自来水水泵安装规范
标准水泵房安装工艺,简单易懂!
标准水泵房安装工艺,简单易懂！目录：1.泵房的功能及安装的体现2.常见的泵房介绍3.泵房安装工艺流程图及质量控制4.泵和管道支架安装标准5.泵房阀门安装要求1.泵房的功能及安装的体现泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。
不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置。
合理设计泵房，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。
泵房的安装在整个水施工程中是重中之重，是一个安装公司在一个工程中的技术的体现所在地，同时也是系统的源头，因此，泵房的安装工艺就是一个公司在工程里的脸面，泵房的工艺做得好就是公司的标志。
2.常见的泵房介绍给水泵房主要是给自来水加压用的，比方可以将水抽到水塔或者高层建筑的屋顶水箱。
因为一般城市供水系统的水压只有3kg/cm2.所以高层房屋用水就需加压。
保证高区用水压力满足使用要求。
消防泵房主要是担负消防供水任务的水泵房均称为消防水泵房。
消防水泵房，按作用分为取水泵房、送水泵房和加压泵房；按使用目的分为生活、生产、消防合用泵房(如水厂内)，生产、消防合用泵房(如工业企业内部)，生活、消防合用泵房(如民用建筑物内)、独立的消防水泵房(如油罐区)。
为了保证火灾时管道内达到灭火区域的压力要求，保证灭火功能。
污水泵房主要是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。
它的工作特点是它所抽升的水是不干净的，一般含有大量的杂质，而且来水的流量随时都在变化。
3.泵房安装工艺流程图及质量控制焊接管道安装泵房安装工艺流程图安装前的土建施工环境要求：1.安装区域土建的主体施工已完成，2.安装区域垃圾或废弃物清理干净并有足够的加工制作空间，3.柱子和楼板需装修的必须进行装修完成，4.安全维护已经施工完成，保证施工安全，5.运输路线已经施工完成，保证材料进场运输通畅，6.临电、邻舍安装完成，保证施工用电要求，7.设备基墩已浇筑完成。
农村入户自来水安装标准
农村入户自来水安装标准
农村入户自来水安装是一项关系到农民生活质量的工程，其标准的制定和实施对于提高农村生活质量、改善农村卫生条件、保障农民健康具有重要意义。
以下是对农村入户自来水安装标准的总结：
一、设计标准
管道设计：农村入户自来水管道设计应符合相关标准和规范，根据农村地形、水源和水压情况，合理选择管道材质、管径和管道走向。
二、设备标准
水泵：农村入户自来水系统中应选用符合要求的水泵，确保水压和流量满足用户需求。
同时，应根据当地水质情况选择适合的水泵材质和类型。
水处理设备：应根据水质特点和处理工艺选择相应的水处理设备，如沉淀池、过滤器、消毒器等。
应选择质量可靠、性能稳定的设备，确保处理后的水质符合标准。
三、建设标准
施工要求：农村入户自来水管道建设和安装应符合相关标准和规范，确保施工质量和安全。
在施工过程中应注重环境保护，避免对环境造成不良影响。
应对管道和水处理设备进行定期维护和保养，及时发现和处理问题。
水质监测：应对农村入户自来水水质进行定期监测，确保出水质量符合标准。
如发现水质超标或异常情况，应及时采取措施进行处理，保障农民饮水的安全性。
用户培训：应对用户进行相关培训和教育，提高用户的安全意识和卫生意识。
培训内容包括使用注意事项、水质安全知识等，使用户了解和掌握饮用水的相关知识，提高饮用水质量。
应急管理：应建立健全的应急管理制度，对于突发事件或故障情况，能够及时采取有效措施进行处理。
同时，加强宣传教育和管理力度，提高农民的安全意识和卫生意识，促进农村饮用水质量的全面提升。
水增压器安装方法
水增压器安装方法
水增压器（也称为水泵）是一种装置，用于提高家庭自来水系统的水压。
以下是水增压器的一般安装方法：
1. 首先，确定安装水泵的位置。
水泵通常安装在家庭自来水系统的进口管道上，可以选择在水泵和水表之间安装。
确保选择的位置易于操作和维护，并且离电源插座近。
2. 关闭家庭自来水系统的主水阀。
确保水泵安装时水流停止，以免出现水浸的危险。
3. 使用合适的工具，将进口和出口管道切断，并将相应的阀门安装在切断的管道上。
这些阀门将用于调节水泵的进水和出水流量。
4. 将水泵固定在所选择的位置。
根据水泵的型号和生产商提供的安装说明，使用螺钉或支架将水泵固定在墙壁上或其他适当的支撑物上。
5. 根据水泵和水系统之间的连接方式，使用合适的接头或软管连接水泵的进口和出口管道。
确保连接紧密，以避免漏水。
6. 将电源电缆连接到水泵的电动机上，并将其插入供电插座。
确保电源电缆和插座符合安全标准，并避免水泵暴露在水中。
7. 打开主水阀以供水泵工作，并检查是否有任何漏水或异常情况。
如有必要，调节进口和出口阀门以达到所需的水流和水压。
请注意，以上是一般的水增压器安装步骤，具体的安装方法可能因水泵型号、厂商和安装环境而有所不同。
因此，在进行安装之前，请务必阅读水泵的安装说明书，并遵循生产商提供的安装指南。
如果您不确定或不熟悉水增压器的安装过程，建议咨询专业的水电工或相关技术人员的帮助。
给水设备安装施工方案
给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。
按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。
核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。
5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。
弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。
6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。
起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。
水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。
在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。
水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。
