密封胶常用品种你知道吗
防水密封材料
防水密封材料防水密封材料是一种应用广泛的材料，它可以有效地防止水分和湿气渗透到建筑物或设备中，从而保护它们免受水的侵害。
在建筑工程、家居装修、汽车制造等领域，防水密封材料都扮演着重要的角色。
本文将对防水密封材料的种类、特点和应用进行介绍，希望能够为大家对该领域有更深入的了解。
首先，防水密封材料的种类多种多样。
常见的防水密封材料包括硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸密封胶等。
这些材料具有不同的物理性能和化学性质，适用于不同的环境和材料。
硅酮密封胶具有优异的耐候性和耐高温性能，适用于室外环境和高温环境的密封工程；聚氨酯密封胶具有良好的粘接性能和耐水性能，适用于地下室、浴室等潮湿环境的密封工程；丙烯酸密封胶具有良好的弹性和耐久性，适用于建筑外墙、窗框等部位的密封工程。
其次，防水密封材料具有一些共同的特点。
首先，它们都具有优异的密封性能，可以有效地填补建筑物或设备中的裂缝和缝隙，防止水分和湿气的渗透。
其次，它们都具有良好的耐候性和耐久性，可以在不同的环境条件下长期使用而不发生老化和损坏。
此外，它们还具有良好的粘接性能，可以牢固地粘合在各种建筑材料表面上，形成坚固的密封层。
最后，它们还具有一定的弹性，可以在建筑物或设备发生形变时伸缩，不会产生裂缝和漏水现象。
最后，防水密封材料在建筑工程、家居装修、汽车制造等领域有着广泛的应用。
在建筑工程中，防水密封材料常用于屋面、墙体、地下室、浴室等部位的密封工程，可以保护建筑物免受雨水和地下水的侵害。
在家居装修中，防水密封材料常用于厨房、卫生间、地板等部位的密封工程，可以保护家居环境免受水的侵害。
在汽车制造中，防水密封材料常用于车身、发动机舱、车窗等部位的密封工程，可以保护汽车免受雨水和路面水的侵害。
总之，防水密封材料是一种非常重要的材料，它在各个领域都有着广泛的应用。
通过选择合适的防水密封材料，可以有效地保护建筑物和设备免受水的侵害，延长它们的使用寿命，降低维护成本，提高使用安全性。
密封胶
1.概述密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。
无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。
而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。
30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。
弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。
其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。
表1列出几种弹性密封胶的性能。
表2为弹性密封胶所要求的性能项目。
表1 几种弹性密封胶的种类与特性○优良，△中。
表2 密封胶所要求的性能表3 美国1995年部分密封胶的产量表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。
90年代其聚氨酯密封胶产量已超过了有机硅，1990年聚别为15kt和19kt，而1995年欧洲聚氨酯密封胶产量达10.8万t。
聚氨酯密封胶之所以发展快，需求大，是因为它具有优良的性能。
聚氨酯密封胶的特点有：(1)优良的耐磨性；(2)低温柔软性；(3)性能可调节范围广；(4)机械强度大；(5)粘接性好； (6)弹性好，具有优良复原性，可适合于动态接缝； (7)耐候性好，使用寿命可长达15-20年；(8)耐油性优良；(9)耐生物老化；(10)价格适中。
当然，聚氨酯密封胶也有一些缺点。
如：不能长期耐热；浅色配方易受紫外光老化；单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大、通常固化较慢；高湿热环境下固化可能产生气泡和裂纹；许多场合需底涂剂。
聚氨酯密封胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分密封胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需配制，工艺复杂一些。
两者各有其发展前途。
密封胶的分类及其性能特点
密封胶的分类及其性能特点密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。
因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。
密封胶的物理性能密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。
前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。
真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。
