8)工厂布局.
车间布局管理制度
一、总则为了规范车间的布局管理，提高生产效率和工作环境质量，确保员工的安全与身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产布局管理，包括车间内设备、作业区域、通道、储存区域等方面的规范管理。
三、车间布局规划1. 布局原则根据生产工艺流程、设备要求、安全要求等因素，合理规划车间布局。
布局原则包括：便于生产流程顺畅进行，设备之间留有必要的操作间距，通道保持畅通，便于员工流动和材料搬运，满足安全出口及消防设备布置要求。
2. 布局设计由专业工程师针对车间生产需要进行布局设计，包括工位设置、设备位置确定、通道宽度确定等。
3. 布局调整车间布局需要根据生产需求和设备更新等情况进行调整，调整前需进行充分的规划与评估，并组织员工进行适当的训练。
四、生产设备布置1. 设备位置设备的位置应根据生产流程要求进行合理布置，便于原料供应、半成品转运及最终产品的出产。
设备的位置还需考虑到维修维护的方便，不得影响设备正常维护和使用。
2. 设备间距设备之间的距离应根据操作需求合理设置，确保操作人员的安全，并方便设备维护。
对于高温、高压、有毒有害的设备，应设置相应的安全防护措施。
3. 安全防护车间的设备需要配备合适的安全防护装置，包括防护罩、安全带、安全门等。
设备操作人员需按照操作规程操作，不得随意解除或改动安全装置。
1. 作业区域设定车间作业区域应根据生产工艺要求进行划分，确保各作业区域的功能完善，无交叉干扰，便于作业人员高效作业。
2. 作业区域标识对于不同的作业区域应进行标识，确保员工清晰了解各区域的作业范围和规定操作流程。
3. 作业环境卫生每个作业区域的卫生情况应该得到严格的管理，定期进行清洁和消毒，确保作业环境的卫生。
六、通道设置1. 通道宽度车间内通道的宽度应根据作业需求和安全要求来确定，确保设备操作人员的安全通行。
2. 通道标识对于通道应进行标识，并确保通道保持畅通，不得堆放杂物和障碍物，确保通道安全。
3. 通道维护车间通道应定期检查，及时清除异物及维护，确保通道畅通，避免因通道问题造成的生产事故。
工厂布局规划
如何做好工厂及车间的布局规划？（一）A新建—全新建厂规划B现成—现成厂房规划C原地—原地大幅优化服装企业近几年的趋势是从沿海向内地及国外迁移，原有老厂也按新的生产模式改建。
在新建或改建厂房时，如何实现更合理的规划？规划要适应缝制类生产5年~的发展，能包含自动流水线、自动设备、物联网等在生产系统的布局，符合工业4.0的扩展架构，能适应未来的柔性快速生产。
一、新工厂规划的方法二、现有厂房升级的方案总体规划产能—工厂规划总纲，做什么产品，做多大的量，决定着规划规模，是工厂规划永远的第一手需求资料：1、产品BOM料表—了解产品的构成，从产成品向前梳理垂直整合策略—确认零部件自制的程度，对自制零部件生产需作车间规划，对于外购与外协件需确定仓储需求，而往往自制零件的车间规划比总装还要复杂2、订单批量关系—“品-量”与“批-量”的分析，是大批量生产模式还是小批量定制化的生产，生产模式将不同2、生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元3、工艺环境条件—确定特殊区域环境防护4、生产作业工时—作为资源测算重要参数，需确认5、物料包装规范—用于制定物料仓库的存储方式6、成品包装规范—用于制定成品仓库的存储方式7、辅助配套需求—用于配套设施规划需求收集8、优化建议汇集—客户自身提出的当前困惑、存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。
三、工厂规划功能区划Step1-整体规划原则Step2-资源配置测算Step3-人车物流动线Step4-厂区模块划分Step5-建筑轮廓设定Step6-精益优化方案Step7-立体物流动线Step8-楼层功能定位Step9-建筑参数测算Step10-参观路径规划Step11-整体区划方案Step12-建筑设计需求四、工厂规划通用原则五、三种类型的厂房规划步骤六、厂房生产线设计七、辅助设施规划。
服装生产工厂布局图
烫 台
修线区
眼
种
钉
车
扣
废 车 放
置 区
车
技 术
位
科
修线区
车 位
办公台
办公台
门2M 看
板
门
包
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柜
休息区
所 有 车 台 安 装 轮 子 , 前 配 垃 圾 袋 94 ， 拷 边 车 配 垃 圾 桶 且 需 固 定 在 车 架
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临时工作业区，打吊牌等等
挂衣架 挂衣架 挂衣架
办公桌
挂 衣 架
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注 ：
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新工厂布局规划方案
新工厂布局规划方案随着时代的发展和科技的不断进步，各行各业都在不断改革和创新，为了适应市场的需求和提高生产效率，新工厂的建设和改造成为了必然的趋势。