自来水增压泵原理及使用方法
自来水增压泵原理及使用方法提高家庭洗涤水压力，确保安全洗涤，用自来水增压泵已成为家用供水体系中必不可少的设备。
那么自来水增压泵原理及使用方法都有哪些呢？一、自来水增压泵原理自来水增压泵是一种水泵，它可以增加水压，使洗涤水压力提高到预定水压，确保安全洗涤。
它具有高效、稳定、省电，可靠的特点。
自来水增压泵的工作原理与其他普通水泵类似，它使用电机将大量水吸入后，在电机的作用下，将水向上压缩，当水达到一定压力时，由电机控制电磁阀关闭，水压可以维持在一个稳定的压力状态。
二、自来水增压泵的使用方法1.安装自来水增压泵自来水增压泵的安装需要注意可靠性、防止渗漏以及正确接线。
使用时先将水泵安装在平整的地面上，确保水泵安全稳定，再插入电源插座，连接供水管路，并在水泵介质进口处安装止回阀。
2.设置电压及压力当自来水增压泵安装完毕后，可以根据需要调整电压和压力，以确保洗涤水压力处于预定水压，以保证设备的安全使用。
3.操作自来水增压泵可以根据用户的需要进行开关操作，将电源插头插入插座，首先检查水泵管路是否完好，没有漏水情况，然后按下水泵开关，水泵会启动，等待水压达到预设值时，水泵电磁阀会自动关闭，并在洗涤时保持水压不变。
三、自来水增压泵的注意事项1.使用前应先检查水质是否符合要求，确保水泵能够正常使用。
2.请勿超过额定值设置电压和压力，以免水泵运行出现故障，或者影响使用寿命。
3.定期检查水泵外壳是否有渗漏现象，如有渗漏应及时停止使用，对漏水进行修理或更换水泵。
4.定期检查阀门是否有正常关闭，如有异常情况应及时进行检修。
以上就是关于自来水增压泵的原理及使用方法的介绍，希望上述内容能够帮助大家了解和掌握自来水增压泵的运行原理和使用方法，安全洗涤，提高生活品质。
主排水泵安全运行规定
主排水泵安全运行规定主排水泵是城市排水系统中的关键设备之一，它负责将污水从低地区排往高地区或排往处理污水的设施。
为了确保主排水泵的安全运行，需要制定一系列的规定和措施。
下面将详细介绍主排水泵安全运行的规定。
1. 主排水泵的选型与安装主排水泵的选型应根据城市排水系统的设计要求、泵站的布置和泵站的处理能力等因素综合考虑，选择合适的主排水泵。
在选型时需要考虑排水泵的扬程、流量、转速等参数，确保其能够满足排水系统的需求。
同时，在安装主排水泵时，应按照供应商提供的安装说明书进行操作，并确保其安装牢固、平稳。
2. 主排水泵的日常维护为了确保主排水泵的正常运行，需要进行定期的日常维护保养。
日常维护包括清洗排水泵的外部和内部部件、检查电机的状态和电气部分的连接是否松动等。
同时，还需要定期检查泵站的压力表、流量计等设备的准确性，并及时更换损坏的部件。
3. 主排水泵的运行检查在主排水泵运行期间，需要定期进行运行检查，以确保其正常工作。
检查内容包括泵的运行状况、泵的振动和噪音情况、泵的温度是否过高等。
如果发现异常情况，应及时停止泵的运行，并进行相应的检修维护。
4. 主排水泵的安全保护措施为了确保主排水泵的安全运行，需要采取一系列的安全保护措施。
首先，应配备过载保护装置，以防止泵在超出额定负荷的情况下运行。
其次，泵站应配备液位检测装置，以确保泵房内的液位不超过安全范围。
另外，还应安装泵房内的安全阀，以防止泵的压力超过额定值。
此外，还应对泵房进行防火防爆处理，排水泵的电气设备应符合防爆标准。
5. 主排水泵的故障处理主排水泵在运行过程中可能会出现各种故障，例如泵的启动困难、泵的漏水、轴承过热等。
在发现故障时，应及时停止泵的运行，并进行相应的维修处理。
同时，还需要记录故障现象和处理措施，以便于后续的排除故障。
6. 主排水泵的培训和知识普及为了保证主排水泵的安全运行，需要对泵站的操作人员进行培训。
培训内容包括主排水泵的安装、操作和维护等方面的知识。
加压水泵安装注意事项及使用环境
加压水泵安装注意事项及使用环境按照国家建设部规范要求，城市供水服务压力一般相当于3-4层楼高，所以，居民住宅楼3层以上用户就需要使用二次加压设施进行供水，尤其在夏季或平常的高峰用水时段，为保证自来水水压稳定充足，自然需要设置加压水泵。
加压水泵安装注意事项自来水增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装，水流方向应与泵体上箭头方向一致，并尽可能安装在离水位最低位置。
为便于使用和维修，在泵进口管路上应安装一个阀门。
当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀，出口端连接一三通作引水用，在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。
管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。
泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。
电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时，能自动断路，待排除故障电机温升下降后，能自动恢复运转。
增压泵电机为电容运转式电机，泵出厂时旋转方向已调好，如需更换电容或重新接线时，请按泵体上箭头方向标志接线。
为确保使用安全，请必须使用带接地线的三芯安全插座。
发现泵漏水时，立即停机检查防止内漏，如果与电机连接部漏水应更换机械密封。
检查电源是否接通。
使用电源电压是否与泵的工作电压相符。
如以上a、b正常;请拆下泵，打开泵盖，清除泵内异物，再将泵盖装上，固紧调至正常。
泵抽不上水时，泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面(水平安装)或中心线(垂直安装)以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件(自动型无需关电)。
当泵用在抽吸井水时，请检查进水管路是否漏气;泵腔内蓄水不够，应灌满水，吸程是否过高，适当调整。
检查进出口管径是否太小或堵塞。
自动型使用一段时间后，可能会出现自动失灵现象，主要是水管中的钢锈等金属品长期沉淀而成，关断电源后卸下开关，旋开上面螺丝，取出塑片加以清洗干净，然后，按原先复位，调试正常，即可重新使用。
自来水公司供水设施施工标准
2)减泵：当变频器频率低于20Hz，且出水压力高于设定压力以上累计时刻达60S，停1台工频机组。
3)低峰压力设定：当达到低峰设按时刻内，操纵设备自动依照低峰设定压力运行，其中低峰压力时刻段可在人机界面设定。