相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。
化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。
例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。
如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。
密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。
密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。
测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。
机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。
根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。
用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。
当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。
在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。
在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。
密封胶国标号
密封胶国标号密封胶国标号是指按照国际标准组织（ISO）制定的标准对密封胶进行分类和编号。
密封胶是一种用于填充、密封和粘接的材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天和电子等领域。
通过国标号，可以方便地识别和选择不同性能要求的密封胶，确保其在特定应用中能够达到预期的效果。
根据国标号的规定，密封胶的编号主要包括以下几个方面的内容：类型、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性和耐老化性等。
下面将对这些方面进行详细介绍。
根据密封胶的类型进行分类。
常见的类型有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸酯密封胶等。
不同类型的密封胶在成分和性能上有所差异，适用于不同的应用场景。
例如，硅酮密封胶具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的密封和粘接。
密封胶的硬度也是一个重要的指标。
硬度指密封胶的抗压能力，通常用硬度计来测试。
常见的硬度指标有A、B、C等级，表示密封胶的硬度范围。
例如，硅酮密封胶的硬度可以分为20A、30A、40A等级，其中A表示硬度范围在20-30之间。
拉伸强度和断裂伸长率是衡量密封胶抗拉伸能力和延展性的指标。
拉伸强度表示在拉伸过程中密封胶的抵抗力，断裂伸长率表示在断裂前的延展性。
这两个指标越高，表示密封胶的拉伸性能越好。
在选择密封胶时，需要根据具体应用的要求来确定拉伸强度和断裂伸长率的范围。
耐热性是指密封胶在高温环境下的性能表现。
不同类型的密封胶具有不同的耐热性能，一般以耐高温的最高温度来表示。
例如，一些高温密封胶可以耐受1000°C以上的高温，适用于航空航天等领域的高温密封。
耐老化性是指密封胶在长期使用过程中的抗老化能力。
密封胶在使用过程中会受到氧气、紫外线、湿度等环境因素的影响，从而导致老化。
耐老化性较好的密封胶可以延长其使用寿命和维持良好的性能。
除了以上几个方面的指标外，密封胶还可以根据其它性能来进行分类，比如抗冲击性能、耐化学品性能等。
这些指标可以根据具体应用的要求来选择合适的密封胶。
密封胶国标号是对密封胶进行分类和编号的标准，通过国标号可以方便地识别和选择不同性能要求的密封胶。
密封胶的分类及其性能特点
密封胶的分类及其性能特点密封胶的分类及其性能特点密封胶品种繁多，用途广泛，供制备密封胶用的原材料品种、性能也千差万别。
因此在密封胶配方中，其成分的轻微变动会影响到性能的很大变化，为此，在设计和使用选择密封胶时应考虑下列一些因素:流变性、温度和压力、相容性、渗透性、耐候性、机械性能、动态环境、颜色稳定性、易燃性、维修、施工工艺以及表面处理等诸因素。
密封胶的物理性能密封胶流变性，常用密封胶通常有二种类别，即非触变性的自流平和触变性的不坍塌。
前者在施工后能流平;而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。
真正的液态密封越其粘度不超过500Pa.s，超过此粘度值，胶液类似油灰状或浆糊状。
相容性和渗透性,由于其它条件对密封胶的影响，因而密封胶的配方应兼顾到各个方面。
化学药品能引起密封胶分解、收缩、膨胀、变脆，或使其变成渗透的。
