车床拨叉的钻孔夹具设计
车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具的设计
摘要本课题是车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具设计，而车床拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
本设计中，根据拨叉尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、工件材料、毛坯类型、热处理与表面保护等要求来设计。
夹具的总体设计包括从方案制定到总装配图的设计的全部过程。
包括确定工件的定位，选择或设计定位元件，计算定位误差；确定刀具的导引和对刀方式，选取或色痕迹导引元件或对刀元件；确定工件的夹紧方式，选择或设计夹紧机构或装置，计算夹紧力；确定夹具体及其他装置的结构类型等。
通过合理的设计，在保证零件加工质量前提下,提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：夹具，设计，钻床，螺纹底孔；AbstractThe topic is The design of the drilling machine fixture for Processing lathe shifting fort upper thread bottom hole, and lathe shifting fort located in the lathe speed institutions, mainly from the shift so that the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements of work, have the necessary speed and torque Role.The design, based on tolerance shifting fort size, shape and location of tolerance, surface roughness, technical requirements, the workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection and other requirements of the design. Fixture for the overall design, including programming from the assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece location, location choice or design components, calculated positioning error; determine the tool and guided the knife, or select the color traces of knife-guided components or components; determine the workpiece clamping, choice or design clamping Or device, calculated clamping force; identify specific folders and other devices, such as the type of structure.Through rational design, to ensure the quality of parts processing premise, increase production efficiency and reduce consumption, to achieve better economic and social benefits.Keywords: Fixture, Design,Drilling Machine,Thread Bottom Hole；目录1摘要 (I)2ABSTRACT (II)3第一章绪论 ................................. 错误！未定义书签。
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。
拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。
通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。
2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。
在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。
包括材料的锯切和加热处理等。
2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。
在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。
2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。
根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。
2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。
包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。
在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。
2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。
在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。
2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。
根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。
确保产品质量符合标准要求。
3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。
3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。
包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。
要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。
3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。
确保夹具的加工精度和质量。
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下：
1. 工艺设计：
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。
b. 分析零件的几何形状和要求，确定加工顺序和工艺路线。
c. 根据零件的要求，选择合适的刀具和加工参数。
d. 设计车床拨叉的形状和尺寸，确保能够稳定夹持工件并
进行加工。
2. 夹具设计：
a. 根据工艺要求和工件的几何形状，确定夹具的类型和结构。
b. 设计夹具的夹持面和定位面，确保工件能够稳定夹持和
定位。
c. 设计夹具的夹持力和夹持方式，确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。
d. 设计夹具的固定方式和连接方式，确保夹具能够牢固地
固定在车床上。
3. 制造夹具：
a. 根据夹具设计图纸，选择合适的材料进行制造。
b. 使用机械加工设备，如铣床、钻床等，加工夹具的各个部件。
c. 进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
4. 调试和优化：
a. 将夹具安装在CA6140车床上，进行调试和测试。
b. 根据加工结果和实际情况，对夹具进行优化和调整，确保加工质量和效率。
总结：CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。
通过精确的设计和制造，能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计1. 引言机床羊角拨叉是一种常见的机械部件，用于在机械装置中传输动力。
羊角拨叉的加工工艺和孔加工夹具设计对于保证其性能和质量至关重要。
本文将介绍机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
2. 机床羊角拨叉加工工艺机床羊角拨叉的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料选择机床羊角拨叉通常使用高强度合金钢作为原材料。
选用合适的材料可以保证机床羊角拨叉具有足够的强度和耐磨性。
2.2 零件切削机床羊角拨叉的切削工艺通常包括车削和铣削两个步骤。
车削用于加工外形和精度要求较高的部位，而铣削则用于加工孔径和坑槽等。
2.3 热处理机床羊角拨叉在切削后需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
2.4 表面处理为了提高机床羊角拨叉的表面质量和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍和磨削等。
2.5 装配和调试最后，将加工好的机床羊角拨叉进行装配和调试，确保其能够正常工作。
3. 孔加工夹具设计机床羊角拨叉的孔加工夹具设计对于保证孔的精度和一致性非常重要。
