生产任务单(工厂)
【工厂管理】PMC作业相关说明
PMC作业相关说明摘要：TOC发明者高特拉特博士，对企业的流动性有非常明确定义：总之，福特的流水线概念可以归结为以下四要点，也是任何运营管理的精华：1. 改善生产的流动性（等同于前置时间）是任何生产运营的首要目标。
2. 这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成（预防过多生产）。
3. 所有的局部效率指标必须废除。
4. 必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。
一家制造企业的流动性管理部门是PMC，自然我们需要多PMC进行定义。
如果我们没有定义清楚PMC部门该做什么，那一定是欠缺了。
PMC作业相关说明一、PMC组织及人员编制1.1 PMC组织结构图1.2 岗位职责2.1 交期定义1、采购、委外交货日确定第一，采购交货日=下单日+采购前置周期采购前置周期由采购人员根据物料种类进行评审、确定，由生产副总经理批准后，BOM文员录入系统。
后续采购订单按此日期进行下单，但是具体的到货日期，有PMC临时指定（尤其是提前、或长时间延后）。
MRP专员MRP运算后，依据此设置条件默认下推即可。
第二，委外交货日=委外出库日+委外加工周期委外到料日也是基于在委外出库日（委外物料分为自制、外购两种属性）加委外前置周期确定（正常批量状况下）。
第三，销售交期定义2.2 经济批量及MRP模式1、确定“单次”、“批次”投料模式由PMC会同冲压车间、注塑车间、采购部门确定自制件物料、采购件物料进行“单次”、“批次”评审。
“单次”物料的，一个销售订单进行一次MRP运算，直接下达采购订单、委外订单和生产任务单。
“批次”物料的，按照设定的经济批量（采购，最小起订量、自制，经济生产任务量）采购。
由PMC发起，会同采购部、冲压车间、注塑车间，进行经济批量的评审，并经生产副总签字确认后，由BOM文员在物料属性中设置。
MRP专员依据标准MRP运行，直接下推生成采购申请、委外申请和生产计划。
2、MRP模式设置及MRP运算MRP运算模式设置时，至少考虑无需求库存扣减、无需求在途物料扣减，即在计算时间，需要扣除“无需求的库存量”、“无需求的在途量”，实现MRP运算的自动扣料。
仓库管理员岗位职责及工作流程(9篇)
仓库管理员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
仓库管理员岗位职责及工作流程
仓库管理员岗位职责及工作流程一、仓库管理员岗位职责1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数，定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。
所有原料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
生产任务单(工厂)
产品编号：
序号பைடு நூலகம்
名称
图号
单位
数量
类型
工序
工时
操作员
检验
备注
过程记录
注：（含每一次检验的结果及返工情况，由质检填写）
质量控制
□重要焊接件
□重要装配件
□技术交底 □按焊接工艺卡制作
□技术交底
□特级以上焊工焊接 □填写焊工编号，工件打钢印
□按《质量检验卡》送检
执行班组：
班组长：
计划开始日期：
计划完成时间：
任务下达：
生产负责人：
序号名称单位数量类型工序工时操作员检验备注重要焊接件重要装配件技术交底按焊接工艺卡制作技术交底特级以上焊工焊接填写焊工编号工件打钢印按质量检验卡送检执行班组
（logo）
xx有限公司
质量记录
（英文名）
生产任务单
编码：F/XXXX-R-A0.137-2017
流水号：
工程：
项目：
系统:
子项目:
任务类型： ■生产 □工程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
CCC强制性认证工厂检查必备资料
CCC强制性认证工厂检查必备资料一、文件类1. 质量手册（质量管理体系一阶文件，含质量负责人任命书）2. 程序文件（质量管理体系二阶文件）3. 作业指导书，操作规范，检验标准/规范等（质量管理体系三阶文件）4. 质量记录（表单/表格空白格式类四阶文件）5. CCC产品型式实验报告复印件二、各部门需准备的当次认证测试主型号的资料记录（以下每类资料记录至少备份一份工厂检查当月时间内的资料记录）生产部：1、生产任务单及生产日报表2、领料单（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）3、修理日报表4、生产设备清单5、生产设备日常保养记录表（对照生产设备清单填写，每台生产设备各写一份）6、产品老化记录表7、抗静电测试记录表8、锡炉温度监控记录表（视产品而定)9、电烙铁温度点检记录表10、电批扭力点检记录表品质部：1、（IQC）进料检验报告（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）2、品质异常处理单（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、首件检验记录表4、QC例行检验日报表5、IPQC检验记录表6、出货（QA）检验报告7、CCC标志使用记录表（初次审核时可以是空白格式，监督审核时要有内容）8、检测仪器清单9、检测仪器校准报告（对照检测仪器清单实施外校或内校）10、产品一致性检验记录表（主要涉及产品关键元器件、结构及标记等项目）11、各类检测仪器点检记录表（对照检测仪器清单实施外校或内校）12、高压、接地电阻测试记录表(视产品而定)13、不合格品处理单14、CCC测试报告中随机试验部件的年度例行确认检验报告（年度监督审核时必做）15、认证产品年度确认试验报告（单年度做安全测试，双年度增加EMC确认试验）（年度监督审核时必做）人事部1、质量文件清单2、质量记录清单（注意保存期限为至少二年）3、质量文件发放记录表4、员工培训记录表5、认证资料清单（包含CCC测试报告、CCC证书、产品认证实施规则、产品适用的国家标准及认证公告、年度确认试验报告、CCC标志批文、CCC工厂检查报告）采购部1、合格供应商清单（对照主测型号产品关键元器件的生产厂依次填写）2、供应商评估调查表