例如，某些密封胶可吸收少量湿气飞从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化;然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。
如果密封胶透气性差，在接缝会残留所隔绝的气体。
密封胶的湿气透过率数值大小取决于配中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。
密封胶的耐油、耐水和耐化学药品试验方法可按ASTM D471进行。
测定涅蒸气透过性可按ASTME一96进行。
机械性能,密封胶的重要机械性能包括强度、伸长率、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。
根据不同的使用情况，对密封胶的要求也不问.有的密封胶也许不要求强度，而有的密封胶则要求像某些结构胶粘剂那样大的剪切、拉伸和剥离强度。
用于接缝的密封胶，其它性能表现得不明显，而接缝的体积膨胀与压缩变形对密封胶形响较大。
当接缝体积变小时.密封胶受挤压;当接缝体积增大时，密封胶被拉伸.密封胶的机械性能受接缝的宽度、深度、缩胀程度及环境温度的影响。
在密封胶的诸多机械性能中.定伸应力是一个极为重县的物理机械性能指标。
在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。
食品级密封胶(硅酮类、无色透明、300ml)
食品级密封胶（硅酮类、无色透明、300ml/支）一、产品特点：SPJ-1079 与一般同类型食品级密封具有以下显著特点：1、SPJ-1079是有机硅胶，固化之后有韧性，防水、防震。
2、SPJ-1079与一般的中性胶和酸胶相比具有以下显著特点：A、耐温性更为突出。
常规的中性胶和酸性胶，在200℃高温环境下热老化速度不断加快，上升至250℃直接就变成粉末状。
而欧牛SPJ-1079在280℃高温条件下热老化性依然还保持良好。
B、密封性更为出色。
一般的中性胶和酸胶为降低生产成本，在生产时加入高沸点石油溶剂，这些高沸点石油溶剂在胶使用过程中最终会挥发掉或渗出，导致胶层在过了半年时间多发生收缩，影响密封效果，主要体现在防水、防潮功能功能弱化。
C、更优的粘接强度。
欧牛 SPJ-1079一般抗拉强度和抗剪强度都大于 1.5MPa，特殊品种的抗拉强度和抗剪强度会达到3.5MPa。
D、更好的耐酸性。
一般的中性胶为降低生产成本，在生产时加入了大量的碳酸钙做填料，这样导致的结果是：耐酸性本身很优的胶不耐酸了，老化时间提前发生，而SPJ-1079不会发生这种情况，它具有更好的耐酸碱性，化学性能更好。
主要体现在耐老化。
E、透明和白色的SPJ-1079也比一般的硅胶的抗黄变性要好。
F、SPJ-1079经美国 SGS公司检测通过美国FDA 食品级标准为无毒产品，符合食品机械和食品设备密封和粘接产品。
G、SPJ-1079通过欧盟ROHS 标准指令，提高产品价值与安全。
H、本产品对油漆、油墨无腐蚀性。
二、主要用途：各种加热元件的绝缘密封及防潮、防水、防震；广泛应用于家用电器、机械、电子线路板、电能、电磁等行业粘接密封；用于节能灯、太阳级灯和工艺品灯等灯具业；其他防潮防漏涂敷等多种密封用途。
三、技术参数：欧牛 SPJ-1079食品级密封胶性能表备注：以上数据均在 25℃，相对湿度 55％条件下固化7 天后所测，仅作参考对照。
产品的实际使用效果，以实物测试为准。
不锈钢及金属管道密封胶
密封胶又名无氧胶、厌氧胶、机械胶，它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，可以作用于不锈钢及金属管道。
下面由螺纹密封胶产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的主要类型有哪些，帮助大家对该产品有正确的把握。
密封胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。
一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。
较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。
（1）醚型以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。
（2）醇酸酯常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯。
（3）环氧酯其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。
常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。
（4）聚氨醋其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。