新工厂的布局规划是其中很重要的一环，下面将就新工厂布局规划方案进行讨论。
1. 选址和场地规划在新工厂的选址和场地规划这一环节中，需要考虑以下因素：1.物流交通：地理位置是否便于物流运输，是否可与周边网络相连通；2.劳动力资源：工厂附近是否有充足的劳动力资源，该地区的劳动力市场是否稳定；3.环境因素：工厂所处的环境因素是否符合生产要求和环保标准；4.土地成本：新工厂选址需要考虑土地成本，同时还需要考虑该土地的未来增值潜力。
选址和场地规划需要确保工厂在未来的规模扩张中具备足够的可用土地和基础设施，并且需要充分考虑周边的环境和社会因素。
2. 厂房和设备规划在厂房和设备规划这一环节，需要考虑以下因素：1.生产流程：根据生产流程部署生产区域，确保工作流程顺畅；2.车间布局：车间的布局需要充分考虑设备的分布，同时尽量减少人员和设备的交叉；3.设备选型：设备应根据生产需求及产品的类型来选择，并且需要考虑设备的配置、数量、功率等参数；4.工艺流程：工艺流程应可操作性和效率两方面兼顾。
厂房和设备规划需要充分考虑设备的短期和长期运营成本，同时考虑设备的可扩展性和生产升级。
3. 办公区规划在办公区规划这一环节，需要考虑以下因素：1.办公区域位置：办公区域应该布置在生产车间以外的区域，以避免危险和影响工人生产；2.办公区面积：根据员工人数合理规划办公区面积；3.办公区功能布局：办公室、会议室、员工休息室等的分配，如何使各个区域协调、安排得当；4.设备和硬件设施配备：PC和电话等办公设施是否齐全，并且是否有咖啡机、饮水机等日常用品。
办公区规划需要充分考虑员工的工作效率和舒适感，同时也需要考虑办公区域的环保和体验。
4. 环保和安全规划环保和安全规划是新工厂布局规划的重要一环，需要充分考虑环境保护和人员安全。
中考地理专题突破 读图题 类型3 等高线的判读
类型三等高线的判读等高线走向表明地形起伏趋势。
如等高线向海拔低方向弯曲，说1.等高线地形图2.等高线图的应用(1)水库大坝的选址：大坝一般选在峡谷处，水库库址应选在河谷、山谷地区、“口袋形”盆地或洼地处。
水库范围的确定：水库范围应是由大坝及接触到的最高一条等高线共同组成的闭合区域。
(2)确定铁路、公路线：在等高线地形图中，交通线路的修建往往与等高线平行，即“之”字形(盘山)线路。
意义：可减少修路的工程量；道路坡度小，有利于车辆安全行驶；不易造成水土流失等。
如果一定要从地表经过山区，往往选择从鞍部位置穿越。
(3)在选择引水路线时，不要仅仅被距离的稍近或稍远所迷惑，而应当考虑水从高处往低处流这一关键，以确定较合适的引水路线。
(4)选择输油管线。
要考虑线路尽可能短，还要考虑应尽量避免通过山脉、大河等。
(5)工厂区位的选择。
工厂区位的确定要从多方面进行分析：对环境有污染的厂矿，要选择在河流下游、常年主导风向的下方、等高线间距较大的地形平坦开阔的地方；若是电子、半导体、感光器材厂等需要建在空气清洁、环境优美的地点。
从经济效益考虑，要尽量接近原料、燃料、水源等资源产地，有便利的交通条件和销售市场，从而确定工厂区位的布局。
(6)农业生产布局。
根据等高线地形图反映出来的地形类型、地势起伏、坡度缓急等情况，再结合气候和水源等条件，因地制宜地提出农、林、牧、渔业合理布局的方案。
(7)判读分析与地形有关的地理知识。
分析某地气候特点，应结合该地地理纬度、地势高低起伏、山脉走向、距离海洋远近等进行综合分析。
(8)等高线地形图中的通视情况判断。
在等高线地形图中，经常要作通视情况(即站在某处能否看到另一处)的判断。
通视情况的判断最直接的办法是将两地连线作为剖面线，画出剖面地形图，在剖面图中再将两点连成直线作为人的视线，而地势起伏如果高出人的视线，则判定为不能看到。
(对于等高线地形图中的通视情况，可先作简单判定，然后再画剖面图证明)【例】(2018·百色中考)广西某研学小组，在五月的一个周末沿图中箭头所示线路对后龙山进行研学考察。
工厂设计流程8个步骤
工厂设计流程8个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂设计流程的八个步骤。
1. 确定项目范围和目标。
明确工厂的主要功能和目标，包括产品或服务的类型、产量要求和时间表。
工厂布局管理制度
工厂布局管理制度一、总则为了规范和统一工厂的布局管理工作，提高工厂布局管理的效率和质量，制定本制度。
二、范围适用于所有工厂的布局管理工作。
三、目的1. 规范工厂的布局管理工作，提高工厂的生产效率和安全性；2. 统一工厂布局管理的标准和程序，确保工厂布局的合理性和科学性；3. 加强对工厂布局管理工作的监督和检查，确保其落实到位。
四、组织架构1. 工厂总经理负责工厂的整体布局管理工作；2. 设立布局管理部门，负责具体的布局设计和管理工作；3. 各部门配合布局管理部门，提供相关的信息和资源。
五、布局规划1. 根据工厂的生产情况和发展需求，制定布局规划；2. 在规划中考虑生产流程、物流通道、人员流动等因素；3. 布局规划应兼顾安全、高效和人性化的要求。
六、布局设计1. 布局设计应根据规划要求，进行详细的分析和设计；2. 设计过程中要考虑设备配置、通道设置、工序安排等因素；3. 设计方案应充分利用空间，提高工厂的利用率。