二次供水增压站电气操纵要求
目前我所接收二次供水增压站有直抽管网、抽水箱、直抽+水箱共存供水模式，操纵方式有远程手动、远程自动、现场纯电路操纵和现场人际界面操作。
二次增压站远传调度平台及现场触摸屏的数据
一、生产运行数据：
1、机泵手自动信号；
2、阀门手自动信号；
3、出水压力（时刻段压力设定）；
4、变频器频率；
2、涉及到二次供水改造保留的水池，依照以上施工说明进行整改。
六、机泵基础
1、施工补充图例（以设计院图纸为准）
1、施工说明：
(1)单独分区的机泵组采纳以上共用底板基础。
(2)具体施工参照设计院基础施工图纸施工，以下只是补充施工说明。
(3)在槽钢基础底部侧开直径5cm积水引流孔，并在混凝土基础上（瓷砖）开浅槽引流
1、所有进、出压力显示及出水压力的设定(低峰压力及时刻段设定)；
2、给定频率变频开、关机泵；
3、进线电压、运行频率、机泵运行电流的显示；
4、检修、恢复机泵及机泵的运行状态显示；
5、系统时刻的显示及校正；
6、机泵运行台时显示及复位；
7、机泵的切换时刻点；
8、出水压力高、低限预警值设定；
9、进线电压高、低限预警值设定；
4)主泵与辅泵之间切换：
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设备安装施工技术规范总则一、为加强泵站安装及验收的管理，达到优质、安全、经济的目的，促使其早日发挥效益，特制定本规范。
二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定，并结合泵站安装的具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
四、安装单位在安装过程中应按本规范规定，做好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量并验收签证。
五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
六、泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。
试运行经费应列入工程经费内。
七、验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
八、泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准和规定。
安装及验收的基本要求一、安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流，相互协调，审查批准安装施工组织设计后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。
安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。
二、水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。
对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。
多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。
安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。
三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1 强度耐压试验。
试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象；2 严密性耐压试验。
试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象；3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。
如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象；4 轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3规定执行。
四、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。
部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
五、起重运输应遵守下列规定：1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定主机组的基础和预埋件的安装一、主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇灌成型，不应在初凝后补面，其允许偏差应为0～-5mm。
基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。
二、主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
三、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。
四、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1 预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于5mm；3 孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
五、垫铁及其安装应符合如下规定：1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整；2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件；3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于10mm，斜率应为1/10～1/25，垫铁搭接长度应在2/3以上；4 每只地脚螺栓应不少于二组垫铁，每组垫铁不宜超过5块（层），其中只应用 1 对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量；5 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度不宜小于2mm，调整合格后相相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊；6 垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实、无翘动。