实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。
还有一种分类方法，按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。
这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。
尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。
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密封胶类型
密封胶类型
密封胶主要分为以下几种类型：
1. 有机硅密封胶（硅酮密封胶）：由有机硅树脂制成，具有极好的耐高温、耐低温和耐化学腐蚀性能。
常用于汽车、电子、建筑等领域。
2. 聚氨酯密封胶：由聚氨酯树脂制成，具有高强度、耐候性和耐化学性。
常用于建筑、航空航天、船舶等领域。
3. 丙烯酸密封胶（有机硅丙烯酸密封胶）：由丙烯酸树脂制成，具有良好的粘接性和耐化学腐蚀性能。
常用于电子、建筑、工业设备等领域。
4. 聚氨酯硅酮密封胶：由聚氨酯和有机硅树脂制成，兼具聚氨酯和硅酮密封胶的特点，具有高强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
常用于汽车、建筑、电子等领域。
5. 水性密封胶：由水性基材与其他添加剂混合而成，无溶剂，对环境无害，具有良好的粘接性和环保性能。
常用于家居装修、建筑等领域。
6. 硅酮聚合密封胶：由聚合物、玻璃和填料组成，具有良好的弹性、抗老化性能和耐化学腐蚀性能。
常用于建筑、家具、玻璃幕墙等领域。
以上只是密封胶的一些常见类型，实际上还存在其他不同种类
的密封胶，不同类型的密封胶适用于不同的应用领域和具体需要。
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浅谈密封胶常用品种
密封胶中分类最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大类。
在硫化型密封胶中应用最广泛的是室温硫化型，加温硫化型用的较少。
非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子。
此外，再加上常用的厌氧性。
1)室温硫化聚硫橡胶密封胶
硫化型密封胶中应用最广的是室温硫化型，加温硫化型用得较少。
室温硫化聚硫橡胶密封胶是工业上最早应用的液体密封胶。
由于分子主链上含有硫原子，因而其耐油、耐溶剂和耐老化性能很好。
通过控制反应条件，可制得不同分子量的聚硫橡胶，其粘度可从几Pa.s 到几千Pa.s以适应不同需要。
聚硫橡胶密封胶对其他材料具有粘接性，大都能室温硫化。
大量用于机翼或机身整体、油箱、座舱、水密舱、电器及仪器的密封，寿命达20年以上，使用温度范围为-60～110℃。
短期可达130℃，如用于导弹引信头的密封和固体火箭推进剂的粘合。
近年来发展很快的碳纤维复合材料、金属蜂窝和芳纶蜂窝夹层结构，都选用聚硫密封胶作为防水密封胶，以及防止这些结构材料与金属铝、钛接触时产生电化学腐蚀的绝缘密封胶。
硅室温硫化硅橡胶密封胶
有机硅橡胶是以硅、氧原子交替组成主链的线型高分子化合物。
由于硅氧键的键能大大高于一般高分子化合物的主链碳碳键能，因此有机硅橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，能在-70～230℃很宽的温度范围内长期使用保持良好的弹性，个别品种可达250～270℃
硅橡胶大都能室温硫化。
硅橡胶密封具有优异的耐热空气，臭氧、光和大气老化的性能。
在室外曝晒10年，其物理、力学性能无显著变化。
它具有防潮和电绝缘性，能耐磷酸酯液压油和乙酸。
但乃燃油和润滑油性能较差。
以二甲基硅橡胶为基的密封胶不透气性较差，含乙烯基的硅橡胶密封胶不透气性较好。
氟硅橡胶和腈硅橡胶有较好的耐燃油及耐溶剂性。
苯撑硅橡胶和苯醚撑硅橡胶密封胶的耐温性可达280℃，并且有防燃自熄、耐辐射等性能。
此外，硅橡胶密封胶对金属具有极优的防护性能，多用于飞机门窗、卫生间、飞机和发动机高温区、导管接头，防火墙等的密封。
2)非硫化型密封胶
某些高分子化合物不需要通过化学硫化作用而靠本身的成膜作用(干性粘着型、干性可剥性)或粘附作用(半干性粘弹性、不干性粘接型)也可达到粘接目的。
有这类高分子化合物配制成的密封材料，称为非硫化型液体密封胶，简称液体密封胶。
液体密封胶在室温下具有流动性，将它涂敷在结合面上，经过一定时间的干燥或均匀化处理后，形成有剥离性能的弹性胶膜或具有良好的粘接性，粘弹性的薄膜胶层。
它不会产生
粘接性的交联，对所接触的物体具有耐压缩性，也不腐蚀金属表面，从而能对所填充的结合部位起到密封作用。
非硫化型密封胶只有单组分一，又称非硫化型腻子。
腻子成块状打包供应。
腻子可通过炼胶机加工成各种形状的腻子条或片。
把腻子经有机溶剂溶解稀释成胶液后，用涂布法涂于细布上制成腻子布，腻子布成卷供应。