七、布局改造1. 在必要的情况下，可以对工厂进行布局的改造；2. 改造前需进行全面的评估和规划，确保改造的效果；3. 改造过程中要注意安全和工程质量。
八、布局管理1. 建立科学的布局管理制度，规范各项布局管理工作；2. 各部门要配合布局管理工作，将布局管理纳入日常工作中；3. 加强对布局管理工作的监督和检查，确保其质量和效率。
九、落实要求1. 各部门要严格执行布局管理制度，确保其落实到位；2. 对违反布局管理制度的行为要及时纠正和处理；3. 对布局管理工作的效果要进行评估和总结。
十、监督检查1. 设立布局管理专职监督员，负责对布局管理工作进行监督和检查；2. 定期进行布局管理工作的检查和评估，发现问题及时整改；3. 对布局管理工作进行定期的总结和改进，提高其管理水平和效果。
十一、处罚措施对违反布局管理制度的行为要严肃处理，处以相应的处罚措施；对严重违反布局管理制度的人员要给予解除劳动合同的处理。
仓库规划设计案例
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退货
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LOGO 案例二某公司新建原材料仓库和厂房的布局
五、案例题 41.某公司新建原材料仓库和厂房，其设计如下图：
图中收货平台和发货平台的大小均为100X30米，仓库大小为100X250米，道路 长度为400米，工厂大小为100X300米，工厂发货平台到工厂内最短的送货距离 为430米，最长送货距离为650米，工厂生产采用JIT的生产方式，即仓库送货采 用高频率小批量的送货量的送货方式。根据以上信息，请回答下列问题：
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（2）库区道路的布置 根据库内道路布置的
形式，可分为环行式、尽 头式和混合式。 ①环形式道路 环形道路是围绕着建 筑物布置道路的形式，在 库区组成纵横贯通的道路 网。一般在库区中心地带 采用的一种道路布置形式。
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②尽头式道路 尽头式道路是通道某地点就就终止，一般在库区边沿
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2）库区道路设置 仓库道路是仓库进行生产经营活动的必要条件，是
连接库内外的纽带。库区道路应靠近所有的库房、货 棚和货场，并构成环形网络，库区干道应与城市道路 相衔接。仓库道路可分为库外道路和库区道路两种， 下面重点介绍库区道路。
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⑴明确指示储存位置
先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让 每一项备储放的货品均有位置可以储放。储放位置必 须是明确的，而且经过储位编码的，不可是边界含糊 不清的位置，例如走道、楼上、角落、或者某某货品 旁等。
（4）根据效率最大化和生产最大化的原则进行布局和设计
5
LOGO 2．仓库的储存区域空间规划
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厂址选择（分级加权法）
影响因素
地理条件 气 候
权数
7 3 6 7 8 5 14 9 12 7 16 10
可供选择的厂址 甲
2 3 2 1 2 2 21 6 6 14 24 10 乙 3 2 1 2 3 2 28 9 18 28 32 20 丙 4 3 3 4 4 4 7 3 12 21 16 15 丁 1 1 2 3 2 3
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1.概念 良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加 工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数与距离,使工 作的流程能顺利流畅为主. 工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合, 应考虑: 1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6.水污染、噪音污染及空气污染的 状况 2.厂区配置要点 1>. 员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地 方. 2>. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车). 3>. 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用. 4>. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道. 5>. 办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端. 6>. 工厂作业区:可分为厂内行政区、仓储区、生产区.