设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
七、基础垫板埋设时其高程偏差宜为0～－5mm。
中心和分布位置偏差不宜大于10mm，水平偏差不宜大于1mm/m。
八、基础板及螺栓的安装应符合下列要求：1 基础板的加工面应平整、光洁；2 螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好；3 基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求；4 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。
主水泵进、出水管道安装及验收一、主水泵进、出水管道安装应具备下列条件：1 与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格；2 与管道连接的设备中心线已找正并合格；3 管道内部防腐或衬里等工作已经完成；4 管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证书。
二、管子的检验应符合如下规定：1 检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求；钢板卷管的制造质量应符合有关规定；2 铸铁管应在每批中抽10%作外观检查，检查内容包括表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验；3 管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。
三、法兰连接应符合以下要求：1 密封性能良好；2 法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm；3 法兰螺栓孔中心偏差不宜超过螺栓孔径的5%；4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度宜为1.5～5 倍螺距。
四、管道的坡向、坡度应符合设计要求。
管道连接不得采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷；安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
五、地埋管道的安装，应排除沟内积水，并经试压和防腐处理后埋好，按隐蔽工程进行验收，然后分层填土并夯实。
六、管道阀件的安装应根据设计文件核对阀件型号和规格,并对阀件进行检查和试验；确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置,使其动作灵活，指示准确。
八、填料式补偿器（伸缩节）的安装应符合以下要求：1 应与管道保持同心，不得有歪斜、卡阻现象；2 在靠近补偿器的两侧应有导向支座，伸缩节应伸缩能伸缩自由，不得偏离中心；3 补偿器的伸缩量允许偏差应为±5mm；若泵站温差变化不大，升缩节仅起安装作用，应经设计单位确认，升缩节可以锁定；4 插管应安装在介质流入端；5 填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。
进、出水金属管道一、管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两焊接环缝间距不应小于500mm，应按照安装顺序逐条进行，并不得在混凝土浇筑后再焊接环缝；2 焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点不得小于100mm，且不应小于管外径；3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；4 在管道焊缝上不应开孔。
若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；5 有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距不宜小于100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝不应小于50mm。
二、钢管安装后，应与填块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应予补焊。
三、钢管水压试验应符合下列规定：1 明管安装后应作整体或分段水压试验。
分段长度和试验压力应满足设计要求；2 若明管试验确有困难时，经监理工程师批准，可以不作水压试验，但必须进行无损探伤检查；3 岔管应做水压试验，试验压力为水锤压力的1.25倍。
四、钢管试压应慢慢升压至工作压力，保持10min，经检查正常再升至试验压力，保持5min，五、蝶阀安装，应符合下列要求：１与阀件连接的管道，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在300～500mm 之间；２沿水流方向的阀件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线与设计中心线的偏差，一般不应大于15mm，阀件的水平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于1mm/m；３为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调节余量，其值不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。
薄壁不锈钢管施工工艺薄壁不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：φ=2.0mm焊机电流：60～160A焊机氩气流量：9～20ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。