之间的距离，保证各项设备的安装位置正确、满足断链要求。
2、安装完毕后，需进行试运行确认合格，确保无负荷性运行平稳，关节连接牢固，链板运动顺畅，同时要求节拍器输出正常，滚筒能够准确地传送物料。
3、安装完毕后，还要求工程实施负责人应现场检查、校核安装质量，按要求进行后续施工及现场使用测试，确认所有安装质量符合要求。
1、输送机在施工和运行中，要求机身以及物料侧都应有完善的防护措施，包括加装压板、防护罩、保险模块等。
2、物料传递系统设计需求及时补给物料，如机械手操作的供料系统要求速度快，如自动化供料系统要求流量大，能实现连续性供料。
3、物料传送系统设计要求满足传输安全可靠的要求，传输里过程中物料不发抖、不滑动、及传输速度要求也不发生变化。
1、链板输送机的日常运行及维护时，必须符合国家安全规定，对输送机运行状况进行细致检查，查看链板、驱动机是否在正常工作状态，是否有渗油、漏电现象，确保正常运行。
TSG T7007—2016电梯型式试验规则-附件-梯级(踏板)链型式试验要求
TSG T7007—2016 特种设备安全技术规范附件AB梯级(踏板)链型式试验要求AB1 适用范围本附件适用于自动扶梯梯级链、自动人行道踏板链的型式试验。
AB2 引用标准JB/T 8545—2010 《自动扶梯梯级链、附件和链轮》。
AB3 名词术语本附件采用AB2 引用标准规定的术语。
AB4 主要参数和配置的适用原则AB4.1 主要参数变化主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)节距改变；(2)梯级距(踏板)距改变。
AB4.2 配置变化配置变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)链板、滚子、套筒、销轴材质牌号改变；(2)工作环境改变。
AB4.3 适用范围梯级(踏板)链适用参数范围和配置见表AB-1 。
表AB-1 梯级(踏板)链适用参数范围和配置表节距mm梯级(踏板)距mm 链板材质牌号滚子材质牌号销轴材质牌号套筒材质牌号工作环境— 196 —特种设备安全技术规范 TSG T7007—2016 AB5 技术资料要求与审查型式试验机构应当对申请单位按照本节要求提交的技术资料进行审查，确认是否符合本规则和相关标准的要求。
AB5.1 合格证明及说明书(1)产品质量合格证明文件，包括合格证(含数据报告)、产品质量证明书等；(2)产品使用说明书，包括室外型产品的防锈措施说明。
AB5.2 主要结构参数技术资料(1)节距；(2)梯级(踏板)距；(3)链板、滚子、套筒和销轴材质及硬度；(4)最小破断负荷、梯级(踏板)距精度、链长同步精度、梯级距同步精度。
AB5.3 产品设计图样和技术说明书(1)产品图纸目录、总图、机构部件装配图；(2)梯级(踏板)链材质证明文件。
AB6 样品检查与试验申请单位应当向型式试验机构提供 2 个经过预拉的同规格试验样品，样品两端的型式应当和型式试验机构的试验设备相适应。
梯级(踏板)链样品应当经配对，且至少包含有3 个梯级(踏板)距长度，且两端应当为内链节。
AB6.1 最小破断负荷梯级(踏板)链最小破断负荷须符合JB/T 8545 的规定或者企业制定的技术要求。
链板输送机技术参数
链板输送机技术参数
链板输送机是一种用于输送材料的运输设备，主要原理是利用链板配合其他辅助零部件，将材料通过侧向推进进行物料输送。
它的安装形式有水平型、斜坡型和旋转型等，具有一定的装卸方便性。
其形式多样，可以是平行、多段式、铰接式，另外还可以按照承载能力设计不同型号。
链板输送机具有轻巧结构、运行可靠、维护简单、操作方便等特点，是一种常用的物料连续输送工具。
该设备的主要技术参数主要有：
1、尺寸：链板输送机有多种规格，可依据客户要求来定制，其料槽的最大尺寸一般是500毫米宽×600毫米高；
2、链板材质：采用优质的优质不锈钢，质量可靠的硬度；
3、传动模式：主要有电动驱动模式和液压驱动模式，选择依据具体材料和机器安装地点；