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）3、供应商业绩评定表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）4、关键元器件的采购订单（或者采购合同）5、关键元器件供应商的送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）质量负责人1、质量负责人、认证联络员任命书2、客户投诉处理报告（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、复印CCC产品测试报告安全件清单、产品照片及电磁兼容件清单以及报告盖章页和产品描述页4、产品设计原理图、产品结构图、元器件规格书、BOM表及产品加工工艺流程图5、内部质量审核记录6、上一年度CCC工厂检查报告及不符合项整改结果（年度监督审核时必查）7、已获认证证书CCC标志批准书（或购买发票及明细表）或者年审批文（年度监督审核时必查）仓库：（以小批量生产20套产品为基准）1、关键元器件账物结存卡/表（台帐）2、关键元器件入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）3、关键元器件出库单（领料单）（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）4、成品入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）5、（成品）送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）6、成品结存卡/表（台账）备注：工厂审核当日除以上必备资料记录外的记录可以临时增补，；红色字体部分内容为年审需要的资料。
劳动定额制定工作标准
工时劳动定额制定
定额管理员严格按照工时劳动定额要求和原则进行工时劳动定额制定工作。
7
工时劳动定额批准
1.批产产品工时劳动定额的审批执行：成熟产品的工时劳动定额报行政人事部经理审批后执行，涉及面广或影响重大的定额，行政人事部经理认为有必要的，还应报分管人事集团公司领导批准。
2.试制产品工时劳动定额的审批执行：试制产品由生产部下达任务，技术部或工厂提供图纸、工艺文件资料，定额管理员制定暂行工时劳动定额，经行政人事部工时负责人审核，行政人事部经理审批后试行。待产品成熟上批量后，再将修订后的工时劳动定额按成熟产品工时劳动定额的审批程序进行审批，涉及面广或影响重大的定额，行政人事部经理认为有必要的，还应报分管人事集团公司领导批准。
/
9工时劳动定额修订应根实际工艺规程，经合适的工时劳动定额方法论证后所得出的结论进行修订。
10
工时劳动定额修订批准
修订后的工时劳动定额经工时负责人审核，行政人事部经理批准后，半个工作日内印发给工厂执行。涉及面广或影响重大的定额调整，行政人事部经理审核认为有必要的还应报分管集团公司领导批准。
1`3个工作日
1~3个工作日
劳动定额制定工作标准
序
流 程 块
流程标准
期量标准
1
工时劳动定额指令
生产部下达的生产计划、临时生产任务单（或生产部认可的其它委托加工任务单）是工时劳动定额科进行工时劳动定额的指令依据。
/
2
工时劳动定额资料汇集
工厂接到生产任务后，对没有工时劳动定额的零件编制完整的工艺（应符合集团公司工艺文件管理规定），然后将工艺卡及必要的技术资料按生产任务分类整理、汇集。
12
工时劳动定额监督
按设定的监督考核条款进行监督。
生产工艺简易流程
生产工艺简易流程生产工艺流程一、接到订单（提料单），核对有关问题1、视图方向：所有提料单确定为较厚侧混凝土视图（即内侧视图），这样方便于苯板的粘贴及立网生产的核对，统一视图方向后，下料生产就不容易出错。
2、提料单必须注明提单时间、提单人签字、第一次送货时间安排。
3、所有工程，提料单必须提前10天到达工厂（首层必须提前15-20天），以提前备料。
4、提料单上所有不清楚的地方，包括节点形式、保温层厚度、两侧焊网规格、斜插丝的规格数量、网架板间距以及特殊尺寸的的标注等问题，全要核实明白，严禁猜测提料单的意图，提料单必须统一为机打模式，不允许出现手写数据，受生产周期的制约，网架板变更应及早通知生产部门，以免产生不必要的损失。
变更文件应以书面形式下达，双方签字后生效。
二、编制发货单和填写进度计划表此项工作跟核对提料单问题同步进行，并统计原材库存情况。
三、填写原材采购计划表，联系原材厂家进料发货单整理好后，就可以确定进料的具体数量以及规格，适时适量的进料，可以减少不必要的浪费；确定有关数据后，上报有关负责人，开始联系厂家，进行备料。
四、准备各工序生产任务单因CL网架板是定制型工厂化生产，订购、生产、交货的周期一般很短，如果任务量过多，需要频繁穿插生产各工程所需的产品来满足其施工进度的要求，因此生产调度应根据市场需求量和供货周期概算出以日为单位的单个工程的供货计划，然后对各工程进行累计，作为每天生产任务安排的依据，按供货日期先后确定工厂生产顺序；在市场需求量超出满负荷生产能力后，应多方协商予以解决。
五、下达任务单，进行技术交底待原材进厂，各班组人员到位的情况下，分别给平网及立网车间主任下达任务单，并由他们分别向平网班组及粘贴苯板班组下达任务单，同时要把有关注意事项及要求传达给各班组组长，由各班组长负责传达到各自组员（立网生产也是如此，而且交底更要详细，这也是最后一道关卡），同时准备部分即将使用的斜插筋。
所有平网、苯板和斜插筋生产，都需做好记录，填写生产记录做到心中有数。
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□重要焊接件
□重要装配件
□技术交底 □按焊接工艺卡制作
□技术交底
□特级以上焊工焊接 □填写焊工编号，工件打钢印
□按《质量检验卡》送检
执行班组：
班组长：
计划开始日期：
计划完成时间：
任务下：
生产负责人：
（logo）
xx有限公司
质量记录
（英文名）
生产任务单
编码：F/XXXX-R-A0.137-2017
流水号：
工程：
项目：
系统:
子项目:
任务类型： ■生产 □工程
优先等级： □紧急 ■优先 □普通
产品编号：
序号
名称
图号
单位
数量
类型
工序
工时
操作员
检验
备注
过程记录
注：（含每一次检验的结果及返工情况，由质检填写）