以下是一种常见的孔加工夹具设计方案：3.1 夹具结构设计一个合理的夹具结构可以确保加工过程中夹持力的传递和夹具刚性的满足。
夹具结构通常包括夹具底座、定位销、夹紧螺栓等部件。
3.2 夹具定位夹具定位是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中位置准确的关键。
可以通过设置定位销和孔定位孔来实现夹具定位。
定位销的位置和尺寸需要根据机床羊角拨叉的设计要求进行确定。
3.3 夹具夹紧夹具夹紧是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中稳定固定的关键。
夹具夹紧通常通过夹紧螺栓来实现，夹紧力需要根据机床羊角拨叉的材料和加工要求进行确定。
3.4 夹具刚性夹具刚性对于保证孔加工的精度和一致性非常重要。
在夹具设计中应考虑夹具底座和夹持部件的刚性，避免夹具在加工过程中发生形变和振动。
4. 结论本文介绍了机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
1027拨叉钻孔8.4专用夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工艺卡
目录第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 机床夹具 (2)1.1.2 机床夹具的优点 (2)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)1.2.1 机床夹具的现状 (3)1.2.2 机床夹具的发展方向 (3)1.3 设计的目的与意义 (3)第2章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程的设计 (5)3.1 确定毛培的制作方式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的确定 (4)3.5 确定切削用量及加工时间 (5)第4章机床夹具设计 (18)4.1 机床夹具设计 (19)4.2 夹具的结构与定位 (21)4.3 机床夹具的夹紧 (22)4.4 夹紧力计算 (23)4.5 夹具的三维设计 (24)4.6 夹具的操作方式 (24)第5章结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要夹具的组成组成主要是定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置（可以使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，比如回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
从功能上而言夹具用来加固加工对象保证工件有正确的位置的工装装备。
一般加工工件之前，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。
本次设计的拨叉零件工序较多，涉及到镗孔、钻孔、铣削等各类工艺过程。
在本次夹具设计过程中软件主要运动了Solidworks软件和常见的CAD对夹具进行设计，通过三维造型完成主要钻孔工序的加工任务。
三维软件的应用提高了设计的准确性和设计的精确度，如果是对外的展示那么他的效果就更加直接了。
夹具的应用主要是为了适应大批量生产，本次设计也是在这样的加工要求下进行设计的，钻床夹具又称钻模通过钻套，引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
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摘要
毕业设计是在我完成了科亚学院要求的4年全部的学业后进行的。3年的理论学习和之后半年的在金属零件加工机械厂的实习，让我初步的将我学到的知识和实际生产相结合。让我计，设计的是机床拨叉零件的钻孔夹具，首先我们要对我们要设计的零件有一定的了解，所以我这次选择的零件是车床拨叉。我了解拨叉的基本作用，然后我根据零件的基本性质和零件图中各端面的结构去设计了拨叉夹具基本的机构。先粗校准，再精确校准，然后制定拨叉零件的夹紧方案，最后画出拨叉零件夹具的装配图。
理清了基本思路后，要先查资料，首先一下看看其他的零件设计，第一可以激发灵感，第二因为重复率的原因不可以和别人的相同，所以要想一个完全不同的设计结构出来，毕业设计毕竟不是真正的实际生产，实际生产看重的是实用性，经济性而不是看看是不是有百分之多少的重复率。但毕业设计不同，并不会真正的投入实际生产中，要的就是不同。所以我对这次的拨叉夹具设计要采用一种和实际生产相差很大的配合结构。，来限制拨叉零件的自由度，完成工件的装卡。
我希望在这次机械设计制造的基础课程设计对自己未来想要从事的工作经行一定的适应性训练，让自己在毕业设计中能够锻炼自身发现问题的能力、分析问题的能力、解决问题的人能力、信息查询的能力
关键词：毕业设计，拨叉，夹具
Abstract
Machinofacture technology curriculum design is that we all basic courses , technology basic cose and major part having completed unirsity being in pgress after the speciazed course. This is that we always review for the course,be also that a theory contacts actual train , it occupiest position therefore, in our for three years life. must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha . Bocha understanding of the role, followed in with the nature of parts and components in crude, Bocha finalizing the road map process, to draw fixture assembly. C first to cheulate inspiration, the second because the same repetition rate and others can not, so to to a completely different design structure, graduation design after all, not the actual production and actual production value is practical and economy not to take a look at is not can\'t really put into actual production, want to be different. So I have to use a design of the dial fork fixture and the actual production of a to limit the freedom of the fork parts, to complete the work piece of the card.I draw on V type block of mechanical structure, designed a special horizontal V-shaped V block, with two V type in the allocation of the left and the right ends of the fork parts are the five degrees of freedom is limited, structure with the lower part of the special V-shaped block extending, limiting the shifting fork parts of the Z axis direction of the degrees of freedom, stepped up to complete. the main fixture of the graduation course design.The main body of the parts is the main body of the gear pump, and the main structure of the main fixture is designed, and the main body of the fixture is designed.. Draw the 2D sketch first. I engaged in the factory is a product design, the school quickly mastered the UG basic 3D design function, in after the completion of the fixture design, draw 3D model. Finally, the correctness of the assembly function of UG drawing validation. Also verified the feasibility of the product I designed. Because I work in machinery factory, I can test for the rest of the time with some bits and pieces, for design of fixture used in the machine is completely feasible.