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置 原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
工作地（设备）布置的技术和方法
模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置 2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法 1
1 2 3 4 基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间 辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门 生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
5 6
车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、正 确地确定车间内部各组成单位（工段、班 组）及工作地，设备机床之间的相互位置， 从而使它能组成一个有机整体，实现车间 的具体功能和任务。
车间总体布置
1 2 3 4 5 6 基本生产部分 辅助生产部分 仓库部分 过道部分 车间管理部分 生活福利部分
工作地布置的类型及原则
厂址选择（盈亏分析法）
厂 甲 398000 240000 158000 20000 20 12 19750 址 乙 414000 260000 154000 20000 20 13 22000
项目
总成本 可变费用总额 固定费用总额 计划年产量 单价 单位产品可变费用 盈亏平衡点产量
单位
元 元 元 件 元 元 /件 件
1 地理条件 3 交通运输条件 5 能源供应条件 7 产品销售条件 9 环境保护条件 11 政治文化条件 13 安全条件 15 科技培训条件 2 4 6 8 10 12 14 16 气候条件 资源供应条件 基础设施条件 生活条件 科技依托条件 扩展条件 劳动力条件 建厂投资费用
厂址择的方法
1 2 定性分析法 定量分析法 （1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法
5
生产单位的合理配置的原则
有利于组织专业化生产 有利于社会协作 有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、 生产服务部门的比例 1 2 3
厂区布置的目标
1 2 3 4 5 最短的运输路线 最大的灵活性 面积的最有效利用 最良好的工作环境 最合理的发展余地
IE系列课程之八
工厂布局
概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。 时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计
厂址选择的影响因素
约束条件：
影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模 企业规模：规模∝生产单位数量、大小 生产专业化水平和协作化水平 企业的生产技术水平 企业的环境条件
1 2 3 4 5
典型制造企业的生产单位
4 2
3 4 4 4 3 4 3 4
5 8
16 12 6 4 10 3 4 6 148
1 4
4 4 1 1 2 1 4 1
扩展余地
环境保护 安 全
生活条件 协 作
劳动力来源 产品销售 料 场
投资费用 总 计
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求 ● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 ● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 ●合理划分厂区 有利于提高经济效益 ● 减少运输量 ● 尽量紧凑 ● 提高建筑系数 有利于安全和增进职工健康
2
3
厂区平面布置的程序
1 2 3 4 确定目标 收集资料：基础资料、生产单位的配置、 生产系统图 确定各组成部分所占面积 确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 初步确定平面布置方案 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法
交通运输 资 源
能源供应 水 源
排
水
5 2
4 3 6 4 5 3 1 6
10 2
4 9 12 8 5 9 3 12 142
2 1
1 3 2 2 1 3 3 2
15 6
8 9 18 12 10 9 4 18 190
3 3
2 3 3 3 2 3 4 3
20 4
12 12 24 16 15 12 3 24 277