用腻子垫片或腻子布时，需密封的零部件事先要进行预装，包括钻孔、划窝、去毛刺和表面清洗，然后根据密封部件的尺寸和形状，把腻子或腻子布制成所需要的形状，按螺钉或铆钉孔位置在腻子带上穿孔，进行铺贴，并用钢纤校正孔位。
腻子布的联接缝应避开螺钉孔，并将腻子布剪成30°～45°斜角进行对接。
腻子和腻子布铺贴后应立即进行装配。
大多数热塑性树脂、天然橡胶及合成橡胶都可以作为非硫化型液体密封胶的集体材料，各种密封胶的主要性能都由这些基料的性质所决定。
3)液态密封胶
液态密封材料一般指在室温下具有流动性的粘合物质，将此类物质涂敷在接合面上，经过一定时间的干燥或均匀处理后，形成有剥离性能的弹性胶膜或具有良好性能的粘接性，粘弹性的薄膜胶层。
它不含产生粘接性的交联，对所接触的物体具有耐压缩性，也不腐蚀金属表面，从而能对所填充的接合部位起到密封作用。
液态密封胶材料是由天然或合成橡胶、树脂、纤维等高分子材料为基料，配入填充剂、增塑剂及其他助剂混合而成的液态物质，它可以含有也可以不含有溶剂，但在使用时均具有流动性和一定的粘接性，按照在接合面上涂敷后所形成的胶膜性质，分干性和非干性两种，它们都具有形成均匀涂层并起阻漏作用的能力。
液态密封胶在涂敷后能否被剥离是其主要特性之一，这也是它与胶粘剂、涂料和嵌缝填充型密封胶等的本质区别。
按密封胶的基料，液态密封胶可分为：由聚氨酯、聚酯、酚醛树脂及改性植物油皂为基料的液态密封胶;以硅酸盐无机高分子材料为基料的液态密封胶两类。
按液态密封胶涂敷后成膜性状，可分为干可剥型、干粘着型、半干粘弹型和不干性粘接型四种。
1)干可剥型液态密封胶涂敷溶剂迅速挥发而形成柔软有弹性的薄膜，这种薄膜能耐振动，粘着严密，容易从接合面上剥下来。
由于可按涂敷量的多少来控制膜的厚度，所以可以用于间隙较大和有坡度的部位。
但这种密封胶因溶剂挥发过于迅速，故在接合面积大的部位使用有一定的困难。
这种密封胶一般为橡胶型。
2)干粘着型液态密封胶涂敷后因溶剂挥发而牢固地粘着于接合面上，有较好的耐压性和耐热性。
但可拆性差，拆除时容易损伤金属接合面，并且耐振动和耐冲击性能较差。
3)半干粘弹型液态密封胶这种胶介于干与半干型之间，兼有两者的优点，一般含有溶剂，涂敷后溶剂很快挥发，形成的薄膜长期不硬，永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点，并
4)不干性粘接型液态密封胶涂敷后长期不硬，保持粘性，因此承受机械振动和冲击时，不发生龟裂和脱落现象。
容易从金属面上除去。
它又可分为有溶剂的和无溶剂两类，有溶剂的为液体状，无溶剂的为膏状。
无溶剂的既可涂敷后不经干燥马上联接，也可在涂敷后经数日、数周后再进行联接。
因此既可用于紧急修理，也可用于准备装配的场合预先涂敷。
由于液态密封胶是胶稠体，能将结合表面上的全部凹陷填平，对接合面具有良好的粘附力，当接合密封面被紧固后，液态密封胶形成的膜同缝隙一样薄，并且处处吻合。
由于膜很薄，表面吸附力很大，根据单分子膜理论，越薄的膜回复倾向越大，当密封胶一端受力(例如受内压)，间隙小时只发生弹性位移，间隙大时还会发生粘性流动。
一般间隙小于0.1mm，当间隙大于0.1mm时，液态密封胶应与固体垫片并用才能达到有效的密封，保证有良好的密封效果。
液态密封胶可单独使用，也可与垫片配合使用，应根据使用条件选用适当类型的液态密封胶，使用时应注意：①预处理：将密封面上的油污、水、灰尘或锈除去。
单独使用时，两密封面间隙≤0.1mm;②涂敷;涂敷厚度视密封面的加工精度、平整度、间隙大小等具体条件而定，一般在两密封面上各涂敷0.06～0.1mm厚即可;③干燥：溶剂型液态密封胶需干燥，干燥时间视所用溶剂种类和涂敷厚度而定，一般为3～7min;④紧固：紧固方法与垫片密封相同，紧固后不可错动密封面。
对胶层特性的影响因素主要有温度、封口搭接长度、胶层厚度、密封面的表面粗糙度、环境条件和对密封胶的压紧力等。
当温度升高后，胶层强度急聚下降，耐压性变差，密封性下降。
密封胶的抗拉强度，随接合而表面粗糙度Ra值增大而增大。
密封胶需要一定的压紧力，压紧力越大，密封性越好。
4)厌氧胶
厌氧胶是单组分室温固化密封胶。
它在室温下为粘稠液体，流动性很好，使用时只需把胶液滴到需要密封的表面上，它就能渗入机械零件的细小缝隙中，粘合密封面，使之隔绝空气。
在室温下不需要加入任何固化剂，胶液会自行固化。
它广泛用于螺纹联接孔密封，管螺纹密封，法兰面、机械箱体接合面等的密封。
厌氧胶的主体材料为丙烯酸酯类单体，这类低分子的液体原料能在引发剂的作用下，按自由基聚合机理聚合成高分子物，即密封胶固化。
由于氧气能与上述自由基反应生成不活泼的物质，阻止了聚合反应的进行，因而厌氧胶在空气中贮存时，可以保持液体状态。
当厌氧胶涂于密封缝隙中，隔绝了空气(氧)，氧的阻聚作用消失，单体的聚合反应进行，直至聚合成具有一定强度的固体胶层。
缝隙外残留的胶液，由于接触空气不固化，容易清除。
厌氧胶一般不含溶剂，挥发性低，毒性小。
固化不需加热、加压，工艺简便。
其缺点是粘度太低，不适于间隙较大部位的密封。
因胶接强度较大，不便于经常拆卸。
厌氧胶属于液态密封胶的干粘着型。
由于它有“厌氧”的特性，常常单独列出。