整理车间作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
车间5S作业指导书
车间5S作业指导书（ISO9001：2015）1 目的本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求.2 适用范围本程序适用于所有生产线的作业人员3 职责制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
4 作业程序4.1 整理：区分要物与不要物，将不要物处理掉1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁；2) 设备保持清洁，材料堆放整齐；3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则；4) 经常用的物品摆放料架，经常不用的物品存入仓库；5) 仓库内物品摆放整齐，便于取用，各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、原材物料等，不能随意摆放；6) 生产结束后，检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收；7) 作业区上不得放置个人物品（鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等）。
4.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器，摆放整齐、干净、最佳状态；2) 焊机等辅助工具有保养，采用目视管理有定位放置；3) 门子组、滚刷制作区等处，良品与不良品区分放置，保管有定位及标识，任何人一看就很清楚；4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域；5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置（作业工具、手套等是否收拾）；6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，无堵塞、无垃圾、无积垢；7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚，并保持周围干净；8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。
4.3 清扫：使工作环境变得无灰尘、干净整洁1) 公共通道要保持地面干净、光亮，不得在通道处作业；2) 作业场所物品放置归位，整齐有序，实现目视化管理；3) 厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放，厂区内不得有蚊蝇滋生的场所；4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；5) 车间员工每天班前班后必须清扫工作区域卫生，确保干净、整洁。
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
车间生产作业指导书
1 开单领料1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。
1.3 按投料的先后顺序整齐排列。
2 上料2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。
2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。
（注意挂钩两侧是否挂稳，防止升降过程滑落）。
2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。
3 投料3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。
归零稳定后拉至釜口投料。
3.2 投料人员必须佩带防护用品。
（橡胶手套，一次性口罩）3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。
先将盖子松下，再用手慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。
）3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。
3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。
4 监督、记录4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。
4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。
4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。
4.4 降温、加热4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主）4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主）5 过程检测5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。
5.2 取样工具：刮刀、一次性杯5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。
5.4 取样数量：20g -- 30g5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按品检该项目的操作指导书进行检测。
6 放料包装6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。
6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。
车间作业指导书
北京XX X XXX X工程有限公司加工厂作业指导书5、切割一 加工厂工作流程1。
材料进厂所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图的绘制技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看懂，避免不必要的错误。
3、放样技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸，试制样品,检验尺寸,调整大样样板。
4、放线下料技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线，在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。
当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。
磨擦面处理 涂装编号焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔组装 划线下料 切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。
下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
6、坡口加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。
又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。
7、制孔加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
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1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。
注意过软产品的助剂品种和用量。
必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。
3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。
4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。
并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。
特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。
5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障
7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。
8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。
9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。
10、烘箱有五节，温度控制在第一节100C，第二节、第三节、第四节控制在120C，第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。
11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。
轧车进布时涨力不能太大，容易产生空心绉，上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大，容易产生边口擦白
整理车间小布铗作业指导书
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。
3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
4、常见的病次有：门幅不齐、污渍、油渍、线头印、子弹印、木排印、纬斜、拉破、绸布不平整、不按工艺操作、脱夹、擦伤、弓纬、拄幅绉。
5、小布铗是拉干面料，它有拉幅和定型的作用，拉幅是先将面料喷汽，然后散热器定型，所以操作时车速不能太快，车速快会造成门幅不齐，在拉幅有弹力的面料时，车速要慢，喷雾要均匀，进布的涨力和出布涨力要也平衡，否者会产生弓纬现象。
6、在操作小布铗时要分清二次砂洗和门幅斯过软打风二种情况，二次砂洗的面料拉幅时主要把绸布拉平，拉出的面料要平整，不可以有绉印现象。
7、小布铗要经常检查夹布轮子的导槽是否有垃圾堆的太多，垃圾多的活布夹轮子放不到位会经常有脱夹现象。
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。
3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
4、常见的病次有：搭污、阴阳面、烫疵、木排印、吸水印、擦伤、撕破、不按工艺操作。
5、在操作前首先检查三个烘筒是否清洁，在清洗好烘筒后用白布在烘筒上反复擦几次，检查白布是否有色渍和污渍，证明烘筒是否清洁。
6、呢毯机操作时温度不能太高，在进布的第一节烘筒蒸汽压力控制在0.05Pa左右，第二节烘筒蒸汽压力控制在0.1Pa左右，第三节烘筒蒸汽压力控制在0.15Pa左右，这样操作是将含水份的面料慢慢烘干，温度压力太高，色变大，容易产生阴阳面、烫疵。
7、进布时吸水真空泵压务应控制在0.2Pa以下，不可以太高，超出0.2Pa面料容易被吸到吸水管的水槽中，会造成面料擦伤、吸水印。
8、操作时千万不可以进入第一节烘筒一次烫干，在进入第三节烘筒呢毯时千万要小心，不能把手伸进烘筒，以免将手带入烘筒，长发女性工作人员要戴安全帽操作。
单式烘箱工作原理：上端烘箱部分采用散热器，中间部分采用不锈钢滚筒做内胆，下部为吸风装置，通过风道向外排放水分潮气及灰尘，使真丝面料不断在滚筒中翻转，将其纤维得到舒展蓬松达到预期所需的效果。
平幅水洗烘干一体机工作原理：半成品干布通过滚筒开幅传动，经过加液槽（添加柔软剂）进入分节烘箱。
一般采用三节烘箱，每一节烘箱设单独鼓风、吸风装置，每一节烘箱都有高度精密的电子秤，利用干、湿的重量作为杠杆，面料在鼓风、吸风和杠杆的作用下，使面料来回运动，在运动中把面料打松柔软，使面料做到蓬松、爽滑、柔软的效果。
优点：密封性能好、效率高、风速平稳，烘干质量好。
采取绒毛收集装置，使工作过程中产生的绒毛、花絮，通过收集装置集中起来便于清理，保证工作环境及生产产品整洁、干净。
“一”操作时首先要设定好统一的速度，温度、气流、时间、克重，同时必须进布面料要求统一品种，必须做到先缝头、后排队、再上机操作。
不能够把许多种品种的面料混在一起，一起上机操作。
这样可以做到所有同机出来的面料，风格统一、手感统一、光泽统一。
“二”操作时必须二人配合默契，一人管住进布口进布速度，进布的平整度。
不能让布绞在一起，不能时快时慢走布不匀称，而导致电子称称重不准，影响产品质量。
另一人要巡查各设备运转情况，发现有问题要及时处理，多注意窗口情况。
“三”操作时必须掌握好三节烘箱的温度，调控时要检查每节烘箱的工作是否正常，有没有出现那节烘箱有异常反映，出现异常情况要及时给予调整，否则会影响到产品的质量或者会伤害到机器的使用寿命。
“四”操作时要注意安全生产的四个方面：一是要停机搞卫生。
先切断电源开关待烘箱温度下降到30C0以下，才可以搞卫生，以免造成温度高而烫伤手；二是生产过程中要特别注意各种送布轴的运转，不能用手去拿轴上、布上的缠绕物，以免手被机械轧伤；三是发现防护罩、档板、烘箱门脱落要立即叫机修工修理，以免造成不必要的事故；四是下班时必做到人离，电、汽、水全部关闭，不允许不关严而走人下班。