4、传动带选择：主要有平面带、皮带以及其他材料制成的环形带；
5、马达如何安装：吊装型、抱轴型和悬挂在安装座上的安装方式；
6、工作稳定性：不小于A级，确保设备的精确输送；
7、链板参数：外径*主轴中心距离*双链工作宽度*心轴转速等参数；
8、其他参数：舞动角度及调节范围、输出连接尺寸等。
链板输送机技术参数多，同时也是一种较为节能的运输设备，可以实现精确、高效的物料输送。
但在安装及维护时，必须加以注意，避免设备出现故障。
拖链技术要求
拖链技术要求拖链技术是一种常用于机械传动系统中的关键部件，它能够有效地传递动力和运动。
本文将从拖链技术的定义、作用、结构和应用等方面进行介绍，以满足标题所要求的内容。
一、拖链技术的定义拖链技术是指一种用于机械传动系统的装置，它由一系列相互连接的链片组成，可以在运动过程中实现传动和保护作用。
拖链技术广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、机器人、激光设备等。
二、拖链技术的作用拖链技术在机械传动系统中具有以下作用：1. 保护作用：拖链可以将电缆、气管等设备固定在链内，有效地保护其免受外界环境的影响和损坏。
2. 传动作用：拖链可以通过链条的运动，将动力从一个部件传递到另一个部件，实现机械设备的正常运转。
3. 导向作用：拖链可以将电缆、气管等设备引导到所需的位置，避免其杂乱布置，提高机械设备的工作效率和安全性。
三、拖链技术的结构拖链技术主要由链板、链销、链轮等部件组成。
其中，链板是拖链的主要承载部件，链销用于连接链板，链轮用于传递动力。
拖链的结构设计需要考虑链板的材料、链销的强度和链轮的精度等因素，以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。
四、拖链技术的应用拖链技术广泛应用于各种机械设备中，主要有以下几个方面：1. 数控机床：拖链可以将电缆、气管等设备引导到数控机床的工作台和主轴等部位，保护其免受切削液、金属屑等环境的影响。
2. 机器人：拖链可以将机器人的电缆、气管等设备固定在链内，防止其在工作过程中被外界物体缠绕或损坏。
3. 激光设备：拖链可以将激光设备的电缆引导到激光头等部位，保护其免受激光辐射的影响，提高设备的工作稳定性和安全性。
总结：拖链技术是一种用于机械传动系统的重要技术，它能够实现传动、保护和导向作用。
拖链的结构设计和应用需要充分考虑实际工作环境和设备要求，以确保其在工作过程中的稳定性和可靠性。
相信通过本文的介绍，读者对拖链技术有了更加清晰的认识。
链板机说明书
3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
GBT 1243-1997短节距传动用精密滚子链和链轮
前言本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。
本标准从生效之日起，同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和套筒链链轮Lt,形和公差》本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处:1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列中增加r36八规格2.本标准与GB 1243. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载荷”。
4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标准有关内容进行修汀由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。
考虑到链条制造厂需雕备相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总)常州链轮厂、杭州东华链条厂本标准主要起草人:土义行、李欣欣本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作章程1. 遵守《安全技术操作章程通则》中有关规定。
2. 作业前应做到：2.1 明确指挥信号及作业线路。
2.2 拴牢车轮固定销，塞牢车轮。
2.3 检查电气连接、制动器、减速箱、调整装置及各种托辊是否符合安全技术要求。
2.4 检查皮带机周围是否有异物。
2.5 清楚本机的紧急停车开关位置。
2.6 检查提升机、链条、链板是否正常。
2.7 输送机在联接使用时应清楚开停顺序，要自前（卸料端）向后顺序开动，自后面前顺序停车。
3. 作业前“八不开”：3.1 没有信号不开。
3.2 接地线不牢固不开。
3.3 周围有障碍物、皮带接头有杂物不开。
3.4 输送机接头不准不开。
3.5 胶带严重跑偏不开。
3.6 动力线连接不牢固不开。
3.7 输送机上货物块状大小超过规定不开。
3.8 电动机、减速箱有异响或过热不开。
4. 作业时“八不准”：4.1 不准在输送机上行走、坐卧、聊天。
4.2 不准在输送机作业时进行清扫、维修。
4.3 不准乱用保险丝。
4.4 不准带电检测、修理。
4.5 不准超载起动。
4.6 不准用手拉胶带帮助起动。
4.7 不准在胶带运转时，用手或棒物清除胶带滚筒（托辊）上的杂物。
4.8 不准跨越正在运转的输送机。
5. 作业时应做到：5.1 注意胶带有无跑偏、撕破、断裂，接头与搭扣有无裂痕、损坏，发现上述情况应当立即停车，待检测、修理好后，方可继续作业。
5.2 随时调整喂料板，保证物料正常输送。
6. 作业后应做到：6.1 停止作业时，应将输送机上的物料全部卸完，方向自后向前停车（抛料端为后）。
6.2 输送腐蚀性物料时，作业后必须清扫干净，若用清水冲洗，应将电气设备等遮盖好，严格防范淋水潮湿。
6.3 作业完毕，切断电源，做好清洁工作。
并移动到指定地点存放。
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链板机技术要求
1、链板机涨紧位置
现在涨紧装置在内侧，要求涨紧装置改为外侧涨紧，要预留拧紧长螺栓的扳手空间
2、链板机侧板两端倒圆，其半径等于此处链板的弯曲半径，见图纸。
3、电机位置
保证电机安装的稳固，不能有晃动，同时要保证电机支撑件的强度及稳固性。
改为外侧涨紧，方式如下图
此处预留下扳手空间
4、挡板形式
挡板安装座形式如下图：宽度不能超过40，或者采用图二中组合的形式。
图一
参考采用此种方式或者其他方式
宽度
宽度
图二
5、挡板形式（或者采取相似零件），如下图所示
7、电机与主动轴间为链条传动，链轮要求齿部高频淬火后镀锌，主从动链轮处于同一平面且运转无摆动。
链条处需加防护罩，防护罩烤漆且要支撑稳固，同时防护罩外观应光滑平整。
链条防护罩不能突出主动轴处侧板倒圆的尺寸。
8、紧固连接部分：1）普通螺钉连接部分要求有弹垫平垫，长槽孔处需加大平垫，螺钉要拧紧。
2）紧定螺钉紧固部分要使用紧定螺钉固定并拧紧，不能使用普通螺钉。
9、带座轴承及电机由大森长空技术部指定型号，紧固件采用国标标准。
轴承选用UFL 型号，并注入润滑脂。
电机选用微特微(台邦)的，型号为CH28-750-15-S-G1，变频器选用欧姆龙品牌。
电机0.75KW,变频器选用3G3JV-AB007型号。
10、 电控箱形式（选用正泰的），连接一定要牢固
11、
链板机地脚，参考采用以下方式
如采用下述方式，存在以下问题，建议不使用。
12、链板机过渡问题
两端链板机因为前后连接的问题需要做过渡装置，保证面顺利过渡，如总装图所示。
13、链板机连接问题
链板机因为振动可能会有位置上的偏差，所以要做连接件，防止链板机错位。
同时在5米链板机上要预留出2-M8螺纹孔，如总装图所示。
14、关于电压问题
电机输入电压是3相220/380V，变频器输入电压是单相AC200V.
其它技术要求详见图纸。
北京大森长空技术部：林秀宁
2010-7-1。